OEM ABS CNC Lieferant für Dreh- und Frästeile

XCM CNC bietet maßgeschneiderte Dreh- und Fräsarbeiten nach ABS-Standard für große Prototypen und Projekte im Bereich Kosmetikteile, die auf der Grundlage von Zeichnungen entwickelt werden. Das Werk ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und mit Maschinen von DMG, Mazak und anderen Herstellern ausgestattet, um den gesamten Arbeitsablauf von der Zeichnungsprüfung bis zur Musterlieferung zu unterstützen. Vor dem Projektstart überprüft das Team im Rahmen einer DFM-Prüfung die Pläne für die segmentierte Bearbeitung, die Spannvorrichtungen und die Toleranzen für Lackieruntergründe. Bei der Musterfreigabe werden zudem die Verformung großer Teile, die Genauigkeit der Fügeflächen und die Reaktionsfähigkeit auf Konstruktionsänderungen geprüft, bevor mit der kundenspezifischen Fertigung in Kleinserie begonnen wird.

ABS Großformatbearbeitung – DFM-Prüfung für OEM-Zeichnungen

Bei der Zeichnungsprüfung von ABS und OEM können kritische Merkmale mit einer Toleranz von +/-0,003 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm vor der Freigabe des Musters festgelegt werden. Die Konstruktionsabteilung unterscheidet anhand der Zeichnung die Bearbeitungsparameter für ABS in den Ausführungen „Allzweck“, „lackierbar“ und „flammhemmend“. Maßzulagen, Befestigungsbezugspunkte und Prüfpunkte für große Gehäuse und segmentierte Strukturen werden während der Musterprüfung bestätigt.

ABS-Prototypenvalidierung – Musterfreigabe für dünnwandige Strukturen

Die Musterfreigabe nach ABS dient der Überprüfung der Passflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm und einer Standardtoleranz von ±0,03 mm an den funktionalen Bereichen vor der Serienfertigung. Wenn eine Struktur die Mindestwandstärke von 1,5 mm erreicht oder eine mehrseitige Aufspannung erfordert, werden bei der Erstmusterprüfung auch Verformungen durch Wärmeentwicklung, Schnittrückprall und die Entgratungsabdeckung überprüft. Der dreiachsige Verfahrbereich von 3000 × 1600 × 1400 mm ermöglicht die Bearbeitung großer Platten in einer einzigen Aufspannung.

ABS Revisionskontrolle – Kritische Passungen nach Konstruktionsänderungen erneut prüfen

Bei Änderungen gemäß Revision ABS sollten die Koaxialität von 0,012 mm und der Rundlauf von 0,01 mm an den Schnittstellen zwischen Welle und Bohrung bzw. Flansch erneut überprüft werden. Wenn eine Überarbeitung tiefe Hohlräume, lange Schlitze oder Passflächen betrifft, werden Werkzeugwege, Aufmaß und die Reihenfolge der Nachprüfung im Hinblick auf eine Ebenheit von 0,02 mm und Präzisionsmerkmale von ±0,003 mm neu bewertet. Prüfberichte vor und nach der Überarbeitung können anhand der Überarbeitungsnummer nachverfolgt und verglichen werden.

ABS Zierteile – Nachprüfung nach dem Aufbringen des Oberflächenschutzes

Bei den mit ABS bearbeiteten Gehäusen können die standardmäßig gefrästen Flächen mit einer Rauheit von Ra 3,2 µm beibehalten werden, während wichtige optische Bereiche für die Lackier- oder Galvanisierungsvorbereitung reserviert bleiben. Nach Fertigstellung der Muster werden große Gerätegehäuse, Ausstellungsmodelle und Lackträgerplatten anhand von CMM- und FAI-Berichten auf Lochpositionen von 0,015 mm und koaxiale Merkmale von 0,012 mm überprüft, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsspannungen die Maßbezugspunkte vor der Endbearbeitung nicht beeinträchtigt haben.

Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung

Das Werk richtet seine Qualitätsprozesse nach den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C aus und setzt Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern für Dreh- und Fräsarbeiten sowie die Fertigung großer Prototypen ein. Bei Kosmetikteilen, Lackieruntergründen und Projekten zur Funktionsvalidierung können im Rahmen der Zeichnungsprüfung die Anforderungen an die Spannvorrichtungen, die Teileverbindung, die Oberflächenbehandlung und die Revisionskontrolle gemeinsam überprüft werden.

Breite Größenabdeckung

Wir können den Bearbeitungsbedarf von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Strukturteilen abdecken, darunter Teile zur Funktionsvalidierung nach ABS, Verkleidungsteile, Prototypen für Gerätegehäuse, größere Display-Modelle, zusammengesetzte Teile und Lackieruntergründe. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; der konkrete Plan wird noch unter Berücksichtigung von Spannvorrichtungen, Verformungsrisiko, segmentierter Bearbeitung und Anforderungen an die Endbearbeitung festgelegt.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt CNC-Maschinen aus vier Regionen ein: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder die Vereinigten Staaten. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für hochpräzise Arbeiten importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die tatsächlichen Präzisionsanforderungen wird vermieden, dass Maschinen mit hoher Betriebsstundenzahl für einfache Bearbeitungen eingesetzt werden, was die Bearbeitungskosten senkt und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt.

Synchronisation von Beispiel und Überarbeitung

Änderungen an Lochmustern, Oberflächenausführungen und Montageschnittstellen vor oder nach der Freigabe des Musters können anhand einer Zeichnungsrevision im Hinblick auf den Angebotsumfang, die Bearbeitungszugabe und die Nachprüfpunkte überprüft werden. Dies eignet sich besser für die Prototypenvalidierung nach ABS und die Anpassung kleiner Stückzahlen, als Konstruktionsänderungen bis unmittelbar vor der Auslieferung aufzuschieben.

ABS – Spannvorrichtung für große Werkstücke

Große ABS-Teile werden zunächst hinsichtlich Spannvorrichtungsunterstützung, segmentierter Bearbeitung und Rückfederung dünnwandiger Bereiche geprüft, um Verformungen oder Fehlausrichtungen der Fugen nach der Bearbeitung zu reduzieren. Bei Projekten mit Lackierung, Galvanisierung oder kosmetischen Teilen werden gleichzeitig die erforderlichen Vorbearbeitungszugaben und Schutzmaßnahmen festgelegt.