Özel Üretim Hassas Titanyum 5 Eksen CNC İşleme Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, eğimli montaj yüzeyleri ve uzamsal deliklere sahip çarklar, serbest biçimli parçalar, braketler ve gövdeler için titanyum alaşımlı 5 eksenli CNC işleme hizmeti sunmaktadır. 3B model, işleme yönünü, sabitleme planlarını ve yüzey denetim yöntemlerini belirler. Titanyumun yüksek özgül mukavemeti, ağırlık azaltılması gereken karmaşık bileşenler için idealdir. Siparişler 1 adetten başlar. Prototipler genellikle 3-7 gün, standart siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak 10-15 gün sürer. Siparişe göre CMM ve FAI raporları temin edilebilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: TC4 (Ti-6Al-4V) ve TA2 (CP Ti) gibi titanyum kaliteleri, teknik çizim ve malzeme sertifikasına göre
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; hassas frezelenmiş yüzeyler Ra 1,6 µm (parça özelliklerine ve takım yolu gereksinimlerine bağlı olarak)
- GD&T: 3D model ve CMM denetim planına dayalı, 0,02 mm'lik karmaşık yüzey profili
- Maksimum Boyut: Maksimum 5 eksenli işleme boyutu 800 x 600 x 900 mm; kullanılabilir parça boyutu, sabitleme tertibatına ve parçanın yönüne bağlıdır
- Yüzey İşlemi: Çapak alma ve keskin kenarların yuvarlatılması (0,1 mm); 80#-220# malzemelerinin kumlama işlemi; çizimde belirtildiği şekilde ayna parlaklığında, parlak veya mat standartlara göre parlatma
- Konu: Malzeme, parça erişimi, diş standardı ve denetim gerekliliklerine bağlı olarak, iç dişler M1,4’ten, dış dişler ise M2,0’dan başlar
- Hassasiyet Sınırı: 0,6 mm’den başlayan pervanenin kanat kalınlığı ve 0,02 mm’lik karmaşık yüzey profili; bu değerler, kanat şekline, sabitleme düzenine, takım stratejisine, 3B modele ve CMM planına bağlıdır
Titanyum Serbest Biçimli Yüzeylerde Takım Erişimi ve Eksen Yönelimi
Pervaneler, türbin bileşenleri ve konturlu gövdeler gibi serbest biçimli parçalarda, 3B modelden seçilen 3 eksenli, 3+2 eksenli veya 5 eksenli işleme rotaları kullanılabilir. Sabit açılı yüzeylerde 3+2 konumsal işleme kullanılırken, sürekli değişen yüzeylerde takım yönelimini korumak için eşzamanlı 5 eksenli işleme uygulanır. Programlama sırasında öncelikle takım ile fikstür arasındaki çakışma kontrol edilir. Alt kesimler ve erişilemeyen alanlar, birden fazla kurulum, özel takımlar veya EDM gerektirebilir.
Titanyum Çok Açılı Montaj Yüzeyleri
Eğimli montaj yüzeylerine ve uzamsal deliklere sahip titanyum braketler ve muhafazalar için, uygun parçaların birden fazla yüzeyi tek bir kurulumda tamamlanabilir; bu da yeniden hizalamanın delik konum ilişkileri üzerindeki etkilerini azaltır. Hangi yüzeylerin tek bir kurulumda birleştirilebileceği, fikstür engelleri ve parça yönelimine bağlıdır. Çizimde delik düzenleri ve montaj yüzeyleri için ortak kontrol referans noktalarını belirtin.
Titanyum Kanatçıklar ve İnce Cidarlı Parçalarda Deformasyon
Pervane kanadının minimum kalınlığı 0,6 mm, maksimum pervane çapı ise 800 mm’dir. Titanyumun düşük ısı iletkenliği, ısıyı kesme kenarında yoğunlaştırır. Daha ince kanatlar, titreşime ve deformasyona daha yatkındır. Bu kalınlığın tutarlı bir şekilde işlenip işlenemeyeceği, kanat geometrisi, takım stratejisi ve sıkıştırma koşullarına bağlıdır. İnce cidarlar, 0,5 mm'lik minimum metal cidar kalınlığı kriterine göre değerlendirilir; bu da ham parçanın ön işleme tabi tutulmasını, gerilim giderme yaşlandırmasını ve optimize edilmiş işleme parametrelerini gerektirir.
Titanyum Parçalar için 3 Boyutlu Profil Denetimi
Karmaşık yüzey profili ölçüm hassasiyeti 0,02 mm’dir; bu değer, CMM ölçümü, 3B tarama veya profil denetimi yöntemleriyle 3B modele göre kontrol edilir. Sonuçların modele uygun olması için sipariş vermeden önce model revizyonunu, referans noktalarını ve ölçüm kapsamını belirleyin. Üçüncü taraf denetim raporu gereklilikleri, siparişe göre değerlendirilebilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Titanyum 5 Eksen CNC İşleme Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | 5 eksenli CNC işleme |
| Malzeme | Titanyum |
| Malzeme Sınıfı | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); çizim ve malzeme sertifikasına uygun olarak |
| Hoşgörü | Metal hassasiyet özellikleri: +/-0,003 mm; çizim ve üretim sürecine uygun özellikler için IT5 veya IT6; 3B model ve CMM planı ile 0,02 mm karmaşık yüzey profili |
| Yüzey İşlemleri | Çapak alma ve keskin kenarların yuvarlatılması (0,1 mm); 80#-220# malzemelerinin kumlama işlemi; çizimde belirtildiği şekilde ayna parlaklığında, parlak veya mat standartlara göre parlatma |
| Uygulama | Havacılık pervaneleri ve uzay yapı braketleri (çizim ve gereksinimlere göre değerlendirilen uçuş ve uzay aracı uygulamaları); tıbbi eklem ve ortopedik kontur parçaları (çizim ve gereksinimlere göre değerlendirilen implant uygulamaları); denizcilik alet muhafazaları (çizim ve gereksinimlere göre değerlendirilen deniz altı uygulamaları); çok açılı robotik uç konektörleri |
| Temel Özellikler | Serbest biçimli takım ekseni erişimi; çok açılı montaj referans noktaları; titanyum bıçak ve ince cidarlı parçalarda bozulma riski değerlendirmesi; karmaşık profillerin CMM/3D denetimi |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Sipariş uyarınca model revizyonunu, referans noktalarını, profili, yüzeyi ve CMM/3D denetim kapsamını tanımlayın; kritik boyutlar ve görünüm denetimi ise mutabık kalınan şekilde yapılacaktır |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Havacılık ve Uzay Çarkları ve Üç Boyutlu Yerleşimli Montaj Braketleri
Pervaneler ve uzamsal montaj braketleri, düşük ağırlık ve mukavemet gerektirdiğinden, titanyumun yüksek özgül mukavemeti ve sıcaklık direnci, malzeme seçiminde önemli özellikler olarak öne çıkmaktadır. Beş eksenli işleme, bıçak yüzeyleri ve eğimli montaj yüzeyleri boyunca takım yönünü ayarlayarak bıçakları, uzamsal delikleri ve çok yüzeyli braketleri üretir. Havacılık ve uzay araçları uygulamaları için çizimlere ve gereksinimlere göre değerlendirme yapılması gerekmektedir.
Tıbbi Eklem ve Ortopedik Kontur Parçaları
Eklem implant bileşenleri ve ortopedik konturlu bağlantı elemanları, kavisli profilleri farklı yönlerdeki bağlantı özellikleriyle birleştirir. Titanyumun biyouyumluluğu, tıbbi parçalar için malzeme seçiminde dikkate alınması gereken hususlardan biridir. Beş eksenli işleme, bu profillere ve özelliklere çeşitli yönlerden takım erişimini sağlar. İmplant kullanımları, çizimler ve gereksinimler ışığında değerlendirilmelidir.
Konturlu Denizcilik Gösterge Muhafazaları
Akustik cihaz muhafazaları ve deniz sensör muhafazaları deniz suyunda çalıştığından, titanyumun deniz suyuna karşı korozyon direnci, malzeme seçiminde en önemli faktörlerden biridir. Kavisli şekillerin çok açılı montaj yüzeyleriyle bir arada bulunduğu durumlarda, 5 eksenli işleme sayesinde farklı yönlerden uzamsal profiller ve montaj özellikleri oluşturulur. Deniz altı uygulamaları için çizimler ve gereksinimler doğrultusunda bir değerlendirme yapılması gerekir.
Çok Açılı Robot Uç Efektör Bağlantı Elemanları
Uç efektör konektörleri ve çok açılı flanşlarda, mukavemet gereksinimlerini karşılarken ağırlığı azaltmak amacıyla genellikle titanyum alaşımları kullanılır. Eğimli montaj yüzeyleri, uzamsal delikler ve kavisli geçişler, takım yaklaşma yönlerinin model tabanlı olarak değerlendirilmesini gerektirir. Geleneksel düz parçalar ve basit dönme parçaları, gereksiz 5 eksenli karmaşıklığa yol açmadan 3 eksenli işleme veya tornalamaya daha uygundur.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Ekipman Desteği
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve titanyum pervaneler, serbest biçimli parçalar ve çok açılı braketlerin üretimini desteklemek için DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktayız.
Beş Eksenli Parçaların Koordinasyonu ve Destekleyici İşlemler
Fabrikada gerçekleştirilen işleme hizmetleri, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır. Titanyumdan üretilen 5 eksenli parçalar, aynı proje kapsamında frezeleme, tornalama, delik açma, çapak alma, kumlama ve parlatma işlemleriyle uyumlu bir şekilde işlenebilir; yüzey işleme ve son işlem gereksinimleri de bu süreçte birlikte ele alınabilir.
Hassasiyet Gereksinimlerine Göre Yapılandırılmış Ekipman
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı kademeden oluşmaktadır; bu makineler, kalite ile maliyet arasında denge sağlamak üzere parça ve işlem hassasiyet gereksinimlerine uygun olarak seçilmiştir. Aynı titanyum parçadaki bıçak yüzeyleri, montaj yüzeyleri ve genel yapısal yüzeyler genellikle farklı hassasiyet düzeylerine ihtiyaç duyar. Ekipmanı bu gereksinimlere göre uyarlamak, her işlem için yüksek hassasiyetli makineler kullanmaya kıyasla maliyetin daha etkili bir şekilde kontrol edilmesine yardımcı olur.
Malzeme Sertifikaları ve Gizlilik
Titanyum kalitesini doğrulamak amacıyla siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir. Pervanelerdeki hassas model verileri, tıbbi amaçlı konturlu parçalar ve benzeri projelerde gizlilik gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Yüzey Muayene Kayıtları ve Numune Onayı
Çarklar, ince kanatlar ve karmaşık profiller için, model revizyonu ve referans noktaları belirlenmiş olmak kaydıyla, CMM ölçümü, 3B tarama veya profil denetimi kapsamı üzerinde mutabık kalınabilir. Gerektiğinde ilk numuneler için FAI raporları sunulabilir. Seri üretim, numune onayı sonrasında başlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir titanyum parçanın 3 eksenli yerine 5 eksenli işleme gerektirmesi ne zaman söz konusudur?
Beş eksenli işleme, eğimli montaj yüzeyleri, uzamsal delikler, sürekli değişen yüzeyler ve kanatlar için uygundur; bu sayede takımın çeşitli yönlerden erişimi sağlanır ve kurulum değişiklikleri azalır. Sabit açılı yüzeylerde 3+2 işleme kullanılabilir. Basit düz veya döner parçalarda 3 eksenli işleme veya tornalama kullanılabilir. Alt kesimler ve erişimi engellenmiş alanlar için birden fazla kurulum, özel takımlar veya EDM gerekebilir.
İnce titanyum kanatçıkların kalınlığını ve deformasyonunu ne etkiler?
Çark kanadının minimum kalınlığı 0,6 mm'dir. Titanyumun ısı iletkenliği düşüktür ve kanatların rijitliği de düşüktür. Takım çıkıntısı, sıkıştırma ve malzeme kaldırma hacmi, titreşime ve deformasyona neden olabilir. Bu kalınlığın tutarlı bir şekilde elde edilip edilemeyeceği, kanat şekli, işleme yönü ve takım stratejisine bağlıdır.
Karmaşık bir titanyum yüzey profili nasıl denetlenir?
Karmaşık yüzey profili hassasiyeti 0,02 mm’dir; bu değer, CMM ölçümü, 3B tarama veya profil denetimi kullanılarak 3B modele göre kontrol edilir. Sonuçların modelle uyumlu olması için siparişte model revizyonunu, referans noktalarını ve ölçüm kapsamını belirtiniz. Üçüncü taraf denetim raporları, sipariş gerekliliklerine bağlıdır.
Titanyum çark için TC4 mü yoksa TA2 mi seçmeliyim?
Seçim, yüklere, sıcaklığa ve ortama bağlıdır. TC4 (Ti-6Al-4V) daha yüksek mukavemete sahiptir ve genellikle zorlu yük taşıyıcı veya yapısal parçalar için kullanılır. TA2, daha düşük mukavemete sahip, iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci sunan ticari saf titanyumdur. Çizim kalitesine göre işleme yapıyoruz ve siparişe göre malzeme sertifikaları sağlayabiliyoruz. Yaklaşık standartlar tam olarak eşdeğer kabul edilmez.
5 eksenli bir titanyum parça için hangi ısıl işlem koşulunu belirtmeliyim?
Isıl işlem koşulları, teknik çizim veya malzeme standardına uygun olarak belirlenir ve sertlik, kalıntı gerilim ile kesme koşullarını etkiler. Gerilim giderme gerektiren ince bıçaklar ve duvarlar için, işlemin üretim sürecindeki zamanlamasını ve boyutsal kabul koşullarını belirtiniz. Bunlar, kaba ve ince işleme programlarını belirler. Isıl işlem raporları, sipariş gerekliliklerine göre hazırlanır.
Titanyumdan 5 eksenli işleme için fiyat teklifi alabilmek için ne tür bilgiler sunmam gerekir?
STEP, IGES, STP veya DWG formatında ya da boyutlandırılmış PDF biçiminde 2D/3D çizimler veya modellerinizi, malzeme kalitesi ve tedarik koşulları, miktar, toleranslar ve kullanım amacı bilgileriyle birlikte sağlayınız. Fiyat teklifi, titanyumun kesilme zorluğu, yüzey ve ince bıçak geometrisi, kurulum sayısı, profil, yüzey kalitesi ve denetim kapsamına odaklanır. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; prototipler genellikle 3-7 gün, standart siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak 10-15 gün sürer.
Havacılık ve uzay sektörüne ait veya uzay araçlarında kullanılan titanyum parçalar değerlendirilebilir mi?
Evet. Parça yönelimi, yüzey profilleri, malzeme ve kabul belgeleri, çizimler ve gereklilikler ışığında değerlendirilir. Tasarım gereklilikleriniz, parçanın uçuş açısından kritik olup olmadığını veya uzay aracı kullanımına yönelik olup olmadığını belirler. Modelleri ve ilgili kalite gerekliliklerini gönderin.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
