개요
XCM CNC는 임펠러, 자유 형상 부품, 브라켓 및 경사 장착면과 공간 구멍이 있는 하우징을 위한 티타늄 합금 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 3D 모델을 통해 가공 방향, 고정 장치 배치도 및 표면 검사 방법이 정의됩니다. 비강도가 높은 티타늄은 경량화가 필요한 복잡한 부품에 적합합니다. 주문은 1개부터 가능합니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 표준 주문의 경우 복잡도와 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. 주문에 따라 CMM 및 FAI 보고서를 제공할 수 있습니다.
주요 역량
- 자료: 도면 및 재료 증명서에 명시된 TC4(Ti-6Al-4V) 및 TA2(CP Ti)와 같은 티타늄 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 표면 Ra 3.2 um; 정밀 밀링 표면 Ra 1.6 um (부품 형상 및 공구 경로 요구 사항에 따름)
- GD&T: 3D 모델 및 CMM 검사 계획에 기반한 복잡한 표면 프로파일 0.02 mm
- 최대 크기: 최대 5축 가공 치수 800 x 600 x 900 mm; 실제 가공 가능한 공작물 크기는 고정 장치 및 공작물 배치 방향에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 디버링 및 날카로운 모서리 다듬기 (0.1 mm); 80#-220# 재질에 대한 블라스팅; 도면에 명시된 대로 거울 광택, 밝은 광택 또는 무광택 기준으로 연마
- 스레드: M1.4부터 시작하는 내부 나사산 및 M2.0부터 시작하는 외부 나사산(단, 재질, 가공 가능 여부, 나사산 규격 및 검사 요건에 따라 달라질 수 있음)
- 정밀도 제한: 임펠러 블레이드 두께는 0.6 mm부터이며, 복잡한 표면 프로파일은 0.02 mm입니다. 이는 블레이드 형상, 고정 장치, 공구 전략, 3D 모델 및 CMM 계획에 따라 달라집니다.
티타늄 자유곡면의 공구 접근 및 공구 축 방향
임펠러, 터빈 부품 및 곡면 하우징과 같은 자유 형상 부품의 경우, 3D 모델에서 선택한 3축, 3+2축 또는 5축 가공 경로를 사용할 수 있습니다. 고정 각도의 면은 3+2축 위치 가공을 사용하는 반면, 지속적으로 변화하는 표면은 공구 방향을 유지하기 위해 동시 5축 가공을 사용합니다. 프로그래밍 시에는 먼저 공구와 고정구 간의 간섭 여부를 확인합니다. 언더컷이나 가공이 어려운 영역의 경우, 여러 번의 세팅, 특수 공구 또는 방전 가공(EDM)이 필요할 수 있습니다.
티타늄 다각도 장착면
장착면이 경사져 있고 공간 구멍이 있는 티타늄 브래킷 및 하우징의 경우, 적합한 공작물을 사용하면 한 번의 세팅으로 여러 면을 가공할 수 있어, 재정렬이 구멍 위치 관계에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 어떤 면을 하나의 세팅에서 함께 가공할 수 있는지는 지그의 간섭 여부와 공작물의 배향에 따라 결정됩니다. 도면에 구멍 배열과 장착면에 대한 공통 검사 기준점을 명시하십시오.
티타늄 블레이드와 얇은 벽면의 변형
임펠러 블레이드의 최소 두께는 0.6 mm이며, 임펠러의 최대 직경은 800 mm입니다. 티타늄은 열전도율이 낮아 절삭날에 열이 집중됩니다. 블레이드가 얇을수록 채터링과 변형이 발생하기 쉽습니다. 이 두께의 블레이드를 일관되게 가공할 수 있는지 여부는 블레이드 형상, 공구 전략 및 클램핑 방식에 따라 결정됩니다. 얇은 벽의 경우 최소 금속 벽 두께 0.5 mm를 기준으로 평가되며, 이를 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다.
티타늄 부품의 3D 형상 검사
복잡한 표면 프로파일 측정 정밀도는 0.02 mm이며, CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 3D 모델과 대조하여 확인됩니다. 측정 결과가 모델과 일치하도록 주문 전에 모델 개정판, 기준점 및 측정 범위를 확정해 주십시오. 제3자 검사 보고서 요구 사항은 주문 내용에 따라 검토할 수 있습니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 티타늄 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); 도면 및 재료 증명서에 따름 |
| 허용 오차 | 금속 정밀 가공 사양: ±0.003 mm; 도면 및 공정 경로에 따라 적합한 사양에 IT5 또는 IT6 적용; 3D 모델 및 CMM 공정을 통해 복잡한 표면 프로파일 0.02 mm 구현 |
| 표면 처리 | 디버링 및 날카로운 모서리 다듬기 (0.1 mm); 80#-220# 재질에 대한 블라스팅; 도면에 명시된 대로 거울 광택, 밝은 광택 또는 무광택 기준으로 연마 |
| 용도 | 항공우주용 임펠러 및 우주 구조물 브래킷(도면 및 요구 사항에 따라 비행 및 우주선 용도로 평가됨); 의료용 관절 및 정형외과용 윤곽 부품(도면 및 요구 사항에 따라 임플란트 용도로 평가됨); 해양용 계기 하우징(도면 및 요구 사항에 따라 해저 용도로 평가됨); 다각도 로봇 엔드 커넥터 |
| 주요 기능 | 자유 형상의 공구 축 접근; 다각도 장착 기준점; 티타늄 블레이드 및 얇은 벽면의 변형 위험 검토; 복잡한 형상의 CMM/3D 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주문별로 모델 개정판, 기준점, 프로파일, 표면 및 CMM/3D 검사 범위를 정의하고, 합의된 대로 중요 치수 및 외관 검사를 수행한다. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
항공우주용 임펠러 및 입체 배치 장착 브래킷
임펠러와 공간형 장착 브래킷은 경량화와 강도가 요구되므로, 티타늄의 높은 비강도와 내열성은 소재 선정 시 중요한 특성입니다. 5축 가공을 통해 블레이드 표면과 경사진 장착면을 따라 공구 방향을 조정하여 블레이드, 공간형 구멍 및 다면 브래킷을 제작합니다. 항공기 및 우주선 용도로 사용하기 위해서는 도면과 요구 사항에 따라 평가를 거쳐야 합니다.
의료용 관절 및 정형외과용 형상 부품
관절 임플란트 부품과 정형외과용 곡면 커넥터는 곡선형 프로파일과 다양한 방향의 연결 기능을 결합한 제품입니다. 티타늄의 생체적합성은 의료용 부품을 선정할 때 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 5축 가공을 통해 공구가 여러 방향에서 이러한 프로파일과 특징에 접근할 수 있습니다. 임플란트 사용 시에는 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 수행해야 합니다.
곡면 처리된 선박용 계기 하우징
악기 하우징과 해양 센서 하우징은 해수 환경에서 작동하기 때문에, 티타늄의 해수 내식성은 소재 선정 시 가장 중요한 요소입니다. 곡면 형태와 다각도 장착면이 공존하는 경우, 5축 가공을 통해 다양한 방향에서 공간적 형상과 장착 부위를 구현할 수 있습니다. 해저 용도의 경우 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 수행해야 합니다.
다각도 로봇 엔드 이펙터 커넥터
엔드 이펙터 커넥터와 다각도 플랜지는 일반적으로 강도 요건을 충족하면서 무게를 줄이기 위해 티타늄 합금을 사용합니다. 경사진 장착면, 공간 구멍 및 곡선형 이음매의 경우, 공구 접근 방향을 모델 기반으로 평가해야 합니다. 기존의 평면 부품 및 단순한 회전 부품의 경우, 불필요한 5축 가공의 복잡성을 배제하고 3축 가공이나 선반 가공을 적용하는 것이 더 적합합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비 지원
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 준수하며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 사용하여 티타늄 임펠러, 자유 형상 부품 및 다각도 브래킷을 생산합니다.
5축 가공 부품의 조정 및 관련 공정 지원
공장의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 티타늄 5축 가공 부품의 경우, 밀링, 선반 가공, 구멍 가공, 디버링, 블라스팅 및 연마 공정을 동일한 프로젝트 내에서 조율할 수 있으며, 표면 가공 및 후처리 요구 사항에 대해서도 종합적으로 협의할 수 있습니다.
정밀도 요구 사항에 맞춰 구성된 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에 걸쳐 있으며, 품질과 비용의 균형을 맞추기 위해 부품 및 공정의 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정합니다. 동일한 티타늄 부품의 날 표면, 장착면 및 일반적인 구조 표면은 종종 서로 다른 정밀도를 요구합니다. 이에 따라 적절한 장비를 선정하는 것이 모든 공정에 고정밀 장비를 사용하는 것보다 비용을 더 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.
자재 인증서 및 기밀 유지
티타늄 등급을 확인하기 위해 주문에 따라 재료 증명서를 제공해 드릴 수 있습니다. 임펠러, 의료용 형상 부품 및 이와 유사한 프로젝트에서 민감한 모델 데이터에 대한 기밀 유지가 필요한 경우, 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
표면 검사 기록 및 시료 승인
임펠러, 얇은 블레이드 및 복잡한 형상의 경우, 모델 수정 및 기준점을 정의한 후 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 형상 검사 범위를 협의할 수 있습니다. 필요 시 시제품에 대한 FAI 보고서를 제공할 수 있습니다. 시제품 승인 후 양산이 진행됩니다.
자주 묻는 질문
티타늄 부품의 경우, 언제 3축 가공 대신 5축 가공이 필요한가요?
5축 가공은 경사진 장착면, 입체 구멍, 지속적으로 변화하는 표면 및 날에 적합하며, 여러 방향에서 공구 접근이 가능하여 세팅 변경 횟수를 줄여줍니다. 고정 각도의 면은 3+2 가공을 사용할 수 있습니다. 단순한 평면 또는 회전 형상의 부품은 3축 가공이나 선반 가공을 사용할 수 있습니다. 언더컷이나 가공이 어려운 영역의 경우, 여러 번의 세팅 변경, 특수 공구 또는 방전 가공(EDM)이 필요할 수 있습니다.
얇은 티타늄 블레이드의 두께와 변형에는 어떤 요인이 영향을 미치나요?
임펠러 블레이드의 최소 두께는 0.6 mm입니다. 티타늄은 열전도율이 낮고, 블레이드의 강성은 낮습니다. 공구의 오버행, 클램핑 및 절삭량은 채터와 변형을 유발할 수 있습니다. 블레이드의 형상, 가공 방향 및 공구 전략에 따라 이 두께를 일관되게 달성할 수 있는지 여부가 결정됩니다.
복잡한 티타늄 표면 형상은 어떻게 검사하나요?
복잡한 곡면의 윤곽 정밀도는 0.02 mm이며, CMM 측정, 3D 스캔 또는 윤곽 검사를 통해 3D 모델과 비교합니다. 결과가 모델과 일치하도록 주문 시 모델 개정판, 기준 및 측정 범위를 명시하십시오. 제3자 검사 보고서는 주문 요건에 따라 제공됩니다.
티타늄 임펠러로는 TC4와 TA2 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
선택은 하중, 온도 및 사용 환경에 따라 달라집니다. TC4(Ti-6Al-4V)는 강도가 더 높으며, 일반적으로 높은 하중을 견뎌야 하는 부재나 구조용 부품에 널리 사용됩니다. TA2는 상업용 순수 티타늄으로, 강도는 낮지만 성형성과 내식성이 우수합니다. 당사는 도면 등급에 따라 가공하며, 주문에 따라 재료 증명서를 제공할 수 있습니다. 대략적인 규격은 완전히 동등한 것으로 간주되지 않습니다.
5축 티타늄 부품의 경우 어떤 열처리 조건을 지정해야 할까요?
열처리 조건은 도면 또는 재료 규격에 따르며, 경도, 잔류 응력 및 절삭 조건에 영향을 미칩니다. 응력 제거가 필요한 얇은 날이나 벽면의 경우, 열처리 시기와 치수 허용 조건을 명시해야 합니다. 이러한 조건에 따라 황삭 및 정삭 일정이 결정됩니다. 열처리 보고서는 주문 요건에 따라 달라집니다.
티타늄 5축 가공 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?
STEP, IGES, STP 또는 DWG 형식의 2D/3D 도면이나 모델, 혹은 치수가 표기된 PDF 파일을 재료 등급 및 공급 조건, 수량, 공차 및 용도와 함께 제공해 주십시오. 견적은 티타늄 가공 난이도, 표면 및 얇은 블레이드 형상, 세팅 횟수, 프로파일, 표면 마감 및 검사 범위를 중심으로 산정됩니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되고, 표준 주문은 복잡도와 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다.
항공우주 또는 우주선용 티타늄 부품을 평가할 수 있습니까?
네. 부품의 배치 방향, 표면 형상, 재질 및 검수 서류는 도면과 요구 사항에 따라 평가됩니다. 귀사의 설계 요구 사항에 따라 해당 부품이 비행에 필수적인 부품인지, 아니면 우주선용으로 사용될 예정인 부품인지가 결정됩니다. 모델과 관련 품질 요구 사항을 제출해 주십시오.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
