개요
XCM CNC는 투명 창, 광도파관 및 디스플레이 부품의 설계 검증 및 기능적 외관 확인을 위한 아크릴(PMMA) CNC 시제품을 신속하게 제공합니다. 이 공장은 ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 획득했으며, Matsuura MX-520, Brother 등의 장비를 사용하여 양산과 동일한 정밀도로 시료를 제작합니다. 시제품 단계에서는 소량 양산 도입에 앞서 광 투과율, 모서리 연마 품질 및 조립 인터페이스 치수를 검증합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 3~7일이 소요되고, 일괄 생산 리드 타임은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: PMMA, 주조 아크릴, 압출 아크릴, 드로잉 검토를 통한 광학 등급 아크릴
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.005 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공, 연마된 표면
- GD&T: 위치 0.015 mm, 동축도 0.02 mm, 편심도 0.02 mm (도면 검토를 통해 선정된 특징)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리 또는 도면 검토를 통한 보호 포장
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 프로토타입: MOQ 1개, 샘플 리드 타임 3-7일, 생산과 동일한 허용 오차
아크릴(PMMA) 시제품 제작 소요 시간 및 양산 수준의 정밀도
PMMA 샘플은 도면 접수 후 배송까지 3~7일이 소요되며, 양산과 동일한 정확도를 적용합니다. 즉, 표준 공차는 ±0.03mm이며, 도면 검토를 통해 정밀 부위의 공차는 ±0.005mm로 유지됩니다. Brother 가공 센터는 일반적인 구조를 가공하며, Matsuura MX-520은 다면 및 곡면 부품을 처리합니다. 시제품 제작에 사용된 장비 및 파라미터는 대량 생산 단계로 직접 이관됩니다. 시제품에는 치수 검사 보고서가 동봉되며, 기능성 구멍의 위치는 0.015 mm 단위로 비디오 측정을 통해 구멍 하나하나마다 확인됩니다.
초도품 샘플을 대상으로 한 PMMA 기능성 표면 검증
PMMA 시편의 투명 기능면은 첫 번째 제품 단계에서 연마 결과와 광학적 성능을 검증합니다. 광도파면 및 창용 외관면은 도면에 명시된 모서리 연마 또는 미러 연마 처리를 거치며, Ra 1.6 um의 결합면은 거칠기 측정기를 통해 확인됩니다. 또한 시편을 통해 응력 백화 현상, 절삭 자국 방향 및 모서리 치핑을 점검하며, 문제가 발견될 경우 시범 생산 전에 절삭 매개변수와 고정 장치를 조정합니다.
샘플 데이터 피드백을 반영한 아크릴(PMMA) 디자인 반복 작업
치수 편차, 위치, 측정된 표면 거칠기 등을 포함한 샘플 데이터는 다음 도면 수정 시 설계를 위해 피드백됩니다. 반복 과정 동안 WanHao VMS-3020G는 0.015mm 구멍 그룹 위치와 0.02mm 평탄도를 재점검하여 수정판 간의 변경 사항을 비교합니다. 각 반복 단계의 가공 매개변수 및 검사 결과는 파일로 저장되어 시범 생산 시 바로 활용됩니다.
검사 연속성을 유지한 PMMA 시제품에서 파일럿 생산으로의 전환
PMMA 시편이 승인을 통과하면, 검사 기준, 가공 계획 및 연마 매개변수를 바탕으로 소량 시범 생산이 바로 진행됩니다. 시제품 부품은 시편에서 확정된 CMM 계획에 따라 샘플링되며, 중요 치수 및 투명 면의 외관 기준은 생산 수량이 늘어나도 낮아지지 않습니다. Hexagon CMM로 정밀 부위를 재점검하고, TRIMOS 600L로 기준면 높이를 확인한 후, 일관성 보고서를 통해 시제품 데이터와 시편 데이터를 비교합니다.
사양
| 제품 이름 | 비용 효율적인 아크릴 CNC 시제품 가공 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 시제품 가공 |
| 재료 | 아크릴(PMMA) |
| 재료 등급 | PMMA, 주조 아크릴, 압출 아크릴, 드로잉 검토를 통한 광학 등급 아크릴 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공, 연마된 표면 |
| 표면 처리 | 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리 또는 도면 검토를 통한 보호 포장 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM (Hexagon Inspector Classic), 2.5D 영상 측정기 (WanHao VMS-3020G), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기 |
| 용도 | 시제품 관찰창, 광도파로 시제품, 시범 제작 아크릴 디스플레이, 광학 프리즘 시험용 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | 아크릴 광학 부품의 시제품 및 소량 생산 |
| 주요 기능 | 투명한 광학용 플라스틱, 최소 주문 수량(MOQ) 1개, 3~7일 내 샘플 제공, 양산 수준의 정밀도, 디자인 수정 지원 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 응력 균열 검토, 투명 표면 검사, 연마 공정 검증, 시제품에서 파일럿 단계로의 데이터 연속성 |
| 배치 범위 | 파일럿 빌드를 위한 MOQ 1피스 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리, 보호 포장 및 연마 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 투명한 광학용 플라스틱, 높은 광 투과율(92%), 시제품 연마 검증 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 디스플레이 창, 광도파로 세부 사항, 투명 커버, 연마된 시야면 |
적용 분야
광도파로 시제품 및 광학 프리즘 시험용 부품
대표적인 부품: 광도판, 프리즘, 투명 렌즈.
PMMA 광도파로 및 프리즘 시편은 3~7일 이내에 제작이 완료되어, 0.015mm 광도파로 홈 위치 및 0.02mm 투명 기준면 평탄도를 검증할 수 있습니다. 시편 단계를 통해 절삭 자국이 광 유도 성능에 미치는 영향을 확인하고, 다각도 프리즘 면을 통해 5축 설정 한 번으로 각도 정확도를 검증합니다. 승인되면 가공 계획은 소량 생산 단계로 직접 이관됩니다.
의료용 관찰창 샘플 및 유량계 하우징 검증용 부품
대표적인 부품: 시야창, 유량계 하우징, 투명 보호대.
PMMA 의료용 창 샘플을 통해 밀봉 홈 치수, 장착 구멍 위치 및 외관면 연마 상태를 검증할 수 있습니다. 샘플 검사 데이터는 ISO 13485에 기록되어 있으며, 첫 번째 제품 검사 보고서에는 Ra 1.6 um의 기능면 거칠기 및 조립 인터페이스 치수가 항목별로 기재되어 있습니다. 응력 균열 위험이 발견될 경우, 시범 생산 전에 관련 매개변수를 조정합니다.
시료 관찰용 셀 및 큐벳 검증 부품
대표적인 부품: 큐벳, 시야 셀, 투명 용기 부품.
PMMA 큐벳 및 투과 셀 샘플의 경우, 연마된 투명한 내부 면과 벽 두께의 균일성에 중점을 둡니다. 벽 두께가 1.5mm까지 얇아진 구조물을 통해 시료 채취 과정에서의 변형 제어 계획을 확인하며, 연마 후의 광 투과율을 설계 예상치와 비교합니다. 이 검사 데이터는 시범 생산의 인수 기준이 됩니다.
디퓨저 샘플 및 쇼윈도 전시용 시제품
대표적인 부품: 디퓨저 플레이트, 조명 커버, 전시 창.
대형 PMMA 디스플레이 부품 샘플을 통해 확산 결과, 모서리 연마 품질 및 보호 필름 적용 계획을 검증합니다. 샘플 제작 단계를 통해 필름 부착 위치와 운송 보호 방법이 확정되며, 시범 생산 단계에서도 동일한 기준을 따릅니다. 대형 패널 샘플의 경우, 한 번의 세팅으로 3000 x 1600 mm 이동 범위를 활용하여 가공합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 아크릴 투명 부품, 광도파로 부품 및 윈도우 부품을 생산합니다. 광학 등급 PMMA 디스플레이 부품 및 의료 기기 윈도우의 경우, 도면 검토를 통해 금형, 연마, 응력 균열 및 보호 포장 요건을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, PMMA 광도파관, 투명 창, 소형 프리즘, 대형 디스플레이 구조물, 관찰창, 투명 장비 커버 등을 포함합니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm에 달하며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 이릅니다. 실제 가공 가능 범위는 고정 장치, 연마, 응력 제어 및 운송 보호 요건에 따라 달라질 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 범위가 좁은 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 가동 시간이 많은 기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
시제품의 정확도가 양산품과 동일함
PMMA 시제품은 양산과 동일한 장비, 공구 및 가공 매개변수를 사용하므로, 승인 후 설비를 재구성할 필요 없이 소량 생산으로 바로 전환할 수 있습니다. 시편 단계의 검사 기준점 및 보고서 형식은 파일럿 및 배치 단계로 그대로 이어지므로, 인계 시 반복적인 확인 절차가 줄어듭니다. 시편 제작에는 3~7일이 소요되며, 시편 승인 후 배치 생산에 앞서 공정을 별도로 조정할 필요가 없습니다.
폴란드 연구 결과, 시료를 통해 최초로 검증됨
PMMA 투명 부품에 대한 기계 연마, 화염 연마 및 증기 연마 방법은 시제품 제작 단계에서 각각 시도해 볼 수 있습니다. 투명도와 모서리 품질이 확인된 후, 양산용 연마 계획을 확정합니다. 시제품을 통해 서로 다른 연마 방법의 결과를 비교할 수 있으므로, 고객은 실제 부품을 바탕으로 최종 연마 방법을 선택할 수 있으며, 이로 인해 양산 단계에서야 비로소 용납할 수 없는 연마 결과가 발견되는 상황을 방지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
아크릴(PMMA) 시제품 부품의 리드 타임과 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요됩니다. 샘플은 양산과 동일한 장비 및 공정을 사용하여 일관된 정밀도를 보장합니다. 리드 타임은 부품의 복잡도, 연마 요구 사항 및 검사 범위를 고려하여 산정됩니다. STEP, IGES, STP, DWG 및 PDF 형식의 도면을 접수합니다.
PMMA 시제품은 양산 부품과 동일한 공차를 적용하나요?
시제품과 양산품은 동일한 공차 기준을 적용합니다. 일반 치수의 경우 ±0.03mm, 도면 검토를 거친 정밀 부위의 경우 ±0.005mm입니다. 장비, 공구 파라미터 및 검사 계획으로 인해 단품의 정밀도가 저하되지 않으므로, 시제품 데이터를 그대로 양산품의 합격 기준으로 삼을 수 있습니다.
아크릴 부품은 왜 가공이나 연마 후에 금이 가나요?
PMMA 시제품 샘플의 연마 품질을 어떻게 검증하나요?
시편을 대상으로 기계 연마, 화염 연마, 증기 연마를 각각 별도로 시험한 후, 고객은 물리적 결과를 비교하여 생산 공정을 선정합니다. 연마면의 거칠기는 접촉식 측정기로 측정하며, 투명도와 외관은 고객사의 기준이나 시편 비교를 통해 평가합니다. 이후 확정된 연마 매개변수는 생산 공정 카드에 명시됩니다.
아크릴 시제품 부품에는 어떤 검사 데이터가 함께 제공되나요?
시료에는 기본적으로 치수 검사 보고서가 포함되며, 정밀도 관련 항목의 경우 CMM 보고서가 포함될 수 있습니다. 측정된 기능성 구멍 위치, 평탄도 및 표면 거칠기는 설계 수정 및 시범 생산 승인에 참고할 수 있도록 각 항목별로 나열되어 있습니다. 재료 인증서는 주문 요건에 따라 제공됩니다.
PMMA 시제품 단계에서 시범 생산 단계로 어떻게 전환하나요?
시제품 승인 후, 가공 계획, 검사 기준점 및 연마 매개변수는 장비를 다시 디버깅할 필요 없이 소량 시범 생산 단계로 바로 이어집니다. 시제품 부품은 시제품 검사 기준에 따라 샘플링되며, 중요 치수 및 투명 표면의 외관 요구 사항에 대한 기준이 하향 조정되지 않습니다. 시제품 단계에서 설계 변경이 발생하는 경우, 업데이트된 도면 개정판과 검사 데이터가 함께 보관됩니다.
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