Lieferant für hochpräzise PEEK CNC-Bearbeitungsteile

XCM CNC plant die Präzisionsbearbeitung von PEEK rund um kritische Toleranzen, Spannbezüge und CMM-Prüfung für zeichnungsdefinierte Lochbilder, Passflächen und Hochtemperatur-Strukturen.

Bei ausgewählten Merkmalen mit einer Toleranz von ±0,005 mm, einer Lochposition von 0,02 mm und einer Koaxialität von 0,02 mm konzentriert sich die Prozessüberprüfung auf Überhitzung, Materialrückgewinnung und die Nachprüfung nach dem Prozess. Anhand von Proben werden Position und Koaxialität vor der Serienfertigung überprüft.

PEEK GD&T-Prüfung für Präzisions-Bezugspunkte

PEEK-Präzisionsbezugspunkte können vor der Freigabe der Vorrichtung anhand einer Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und einer Positionstoleranz von 0,02 mm überprüft werden. Kritische Bezugsebenen, Befestigungsbohrungen und bewegungsempfindliche Strukturen erfordern eine CMM-Prüfung anhand der Zeichnungsbezugspunkte, vorzugsweise in einer einzigen Aufspannung. Bei Teilen mit mehreren Bezugsebenen wird die Reihenfolge der Bezugspunktübertragung während der Prozessbewertung festgelegt, um kumulierte Fehler zu begrenzen.

PEEK-Bearbeitung in einer Aufspannung für hohe Genauigkeit bei Lochmustern

Bei PEEK-Bohrbildern können eine Bohrungsposition von 0,02 mm und eine Koaxialität von 0,02 mm angestrebt werden, wenn die Bezugspunktkette in einem Rüstvorgang definiert wird. Kritische Bohrungen und Passflächen in Projekten mit dünnen Wandstärken, hohen Temperaturen oder Passflächen erfordern eine Überprüfung der Wiederherstellbarkeit während der Zeichnungsprüfung. Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm oder einer Tiefe, die das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 5:1 überschreitet, erfordern zudem eine Überprüfung der Werkzeugsteifigkeit und der Spanabfuhr.

PEEK Oberflächenbeschaffenheit der Passflächen für kritische Passungen

Die Passungsmerkmale von PEEK können gedrehte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm bei Teilen aus unverstärktem Material und Ra 2,5 μm bei glasfaserverstärkten Werkstoffen für die Bewertung kritischer Passungen kombinieren. Die Zylindrizität von 0,02 mm und der Rundlauf von 0,02 mm für Bohrungen, Stirnflächen und koaxiale Merkmale werden zusammen mit der Prüfmethode bestätigt. Bei Passungen, die länger als das Dreifache des Durchmessers sind, kann die Konsistenz der Oberflächenrauheit den tatsächlichen Montagezustand beeinflussen.

PEEK Endkontrolle für Merkmale mit engen Toleranzen

Ausgewählte PEEK-Merkmale mit einer Toleranz von ±0,005 mm können nach der Endbearbeitung nur dann beibehalten werden, wenn die Nachprüfung nach demselben Bezugsplan erfolgt. Kritische Bereiche, die einer schonenden Handhabung unterzogen oder kantengeschliffen werden, erfordern Prüfungen der Ebenheit von 0,02 mm und der Positionstoleranz von 0,02 mm. Wenn die Bearbeitung eine Wärmebehandlung oder Spannungsentlastung umfasst, werden die kritischen Maße nach der Stabilisierung erneut gemessen.

Qualitätssysteme und Geräteabdeckung

XCM CNC organisiert PEEK-Projekte im Rahmen von ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C abgestimmte Qualitätsprozesse, wobei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für das Drehen, Fräsen und die Fertigung von hochtemperaturbeständigen Präzisionspolymerteilen zum Einsatz kommen. Bei reinem, kohlenstoffgefülltem oder glasfaserverstärktem PEEK können bei der Zeichnungsprüfung die Materialgüte, das Überhitzungsrisiko sowie Anforderungen an die medizinische oder chemische Beständigkeit berücksichtigt werden.

Größenbereich von Steckverbindern bis hin zu Strukturteilen

Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu größeren Strukturteilen, darunter PEEK-Isolatoren, Lagersitze, Präzisionsteile für Hochtemperaturanwendungen, Platten, Gehäuse und Metallersatzkonstruktionen. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, vorbehaltlich einer Überprüfung der Aufspannung, der Werkstoffgüte und der thermischen Verformung.

Abgestufte Maschinenstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC setzt auf einen gestaffelten Maschinenpark aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf inländischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während hochpräzise Bearbeitungen importierten Maschinen wie DMG und Mazak zugewiesen werden. Die Maschinen werden an die tatsächlichen Toleranzanforderungen angepasst, sodass einfache Bearbeitungen keine Präzisionskapazitäten mit hoher Betriebsstundenzahl beanspruchen.

Prüfung im geschlossenen Regelkreis für Präzisions-PEEK

GD&T, die Rauheit der Passflächen und kritische Bohrungspositionen werden schrittweise überprüft, anstatt für jedes Merkmal Grenzwerte festzulegen. Bei Projekten, die für den Dauerbetrieb bei 260 °C vorgesehen sind, werden zudem thermische Bedingungen, Werkstoffgüte und Anforderungen an die Nachprüfung bereits bei der ersten Begutachtung berücksichtigt.

Kontrolle der thermischen Verformung während der Bearbeitung

Das PEEK-Prozesssteuerungsverfahren berücksichtigt Überhitzung, die Wiederherstellung dünner Wandstärken sowie die unterschiedlichen Bearbeitungsverhalten von gefüllten Werkstoffen, um Maßabweichungen und Oberflächenausbrüche zu reduzieren. Bei hochpräzisen Bauteilen werden die erforderlichen Nachprüfpunkte im Auftrag festgehalten und nicht nur mündlich vereinbart.