チタン精密5軸CNC加工部品の特注製作

XCM CNCでは、インペラ、フリーフォーム部品、ブラケット、および傾斜した取り付け面や空間穴を備えたハウジング向けに、チタン合金製の5軸CNC加工を提供しています。3Dモデルにより、加工方向、治具配置計画、および表面検査方法が定義されます。チタンの高い比強度は、軽量化が求められる複雑な部品に適しています。 受注は1個から承ります。試作は通常3～7日、標準注文は複雑さや数量にもよりますが10～15日かかります。ご注文に応じて、CMMおよびFAIレポートをご提供可能です。

チタン自由曲面への工具アクセスと工具軸方向

インペラ、タービン部品、曲面形状のハウジングなどのフリーフォーム部品には、3Dモデルから選択した3軸、3+2軸、または5軸の加工経路を使用できます。角度が固定された面には3+2軸の位置決め加工を、連続的に変化する表面には、工具の向きを維持するために同時5軸加工を使用します。 プログラミングでは、まず工具と治具の干渉をチェックします。アンダーカットや加工が困難な領域については、複数のセットアップ、特殊工具、または放電加工（EDM）が必要になる場合があります。

チタン製マルチアングル取付面

取り付け面が傾斜しており、空間穴が設けられたチタン製ブラケットやハウジングの場合、適切な部品であれば、1回のセットアップで複数の面を加工することができ、再位置合わせが穴の位置関係に及ぼす影響を低減できます。どの面を1回のセットアップで加工できるかは、治具の干渉状況や部品の向きによって決まります。図面上で、穴の配置パターンと取り付け面について、共通の検査基準点を指定してください。

チタン製ブレードと薄肉部における歪み

インペラブレードの最小厚さは0.6 mm、インペラの最大直径は800 mmです。チタンは熱伝導率が低いため、熱が切削刃に集中します。ブレードが薄いほど、チャタリングや変形が生じやすくなります。この厚さを安定して加工できるかどうかは、ブレードの形状、工具の選定、およびクランプ方法によって決まります。 薄肉部については、金属壁厚の最小値である0.5 mmを基準に評価され、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。

チタン部品の3D形状検査

複雑な表面形状の測定精度は0.02 mmです。CMM測定、3Dスキャン、またはプロファイル検査を用いて3Dモデルと照合します。測定結果がモデルと一致するよう、ご注文前にモデルの改訂版、基準点、および測定範囲を確定してください。第三者による検査報告書の要件については、ご注文内容に応じて検討いたします。

品質管理システムと製造・検査設備

当社は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を活用して、チタン製インペラー、フリーフォーム部品、多角ブラケットの製造に対応しています。

5軸加工部品の調整と関連工程の支援

工場での加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。チタン製の5軸加工部品については、同一プロジェクト内でフライス加工、旋盤加工、穴あけ加工、バリ取り、ブラスト処理、研磨を組み合わせて行うことが可能であり、表面加工や後処理の要件についても一貫して検討することができます。

精度要件に合わせて構成された機器

当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっており、部品や加工工程の精度要件に合わせて機械を選定することで、品質とコストのバランスを図っています。同じチタン部品であっても、ブレード表面、取り付け面、および一般的な構造面では、それぞれ異なる精度が求められることがよくあります。各工程に最適な設備を適切に組み合わせることで、すべての工程に高精度な機械を使用する場合よりも、より効果的にコストを抑制することができます。

材料証明書および機密保持

チタンのグレードを確認するため、ご注文に応じて材料証明書を発行いたします。インペラ、医療用成形部品、および類似のプロジェクトにおける機密性の高いモデルデータについて守秘が必要とされる場合は、秘密保持契約（NDA）を締結することが可能です。

表面検査記録およびサンプル承認

インペラ、薄肉ブレード、および複雑な形状の部品については、CMM測定、3Dスキャン、または輪郭検査の範囲について、モデル改訂および基準点を定義した上で合意することができます。必要に応じて、初回製品に対してFAIレポートを提供可能です。量産は、サンプルの承認後に開始されます。