Özel Üretim Hassas Titanyum CNC Torna Parçaları
Genel Bakış
Titanyum manşonlar, flanşlar ve bağlantı milleri genellikle tek bir döner parçada rulman yuvalarını, sızdırmazlık çaplarını, delikleri ve dişleri bir araya getirir. Bu özellikler, montaj uyumu sağlamak için ortak işleme referans noktalarına ihtiyaç duyar. XCM CNC, çizimde tanımlanan mil çapları, omuzlar, sızdırmazlık olukları ve dişler için titanyum alaşımlı CNC tornalama hizmeti sunar. İnce şaftlar ve ince manşonlar, uzunluk, rijitlik ve destek yöntemlerine göre tasarlanır. Titanyumun yüksek özgül mukavemeti ve korozyon direnci, düşük ağırlık gerektiren veya korozif ortamlarda kullanılacak döner parçalar için idealdir. Siparişler 1 adetten başlar. Malzeme sertifikaları, çizimler ve sertifikalarda belirtilen kalite ve durum bilgilerine göre sipariş üzerine temin edilebilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: TC4 (Ti-6Al-4V) ve TA2 (CP Ti) gibi titanyum kaliteleri; çizim ve malzeme sertifikasına uygun kalite ve durum
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; delik açılmış iç yüzeyler Ra 1,6 µm (özellik gerekliliklerine tabi olarak)
- GD&T: Mil/delik özellikleri için koaksiyalite 0,012 mm; referans noktası ve kurulum tanımlandığında mil salgısı 0,012 mm
- Maksimum Boyut: 1250 x 2000 mm çapa kadar tornalama; 1250 mm çap, 2000 mm iş parçası uzunluğunda geçerlidir
- Yüzey İşlemi: Çapak alma ve kenar yuvarlama (0,1 mm); kumlama (80#-220#) veya çizimde belirtildiği şekilde parlatma
- Konu: M1,4’ten itibaren iç dişler ve M2,0’dan itibaren dış dişler; çizime göre diş standardı, derinlik ve geçme/geçmeme kalıbı veya halka kalıbı ile kontrol
- Hassasiyet Sınırı: Hassas parçalarda +/-0,003 mm; şaftlar, pimler ve yatak yuvaları için yuvarlaklık 0,006 mm; uygun parçalarda IT5 veya IT6, üretim süreci çizim ve gereksinimlere göre belirlenir
Titanyum Mil ve Delik Koaksiyel Referans Noktaları
Titanyum manşonlardaki delikler, dış çaplar ve yatak yuvaları, tornalama ve kontrol işlemleri için ortak bir işlevsel referans noktası oluşturabilir. Mil/delik özellikleri veya kademeli dış çaplar arasındaki eşmerkezlilik 0,012 mm'ye ulaşabilir. Bu, kısmen deliklerin ve dış çapların tek bir kurulumda tamamlanıp tamamlanamayacağına bağlıdır; bu da şekil ve sıkıştırma uzunluğundan etkilenir. Eşleşen mil çapı toleransını, pürüzlülüğünü ve dairesel salgıyı ortak bir referans noktasından birlikte doğrulayın.
Titanyum Uzun Şaftlar ve İnce Manşonlar
İnce titanyum şaftlar, L/D oranı 15:1’e ve maksimum 2000 mm tornalama uzunluğuna ulaşabilir. Uzunluk, sertlik ve düzlük, sabit dayanaklar, takipçi dayanaklar veya kademeli tornalamanın değerlendirilmesinde belirleyici faktörlerdir. Minimum metal duvar kalınlığı 0,5 mm'ye ulaşabilir. Titanyum manşonlar için uygunluk, malzemenin durumuna, yapısına ve sıkıştırma yöntemine bağlıdır; bu durumda, ham parçanın ön işlemi, gerilim giderme yaşlandırması ve optimize edilmiş işleme parametreleri gereklidir.
Titanyumdan Torna ile Açılmış Oluklar ve Mil Ucu Dişleri
Tornalanmış tutma halkası olukları, conta olukları ve benzeri özelliklerin genişliği, derinliğe ve takım seçimine bağlı olarak en az 0,5 mm’dir. O-ring olukları, 1,0 mm genişlikten başlar ve derinlik toleransı 0,01 mm’dir. Oluk pürüzlülüğü ve çapak gerekliliklerini çizimde belirtiniz. İç dişler M1,4'ten, dış dişler ise M2,0'dan başlayabilir. İşlevsel dişler için go/no-go veya diş halka kalıpları kullanılır ve çaprazlanmış veya hasarlı dişler ile çapak bulunmaması şartı karşılanırsa kabul edilebilir.
Titanyum Tornalama ve İç Çap Tornalamada Yüzey Kalitesi
Aynı titanyum manşonun dış ve iç yüzey pürüzlülüğü için farklı teknik şartnameler geçerlidir: Torna ile işlenmiş dış çaplarda Ra 0,8 µm, deliklerde ise Ra 1,6 µm değerlerine ulaşılabilir. Boyutsal toleransları ve referans noktalarını birlikte göz önünde bulundurarak, yatak yuvaları, sızdırmazlık çapları ve delik eşleşme yüzeyleri için pürüzlülük değerlerini ayrı ayrı belirtiniz. Kritik Ra gereklilikleri, bir yüzey pürüzlülüğü ölçer ile doğrulanır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Titanyum CNC Torna Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama |
| Malzeme | Titanyum |
| Malzeme Sınıfı | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); çizim ve malzeme sertifikasında belirtilen standart ve şartlara uygun |
| Hoşgörü | Metal hassasiyet özellikleri: +/-0,003 mm; çizim ve üretim sürecine uygun özellikler için IT5 veya IT6; uygun olduğu durumlarda mil/delik geçme toleransı +/-0,01 mm; h6/H7 seçenekleri mevcuttur |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Dış çap torna işleme Ra 0,8 um; iç çap delme Ra 1,6 um |
| Yüzey İşlemleri | Çapak alma ve kenar yuvarlama (0,1 mm); kumlama (80#-220#) veya çizimde belirtildiği şekilde parlatma |
| Uygulama | Denizcilik sensör manşonları ve flanşları; kimyasal vana sapları ve yuvaları; tıbbi vidalar ve alet şaftları (çizim ve gereksinimlere göre değerlendirilen implant uygulamaları); yarış burçları ve pimleri |
| Temel Özellikler | Koaksiyel mil ve delik referans noktaları; L/D oranı 15:1’e kadar olan uzun miller ve ince manşonlar; tornalanmış oluklar, O-ring olukları ve işlevsel dişler; tornalanmış dış çap ve delinen iç çap yüzeylerinde belirgin farklar |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Siparişte belirtilen mil/delik referans noktaları, boyutlar, pürüzlülük ve CMM/FAI kapsamı; diş ölçerle kontrol; üzerinde anlaşmaya varılan kritik boyutlar ve görünüm kontrolü |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Denizcilik Sensör Kılıfları ve Flanşları
Sensör manşonları ve uç flanşları uzun süre deniz suyuna maruz kaldığından, titanyumun deniz suyu korozyonuna karşı direnci, malzeme seçiminde öncelikli bir faktör haline gelmektedir. Torna işlemi, manşon deliklerini, dış çaplarını, uç yüzeylerini ve sızdırmazlık oluklarını tek bir dönme eksenine bağlayarak, sensör yerleştirme delikleri ile sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki ilişkilerin kontrol edilmesine yardımcı olur. Deniz altı uygulamaları için çizimlere ve gereksinimlere göre değerlendirme yapılması gerekir.
Kimyasal Vanaların Mil ve Yuvaları
Aşındırıcı ortamlarla temas eden vana sapları ve vana yuvalarında, ortam, sıcaklık ve konsantrasyona göre seçilen kalitede titanyum kullanılabilir. Sapın eşleşme çaplarının yuvarlaklığı ve dairesel salgısı ile yuva temas yüzeyleri ve delikler arasındaki eş eksenlilik, vananın hareketini ve sızdırmazlık temasını etkiler. Sızdırmazlık temas yüzeyleri için Ra 0,8 um sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü dikkate alınabilir; düzlük ve kontrol yöntemleri de buna göre belirlenir.
Tıbbi Vidalar ve Alet Şaftları
Ortopedik vidalar ve alet şaftlarında genellikle titanyum kullanılır; biyouyumluluk, tıbbi parçalar için malzeme seçiminde dikkate alınan faktörlerden biridir. Vida şaftları, dişler ve uçlar ortak bir eksene sahip olmalıdır. Dişler, çapraz veya hasarlı dişler ve çapak bulunmaması gerekliliklerine göre go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilebilir. Alet şaft çaplarının parlatılması gerektiği durumlarda, görünüm standartları ve temizlik şartları belirtilmelidir. İmplant kullanımları, çizimler ve gereklilikler doğrultusunda değerlendirilmelidir.
Yarış Burçları ve Bağlantı Pimleri
Ağırlığın azaltılması gereken süspansiyon burçları ve bağlantı pimlerinde, yüksek özgül mukavemet nedeniyle genellikle titanyum alaşımları kullanılır. Burçların iç ve dış çapları ile pimlerin geçme yuvaları, dönme yüzeyleridir. Yuvarlaklık toleransı 0,006 mm’dir. Montaj işlevine göre, geçme boyutlarını, yuvarlaklığı ve pürüzlülüğü çizimde ayrı ayrı belirtiniz.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Tornalama Ekipmanları ve Kalite Sistemleri
Kalite sistemlerimiz arasında ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C yer almaktadır; ekipmanlarımız ise DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalarına aittir. Dönen parçaların işlenmesinde, sınırlı frezeleme veya delme özelliklerine sahip titanyum manşonlar için uygun olan, ikinci bir iş miline sahip Mazak i-100S torna-freze merkezi kullanılabilir.
Küçük Manşonlardan Büyük Dönel Parçalara
Fabrikada gerçekleştirilen işleme hizmetleri, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Hassas manşonlardan uzun şaftlara ve geniş çaplı flanşlara kadar çeşitli döner parçalar, teknik çizimlere uygun olarak tornalanabilir. Çapak alma, kumlama veya parlatma gibi son işlemler, taraflar arasında karşılıklı olarak belirlenir.
Hassasiyet Gereksinimlerine Göre Yapılandırılmış Ekipman
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı seviyeyi kapsamaktadır. Makineler, parça ve işlemlerin hassasiyet gereksinimlerine göre seçilmektedir. Titanyum şaftlardaki rulman yuvaları ve sızdırmazlık çaplarının hassasiyet gereksinimleri, genel omuzlar ve uç yüzeylerinden farklılık göstermektedir. Her birine, kalite ve maliyet dengesini sağlayacak uygun ekipman tahsis edilmektedir.
Malzeme Sertifikaları ve Eşleşme Yüzeylerinin Son İşlemesi
TC4 veya TA2 kalitesini ve durumunu doğrulamak amacıyla siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir. Yatak yuvaları veya sızdırmazlık çapları gibi birleşme yüzeylerinin kumlama veya parlatma işlemine tabi tutulması gerekiyorsa, işleme öncesi son işlemlerin boyutlar üzerindeki etkilerinin dikkate alınabilmesi için işlem gözden geçirme aşamasında bu işlemlerin kapsamını belirleyin.
Özellik Temelli Denetim Yöntemleri
Şaftlardaki yuvarlaklık, pürüzlülük ve dişler için sırasıyla yuvarlaklık ölçerler, pürüzlülük ölçerler ve geç/geçmez ölçü aletleri veya diş halka ölçü aletleri kullanılabilir. CMM ve FAI raporları bu sırayı takip eder. Seri üretim, numune onayının ardından gerçekleştirilir ve kritik eşleşme boyutlarına ilişkin kayıtlar sağlanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Titanyum mil ve delikte eş eksenliliği nasıl tanımlamalıyım?
Gerçek montaj eksenini kullanın; genellikle rulman oturma yüzeyinin dış çapını veya konumlandırma deliğini ortak referans seçerek eş eksenliliği ve dairesel salgıyı tanımlayın. Mil/delik geometrilerinin veya kademeli dış çapların eş eksenliliği, milin dairesel salgısı gibi 0,012 mm düzeyine ulaşabilir. Yüksek hassasiyetli dönel parçalarda eş eksenlilik veya salgı, yalnızca eş merkezlilikten daha açıklayıcıdır. Deliklerin ve dış çapların aynı bağlamada işlenip işlenmediği sonucu etkiler. Talep sırasında referansları ve kontrol yöntemlerini belirtin.
Ya bir titanyum deliğin Ra 1,6 µm’den daha ince bir yüzey kalitesine ihtiyacı olursa?
Honlama ile delik yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 µm olabilir; bu yöntem hidrolik veya kaymalı deliklerde yaygındır. İç çap tornalama ve raybalama ile işlenen iç yüzeyler Ra 1,6 µm değerindedir; raybalama genellikle konumlandırma ve pim deliklerinde kullanılır. Honlamanın uygunluğu delik çapı ve uzunluğuna bağlıdır. Çapı, derinliği ve yüzey gereksinimlerini çizimde belirtin.
Uzun bir titanyum mil hangi doğrusallığı sağlayabilir?
1030 mm'lik bir uzunlukta doğrusallık 0,01 mm'ye, silindirlik ise 0,011 mm'ye ulaşabilir; maksimum tornalama uzunluğu 2000 mm'dir. Gerçek sonuçlar malzemeye, uzunluğa ve ısıl işlem koşullarına bağlıdır. Yüksek uzunluk-çap oranları, ayrı bir bozulma ve titreşim değerlendirmesi gerektirir. İnce şaft işleme kapasitesi, L/D 15:1 oranına kadar uzanır.
Tornalanmış bir şaft veya manşon için hangi titanyum kalitesi ve teslimat koşulu uygundur?
Yüksek yük altındaki şaftlar ve pimler genellikle TC4 (Ti-6Al-4V) kullanılır. Mukavemet gereksinimleri daha düşük olan, korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğe odaklanan manşonlar için TA2 (CP Ti) düşünülebilir. Yükler, çalışma ortamı ve tasarım standartları, malzeme seçimini belirler. Isıl işlem veya gerilim giderme koşulları, çizimlere veya malzeme standartlarına göre belirlenir. İnce şaftların ve ince manşonların doğrusallığı ve yuvarlaklığı koşullara göre değişebileceğinden, boyutsal kabul koşullarını belirtiniz. Malzeme sertifikaları siparişe göre temin edilebilir.
Titanyumdan tornalanmış parçalar IT5 veya IT6 hassasiyetine ulaşabilir mi?
Evet. IT5/IT6, mil ve delik çapları gibi yüksek hassasiyet gerektiren özellikler için uygundur. Çizim ve gereksinimlere dayalı CNC tornalama işlemi, taşlama gibi gerekli ikincil işlemlerle birlikte hedef hassasiyete ulaşılmasını sağlar. Uyumlar, parça çizimine göre belirlenen yol ile h6/h7 şaftlar ve H7/H8 delikler olarak belirtilebilir.
Titanyum tornalama fiyat teklifi almak için ne göndermeliyim?
Boyutlandırılmış 2D çizimler en önemli unsurlardır. STEP, IGES veya STP formatında bir 3D model, bu çizimleri tamamlayıcı nitelikte olabilir. Model tek başına toleransları, geçme ölçülerini, diş standartlarını veya pürüzlülüğü belirlemez; bu bilgiler ayrı olarak sağlanmalıdır. Malzeme kalitesini ve tedarik koşullarını, miktarı ve kullanım amacını belirtiniz. Fiyat teklifi, titanyumun kesilme zorluğu, mil/delik geçme ölçüleri, uzunluk-çap oranı, destek, pürüzlülük ve raporlama kapsamına odaklanır. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; prototipler genellikle 3-7 gün, standart siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak 10-15 gün sürer. Gerektiğinde bir Gizlilik Anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Bir çizimden titanyum implant vidası için fiyat teklifi verebilir misiniz?
Evet, çizim temelli bir değerlendirme mümkündür. İnceleme sırasında vida şaft çapı, diş boyutu, geçer/geçmez veya halka mastar kontrolü, malzeme sertifikaları ve kabul belgeleri belirlenebilir. Diş yüzeyleri, çaprazlanmış veya hasarlı dişler ve çapaklar bulunmaması şartına uygun olarak kabul edilebilir. İmplant uygunluğu, parça gereksinimlerinize göre her bir parçanın ayrı ayrı değerlendirilmesini gerektirir. İlgili kalite belgesi gereksinimlerini de dahil edin.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
