概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949に基づく品質システムの下、DMGやMazakなどのブランドから輸入した設備を使用して、合金鋼の機能サンプルおよび少量パイロット生産をサポートしており、MOQは1個から、サンプルリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多い。.
40Cr、42CrMo、20CrMnTiなどの材種は、繰り返し生産する前に、荷重目標、熱処理ルーティング、シャフトとボアの適合性を検証するために使用できます。プロトタイプのギアブランク、トランスミッションシャフト、油圧ロッド、ブラケットについては、サンプル段階で、設計の修正とパイロットスケジューリングがリリースされる前に、在庫許容量、面取り、防錆、再検査チェックポイントを確認することができます。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： 40Cr、42CrMo、20CrMnTi、GCr15
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1200 x 2500 mm
- 熱処理： 焼き入れと焼き戻し、浸炭、窒化
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- プロトタイプ： MOQ 1個、サンプルリードタイム3-7日、生産グレード公差ロジック付き
製造グレードの公差を持つ単一ピース・プロトタイプ
単一ピースの合金鋼プロトタイプは、後の生産に使用されるのと同じ公差ロジックに従うことができ、通常のフィーチャーでは+/-0.03 mm、フィットでは+/-0.01 mm、図面で必要な場合はh6またはH7シャフトとボアクラスがあります。これにより、サンプルの精度標準が異なるからといって、はめあいだけを再チェックすることなく、プロトタイプの段階から組み立ての検証を行うことができます。.
シャフトとギヤブランクの試作旋削パラメータ
シャフトおよびギヤブランクの試作旋盤加工は、シャフトの公差±0.01mm、h6およびh7クラス、円周振れ0.01mm、直径1200mmまで対応可能です。キー溝は幅1.0mmから、保持リング溝は幅0.5mmから、細身のシャフトはL/D15:1まで検討可能です。サンプルステージでは、ベアリングシート、シール面、トランスミッションフィットを実際の材料で検証することができます。.
機能的な表面仕上げとネジ山の検証
プロトタイプの機能面は、シャフトジャーナルのRa 0.8um、精密ボアのRa 1.6um、シール面のRa 0.8umなど、生産志向の仕上げ目標に従うことができます。M1.4からM220までのネジ山と、NPT、BSP、G、PTを含むパイプネジ山は、ゴーゴーゲージとノーゴーゲージでチェックできるため、パイロットリリース前に粗さとネジ山の噛み合いを確認することができます。.
パイロット引き渡し前の寸法検査
プロトタイプをリリースする前に、CMMで重要なサンプル寸法を文書化し、適合が重要なフィーチャーの同軸度、振れ、位置をチェックすることができます。検査にはヘキサゴンのCMMとTRIMOSハイトゲージを使用でき、レポートのフォーマットは顧客の要件に従うことができます。承認後、同じ検査ロジックをパイロットバッチに継続することができます。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い合金鋼CNCプロトタイプ部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤、CNCフライス、ドリル、タッピング、サンプル加工レビュー |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 40Cr、42CrMo、20CrMnTiを負荷目標とパイロットルートで選択 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 表面粗さ | Ra1.6umの合わせ面、図面要求による一般加工面 |
| 表面処理 | 図面レビューによる試料の熱処理と防錆処理 |
| 検査 | 寸法検査、サンプル・レビュー、熱処理レポート（注文条件による |
| 申し込み | 機能プロトタイプ、アセンブリ検証部品、パイロットサンプル、ヘビーデューティ試験部品 |
| 主な特徴 | シャフトボア適合、ギアブランク、熱処理ルート、重荷重エッジ、防錆確認 |
| 重要なQC要件 | サンプル・キー寸法の再チェック、熱処理後のレビュー、修正記録、パイロットのハンドオフ |
| バッチ範囲 | 機能的な一体型サンプルから、図面レビューによる試験的製造まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | サンプル修正後に再チェックされた主な適合機能 |
アプリケーション
ドライブシャフト、ギアブランク、カップリングの機能的プロトタイプ
代表的な部品： ドライブシャフト試作品、ギヤブランクサンプル、カップリング試作品
合金鋼プロトタイプは、繰り返し生産を開始する前に、負荷経路、シャフトとボアの適合性、熱処理経路を検証するのに便利です。CNCサンプルは、重要な外径、キー溝、端面寸法を保持し、アセンブリチェック、設計の反復、後のパイロット変換に使用できます。.
バルブステム、油圧ロッド、フィットスリーブサンプル
代表的な部品： バルブステムサンプル、油圧ロッドサンプル、フィッティングスリーブサンプル
油圧サンプルは、熱処理後の表面仕上げ、外径の収まり、寸法変化などを早期に確認する必要があり、合金鋼はその検証に現実的な材料です。CNCの機械加工では、まずサンプルを軟化または前処理した状態で切削し、図面に従って仕上げ加工、再検査、防錆を検討することができます。.
ヘビーデューティーピンとブラケットのバリデーションサンプル
代表的な部品： ピンプロトタイプ、リンクブラケットサンプル、クレビスラグサンプル
建設機械のサンプルは、組立スペース、重荷重面取り、穴間隔を検証するためによく使用され、合金鋼は、後の生産材料の挙動をより現実的に把握することができます。サンプル段階では、設計変更、熱処理選択、重要寸法の再検査を記録し、プロジェクトがよりきれいにパイロット作業に移行できるようにします。.
減速機とサーボ変速機の試作部品
代表的な部品： レデューサーシャフト試作品、サーボシャフト試作品、ドライブスリーブ試作品
自動化トランスミッションのサンプルは、パイロット生産前に同軸度、キー溝、取り付け端面を迅速に確認する必要があります。合金鋼は、実際の材料で高精度の駆動構造をテストするのに役立ちます。CNC機械加工は、STEP、IGES、または図面データからローカルフィーチャーを調整することができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cシステム要件に合わせてプロジェクトを編成し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザー、およびその他の機器ブランドの加工ルートを手配することができます。合金鋼プロトタイプの場合、熱処理ルーティング、サンプル再検査、後のパイロット要件を1つのプランにまとめることができます。.
プロトタイプ検証のための幅広いサイズ範囲
最大3000 x 1600 x 1400 mmの3軸移動量と最大1250 mmの旋削径で、小さなコネクターサイズの部品から大きな構造部品までの加工をサポートします。トランスミッションシャフト、カップリング、重負荷ブラケットなど、試作段階でのサイズや加工ルートの検証に役立ちます。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国から調達したCNCを含む段階的な設備戦略を採用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、より厳しいレビューが必要な機能を犠牲にすることなく、試作品のコストをコントロールすることができる。.
サンプリング前に見直される適合リスク
シャフトやボアフィット、ギアブランク、高負荷ブラケットについては、サンプルを作る前に、主要寸法、面取り、熱処理後の仕上げ加工ルートを確認します。これにより、主なエンジニアリング・リスクをパイロット生産に委ねることなく、プロトタイプの段階に押し上げることができます。.
試験建設に持ち込まれたサンプル記録
サンプル段階の記録には、等級確認、熱処理状態、重要寸法の再検査、防錆の詳細を含めることができます。パイロット生産に移行する際には、承認された同じバージョンを引き継ぐことができるため、特に数回の修正が必要なトランスミッションや高負荷部品では、繰り返しのコミュニケーションを減らすことができます。.
よくあるご質問
合金鋼CNC試作品の納期は？
標準的な合金鋼CNCプロトタイプは、多くの場合、3～7日の範囲で検討することができます。実際のタイミングは、図面の複雑さ、鋼種、数量、熱処理要件によって異なります。.
少量生産の前に、一体型合金鋼のプロトタイプを加工できますか？
はい。MOQは1個から可能で、機能サンプル、組み立てチェック、パイロット確認に適しています。サンプルが承認されると、通常小ロットに移行する方が簡単で、後の手戻りを減らすことができます。.
40Crと42CrMoのどちらの合金鋼種が試作品の荷重試験に適していますか？
一般的な高強度構造には40Crが使用されることが多いが、試験条件に高い強度と疲労性能が必要な場合は42CrMoが適している。プロトタイプのグレードは、ターゲットとする荷重ケースやその後の生産ルートと合わせて確認する必要がある。.
生産に入る前に、合金鋼プロトタイプの熱処理結果を検証できますか？
熱処理後の寸法変化、硬度、はめあい状態が期待値と一致しているかどうかを確認するために、試作段階を使用することができます。そのルートが確認されれば、パイロット版で工程パラメーターと再検査計画を固定することができます。.
合金鋼の試作加工から小ロット生産に移行するには？
プロトタイプが合格した後、承認されたバージョン、熱処理ルート、防錆方法、検査ポイント、組み立て要件をパイロットバッチに持ち込むことができる。高精度のトランスミッションや重荷重の構造物では、サンプルの記録が特に重要です。.
合金鋼プロトタイプの見積りには、どのようなファイル形式を受け付けていますか？
STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFを受け付けます。図面にグレード、熱処理要件、重要公差、数量が記載されていれば、サンプル計画やリードタイムを迅速に検討することが非常に容易になります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
