Precyzyjne części z tytanu obrabiane CNC w 5 osiach na zamówienie

Firma XCM CNC oferuje 5-osiową obróbkę CNC stopów tytanu dla wirników, elementów o dowolnym kształcie, wsporników i obudów z nachylonymi powierzchniami montażowymi oraz otworami przestrzennymi. Model 3D określa orientację obróbki, plany mocowania oraz metody kontroli powierzchni. Tytan, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością właściwą, nadaje się do skomplikowanych elementów wymagających zmniejszenia masy. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości. Na życzenie klienta możemy dostarczyć raporty CMM i FAI.

Powierzchnie swobodne z tytanu: dostęp narzędzia i kierunek jego osi

W przypadku elementów o dowolnym kształcie, takich jak wirniki, elementy turbin i obudowy o skomplikowanych kształtach, można zastosować trasy obróbki 3-osiowej, 3+2-osiowej lub 5-osiowej wybrane na podstawie modelu 3D. W przypadku powierzchni o stałym kącie stosuje się obróbkę pozycyjną 3+2, natomiast w przypadku powierzchni o zmiennym nachyleniu stosuje się jednoczesną obróbkę 5-osiową w celu zachowania orientacji narzędzia. Programowanie najpierw sprawdza kolizje między narzędziem a uchwytem. Podcięcia i obszary niedostępne mogą wymagać wielokrotnych ustawień, specjalnych narzędzi lub obróbki elektroerozyjnej (EDM).

Tytanowe powierzchnie montażowe o wielu kątach nachylenia

W przypadku tytanowych wsporników i obudów z nachylonymi powierzchniami montażowymi i otworami przestrzennymi odpowiednie elementy mogą mieć wiele powierzchni obrabianych w ramach jednego ustawienia, co ogranicza wpływ ponownego ustawiania na relacje między położeniami otworów. O tym, które powierzchnie mogą być obrabiane w ramach jednego ustawienia, decydują przeszkody w uchwycie oraz orientacja elementu. Na rysunku należy określić wspólne punkty odniesienia kontrolne dla układów otworów i powierzchni montażowych.

Łopatki tytanowe i odkształcenia cienkich ścianek

Minimalna grubość łopatki wirnika wynosi 0,6 mm, a maksymalna średnica wirnika – 800 mm. Tytan, charakteryzujący się niską przewodnością cieplną, powoduje koncentrację ciepła na krawędzi skrawającej. Cieńsze łopatki są bardziej podatne na drgania i odkształcenia. Geometria łopatki, strategia obróbki oraz sposób mocowania decydują o tym, czy obróbka tej grubości może przebiegać w sposób spójny. W przypadku cienkich ścianek stosuje się minimalną grubość ścianki metalowej wynoszącą 0,5 mm, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, wyżarzania odprężającego oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki.

Kontrola profili 3D elementów tytanowych

Dokładność pomiaru profili o złożonej powierzchni wynosi 0,02 mm; jest ona weryfikowana względem modelu 3D za pomocą pomiaru metodą CMM, skanowania 3D lub kontroli profilu. Przed złożeniem zamówienia należy określić wersję modelu, układy odniesienia oraz zakres pomiaru, aby wyniki były zgodne z modelem. Wymagania dotyczące raportów z kontroli przeprowadzanych przez podmioty zewnętrzne mogą zostać ocenione zgodnie z treścią zamówienia.

Systemy jakości oraz wyposażenie produkcyjne i pomiarowe

Działamy zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother do produkcji wirników tytanowych, elementów o dowolnym kształcie oraz wsporników wielo kątowych.

Koordynacja obróbki elementów w układzie pięcioosiowym i operacji pomocniczych

Zakres obróbki w zakładzie obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. W ramach tego samego projektu można koordynować obróbkę 5-osiową elementów tytanowych, obejmującą frezowanie, toczenie, wiercenie, gratowanie, piaskowanie i polerowanie, przy czym wymagania dotyczące obróbki powierzchni i obróbki końcowej są omawiane łącznie.

Sprzęt skonfigurowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności

Nasz park maszynowy obejmuje cztery poziomy zaawansowania technologicznego – z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych – a maszyny są dobierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji, co pozwala zachować równowagę między jakością a kosztami. Powierzchnie ostrzy, powierzchnie mocujące oraz ogólne powierzchnie konstrukcyjne tego samego elementu tytanowego często wymagają różnego stopnia dokładności. Odpowiednie dopasowanie sprzętu pozwala skuteczniej kontrolować koszty niż stosowanie maszyn o wysokiej precyzji do każdej operacji.

Certyfikaty materiałowe i poufność

Na żądanie klienta możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe w celu potwierdzenia gatunku tytanu. W przypadku konieczności zachowania poufności wrażliwych danych dotyczących modeli wirników, elementów medycznych o specyficznym kształcie oraz podobnych projektów istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).

Dokumentacja kontroli powierzchni i zatwierdzanie próbek

W przypadku wirników, cienkich łopatek i skomplikowanych profili można uzgodnić zakres pomiarów CMM, skanowania 3D lub kontroli profilu, z uwzględnieniem weryfikacji modelu i zdefiniowanych punktów odniesienia. W razie potrzeby można dostarczyć raporty FAI dotyczące pierwszych egzemplarzy. Produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki.