Dostawca OEM toczonych i frezowanych części ABS CNC

XCM CNC oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi toczenia i frezowania ABS w zakresie dużych prototypów oraz projektów elementów kosmetycznych opracowywanych na podstawie rysunków technicznych. Zakład posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949 oraz jest wyposażony w maszyny marek DMG, Mazak i innych, co pozwala na obsługę całego procesu, od weryfikacji rysunków aż po dostawę próbek. Przed rozpoczęciem projektu zespół przeprowadza analizę DFM w celu potwierdzenia planów obróbki segmentowej, mocowań oraz tolerancji dla podłoży lakierniczych. Podczas zatwierdzania próbek sprawdza również wypaczenie dużych elementów, dokładność powierzchni łączących oraz możliwość szybkiego dostosowania do zmian projektowych przed przejściem do produkcji niestandardowej w małych seriach.

Obróbka wielkoformatowa ABS – Analiza DFM rysunków OEM

W ramach przeglądu rysunków ABS i OEM można ustalić tolerancje elementów krytycznych na poziomie +/-0,003 mm oraz tolerancję położenia na poziomie 0,015 mm przed zatwierdzeniem próbki. Dział inżynierii określa na podstawie rysunku parametry obróbki dla stopu ABS przeznaczonego do zastosowań ogólnych, do lakierowania oraz o właściwościach ognioodpornych. Podczas przeglądu próbek potwierdzane są naddatki, punkty odniesienia dla osprzętu mocującego oraz elementy podlegające kontroli w przypadku dużych obudów i konstrukcji segmentowych.

Walidacja prototypu ABS – zatwierdzenie próbek konstrukcji o cienkich ściankach

Zatwierdzenie próbki ABS pozwala zweryfikować powierzchnie styku o chropowatości Ra 1,6 um oraz standardową tolerancję +/-0,03 mm w obszarach funkcjonalnych przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Gdy konstrukcja zbliża się do minimalnej grubości ścianki wynoszącej 1,5 mm lub wymaga mocowania wielopowierzchniowego, podczas kontroli pierwszego egzemplarza sprawdza się również odkształcenia spowodowane nagromadzeniem ciepła, odbiciem skrawania oraz zasięgiem gratowania. Trójosiowy zakres ruchu wynoszący 3000 x 1600 x 1400 mm umożliwia obróbkę dużych paneli w jednym ustawieniu.

ABS Kontrola wersji – ponowna weryfikacja krytycznych dopasowań po zmianach projektowych

W ramach zmian wprowadzonych w wersji ABS należy ponownie sprawdzić współosiowość wynoszącą 0,012 mm oraz bicie wynoszące 0,01 mm na połączeniach wał-otwór lub kołnierz. Gdy zmiana dotyczy głębokich wnęk, długich rowków lub powierzchni styku, ścieżki narzędzia, naddatek materiałowy oraz kolejność ponownej kontroli są ponownie oceniane pod kątem płaskości wynoszącej 0,02 mm oraz elementów wymagających precyzji w zakresie +/-0,003 mm. Raporty z kontroli przed i po wprowadzeniu zmiany można śledzić i porównywać na podstawie numeru zmiany.

Części kosmetyczne ABS – ponowna kontrola po nałożeniu powłoki ochronnej

Obudowy obrabiane metodą ABS pozwalają zachować standardową chropowatość powierzchni frezowanych wynoszącą Ra 3,2 µm, jednocześnie pozostawiając kluczowe obszary estetyczne do wykończenia przygotowującego do malowania lub galwanizacji. Po ukończeniu produkcji próbek duże obudowy urządzeń, modele ekspozycyjne oraz panele podłoża lakierniczego są sprawdzane przy użyciu raportów CMM i FAI pod kątem położenia otworów o średnicy 0,015 mm oraz współosiowości elementów o średnicy 0,012 mm, co pozwala potwierdzić, że naprężenia powstałe podczas obróbki nie wpłynęły na punkty odniesienia wymiarowe przed wykończeniem.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje swoje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a do toczenia, frezowania i wykonywania dużych prototypów wykorzystuje urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych. W przypadku części kosmetycznych ABS, podłoży lakierniczych oraz projektów walidacji funkcjonalnej przegląd rysunków technicznych pozwala na jednoczesne potwierdzenie wymagań dotyczących osprzętu mocującego, łączenia części, obróbki powierzchni oraz kontroli zmian.

Szeroki zakres rozmiarów

Jesteśmy w stanie zaspokoić potrzeby w zakresie obróbki skrawaniem – od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne, w tym części do walidacji funkcjonalnej ABS, panele kosmetyczne, prototypy obudów urządzeń, większe modele wyświetlaczy, elementy łączone oraz podłoża do malowania. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; ostateczny plan jest nadal weryfikowany pod kątem mocowania, ryzyka wypaczenia, obróbki segmentowej oraz wymagań dotyczących wykończenia.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń CNC pochodzących z czterech regionów: Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Operacje o niższych wymaganiach dotyczących tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast do prac wymagających wysokiej precyzji wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań dotyczących precyzji pozwala uniknąć wykorzystywania maszyn o dużym przebiegu do prostych operacji oraz obniża koszty obróbki, zapewniając jednocześnie spełnienie wymagań rysunków technicznych.

Synchronizacja próbek i poprawek

Zmiany w rozkładzie otworów, wyglądzie zewnętrznym oraz interfejsach montażowych, wprowadzone przed lub po zatwierdzeniu próbki, można przeanalizować w ramach aktualizacji rysunku pod kątem zakresu oferty, naddatku obróbczego oraz elementów podlegających ponownej kontroli. Takie podejście lepiej sprawdza się w przypadku walidacji prototypów ABS oraz dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb w małych seriach niż odkładanie zmian projektowych na okres tuż przed dostawą.

ABS – Uchwyty do dużych elementów

W przypadku dużych elementów typu ABS najpierw ocenia się możliwości mocowania w przyrządach, obróbkę segmentową oraz odkształcenia ścianek cienkościennych, aby ograniczyć wypaczenia lub niewspółosiowość połączeń po obróbce. W przypadku projektów związanych z malowaniem, galwanizacją lub elementami kosmetycznymi jednocześnie ustala się wymagania dotyczące naddatku na obróbkę wstępną oraz zabezpieczenia.