Çin Pirinç CNC İşlenmiş Parça Fabrikası

XCM CNC, Shenzhen'de ISO 9001 ve IATF 16949 kalite sistemleri altında faaliyet gösteren ve küçük parçalı seri üretim için Brother işleme merkezleri ve Jingshang otomatik torna tezgahları gibi ekipmanlar kullanan bir pirinç CNC işleme fabrikasıdır.

Fabrika, kurşunsuz gereksinimler ve parti tutarlılığı kontrolü ile birlikte C360, C260 ve CW617N gibi kaliteler etrafında programlar düzenleyebilir. MOQ 1 parçadan başlayabilir ve standart teslim süresi genellikle 10-15 gün aralığında gözden geçirilir. Nikel kaplama, kararmayı önleyici işlem, boyutsal yeniden inceleme, malzeme sertifikaları ve koruyucu ambalajlama, iletken konektörlerin ve cihaz parçalarının tekrar tekrar tedarik edilmesi için siparişe göre koordine edilebilir.

İşleme Parametreleri ve Toleransları

• Malzemeler: C360 (serbest kesim pirinç), C260 (kartuş pirinç), CW617N (Avrupa sınıfı), iletkenlik, aşınma direnci ve kurşunsuzluk gereksinimine göre seçilmiştir
• Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
• Yüzey İşlemi: Ra 0,8 um tornalanmış yüzeyler, Ra 1,6 um frezelenmiş temas yüzeyleri, Ra 3,2 um genel işlenmiş yüzeyler
• GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, pozisyon 0,015 mm
• Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
• Yüzey İşlemi: Nikel kaplama (3-20 um), kalay kaplama, kararmaz kaplama, sipariş incelemesine göre pasivasyon
• Konu: M1.4'ten dahili, M2.0'dan harici, M220'ye kadar; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; 4xD'ye kadar derinlik
• Parti Aralığı: 1 adetten tekrar üretime kadar; standart teslim süresi 10-15 gün

Terminaller, Bağlantı Elemanları ve Burçlar için Toplu Tornalama

Pirinç terminallerin, bağlantı parçalarının ve burçların toplu tornalanması, Ra 0,8 um'ye ulaşan tornalanmış dış yüzeyler ve h6 ve h7 sınıflarına göre gözden geçirilen şaft toleransları ile otomatik tornalarda sürekli olarak çalışabilir. İç dişler M1.4'ten başlayabilir, boru dişleri NPT, BSP, G ve PT'yi destekleyebilir ve diş derinliği 4xD'ye ulaşabilir. Parti boyutu tutarlılığı parti örneklemesi yoluyla yönetilebilirken, kritik boyutlar için tam denetimin kapsamı siparişe göre tanımlanır.

Büyük Formatlı ve Yapısal Pirinç İşleme Kapasitesi

Üç eksenli 3000 x 1600 x 1400 mm'ye kadar frezeleme hareketi ve 1250 mm çapa ve 2000 mm uzunluğa kadar tornalama kapasitesi, hem mikro terminalleri hem de pirinçten daha büyük montaj bloklarını kapsar. 500 mm'nin üzerindeki daha büyük parçalar için tolerans +/-0,05 mm civarında gözden geçirilebilir. Kama yolu genişliği 1,0 mm'den, kanal genişliği 0,5 mm'den başlayabilir, düzlük 0,02 mm'ye ulaşabilir ve yapı izin verdiğinde paralellik 1030 mm referans uzunluğu boyunca 0,03 mm civarında kontrol edilebilir.

Tekrarlı Tedarik için Diş ve Kama İşleme

Tekrar sipariş edilen dişli bağlantı parçaları ve kama yuvası parçaları, partiden partiye süreç varyasyonunu azaltmak için standart takımları, referansları ve denetim akışını paylaşabilir. Dişler geçme ve geçmeme göstergeleri ile kontrol edilir, sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 um'ye kadar işlenebilir ve delik konumu 0,015 mm civarında kontrol edilebilir. Kama yolları, minimum 1,0 mm genişlikten itibaren çizim standardını takip edebilir ve geçme yüzeyleri, burçların ve şanzıman parçalarının istikrarlı bir şekilde tedarik edilmesi için +/-0,003 mm civarında gözden geçirilebilir.

Parti Muayenesi İzlenebilirliği ve Malzeme Sertifikasyonu

Toplu pirinç parçalar, siparişe göre malzeme sertifikaları, FAI raporları ve kaplama kalınlığı raporları ile birlikte tedarik edilebilir. Denetimde Hexagon CMM ve Leader yükseklik ölçer gibi ekipmanlar kullanılabilir. Kritik boyutlar örnekleme veya yüzde 100 muayene ile takip edilebilir, dişler go ve no-go göstergeleri ile kontrol edilir ve nikel kaplamadan sonra uyum yüzeyleri tekrar kontrol edilebilir. Kayıtlar, tekrar sipariş izlenebilirliği ve ihracat dokümantasyonu için partiye göre arşivlenir.

Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı

Fabrika, pirinç tornalama, frezeleme ve çok yüzeyli işleme için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipmanları kullanırken kalite akışını ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C altında düzenler. Pirinç bağlantı parçaları, terminaller ve küçük hassas parçalar için çizim incelemesi iletken yüzeyleri, dişleri ve yüzey işleme gereksinimlerini birlikte doğrulayabilir.

Geniş Boyut Kapsamı

İşleme aralığı hem küçük bağlantı ölçekli parçaları hem de daha büyük yapısal blokları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşabilirken, gerçek rota hala fikstür, kalite ve yüzey işleme gereksinimlerine bağlıdır.

Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den katmanlı bir ekipman karışımı kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı işler yerli veya Tayvan makinelerinde düzenlenirken, daha hassas işler DMG veya Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu eşleştirme, basit özellikleri yüksek saat oranlı ekipmanlara yüklemeden maliyeti kontrol etmeye yardımcı olur.

Siparişe Göre Arşivlenen Parti İzlenebilirliği ve Malzeme Sertifikaları

Pirinç çubuk sınıfı, parti bilgileri ve kurşunsuz gereksinimleri siparişe göre belirli parçalara ve denetim kayıtlarına bağlanabilir, bu da uzun süreli tekrarlanan siparişlere ve ihracat projelerine uygundur. Terminaller, bağlantı parçaları ve koruyucu parçalar için malzeme kanıtı, yüzey işleme gereksinimleri ve kritik boyut örnekleme kapsamı önce kilitlenebilir ve ardından partiye göre arşivlenebilir.

Kaplama Yeniden Denetimi ve Koruyucu Ambalaj Birlikte Teslim Edilir

Nikel kaplama, kararmayı önleyici işlem, kaplama sonrası yeniden inceleme ve izole paketleme, toplu pirinç parçalar için tek bir teslimat akışı olarak düzenlenebilir, böylece yüzey işlemi ve sevkiyat zamanlaması aynı hizada kalır. Konektörler, vana bağlantı parçaları ve küçük alet parçalarının ihracat sevkiyatları için köpükle ayrılmış kartonlar veya ahşap kutular kullanılabilir.