概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949に基づく品質システムの下、DMGやMazakなどのブランドから輸入した機器を使用して、より高い耐荷重性と疲労強度を必要とするビルド・トゥ・プリント部品のためのOEM合金鋼CNC旋盤加工およびフライス加工を提供します。.
42CrMo、40Cr、20CrMnTiなどの鋼種については、まず図面を確認し、荷重目標、熱処理ルーティング、1個からのMOQ、10～15日の標準リードタイムを確認します。シャフト、ギヤ・ブランク、カップリング、油圧部品については、パイロット・デリバリーやリピート生産計画の前に、サンプル段階で熱処理順序、焼き入れ・焼き戻し前後の在庫許容量、キー溝やスプラインのデータ、適合が重要なシャフトや穴の要件を確認します。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： 40Cr、42CrMo、20CrMnTi、GCr15
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1200 x 2500 mm
- 熱処理： 焼き入れと焼き戻し、浸炭、窒化
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 検査だ： CMM寸法報告書、FAI報告書、および注文要件による材料証明書
OEMアセンブリ用合金鋼シャフトとボアの適合公差
OEM合金鋼のシャフトとボアのはめあい部品は、一般的にh6とH7クラスで機械加工され、シャフトの直径公差は+/-0.005～0.01mm程度、はめあい面の同軸度は0.012mm程度に管理されています。これらの値は、トランスミッションシャフト、カップリング、減速機のベアリングシートなどをカバーし、同じはめあい面は一般的にRa 0.8um程度に抑えられています。.
トランスミッション部品の多工程旋盤加工とフライス加工
合金鋼製のトランスミッション部品は、旋盤加工とフライス加工を組み合わせる必要があります。直径1200mm、長さ2500mmまでの旋盤加工は、長いシャフトや大きなフランジをカバーし、キー溝は幅1.0mmから、ねじサイズはM1.4からM220まで対応可能です。L/D15:1までの細長いシャフトは、歪みを制御するための振れ止めとフォロワーサポートで見直すことができます。.
構造部品と回転部品のGD&T管理
幾何公差は図面基準系に管理されます。代表的な値は、円形振れ0.01 mm、総振れ0.012 mm、垂直度0.02 mm/1000 mm、位置0.015 mmです。取り付け面の平行度は、多面取りやフランジ接続の場合、基準長さ1030mmで0.03mm以内に制御できます。.
OEM合金鋼注文の検査書類
OEMの注文は、CMMの寸法報告書、FAI報告書、材料証明書でサポートすることができます。ねじ山は、ゴーゴーゲージ、ノーゴーゲージ、リングゲージで検査でき、外観上の要求がある重要な寸法は、項目ごとに検査できます。熱処理レポートと塩水噴霧レポートは、注文時に指定された場合に提供されます。.
仕様
| 製品名 | OEM合金鋼 CNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工、ターンミル加工、ドリル加工、タッピング加工 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 42CrMo、40Cr、20CrMnTiを荷重と熱処理ルートで選択 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | 機械加工面はRa1.6 um、ボアまたはシール面はRa0.8 um。 |
| 表面処理 | 熱処理、防錆油、黒染め、または絞りによるメッキ。 |
| 検査 | 寸法検査、FAI、熱処理レポート、注文要件による重要形状のCMM |
| 申し込み | トランスミッションシャフト、ギアブランク、カップリング、油圧ロッド、ヘビーデューティーピン |
| 主な特徴 | シャフト穴適合性、キー溝またはスプライン、熱処理許容差、重荷重面取り、フランジ穴パターン |
| 重要なQC要件 | 熱処理前後のデータ転送、同軸度チェック、キー寸法の再チェック、レポート調整 |
| バッチ範囲 | 図面レビューによるリピート生産用サンプルの試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 熱処理前と熱処理後に見直された主なフィットの特徴 |
アプリケーション
カスタムギアブランク、スプラインシャフト、カップリング
代表的な部品： ギアブランク、スプラインシャフト、カップリング
合金鋼は、より高い負荷容量と疲労強度を必要とするトランスミッション部品に適しており、図面レビューの段階で、40Cr、42CrMo、20CrMnTiのいずれが適合するかを熱処理ルートとともに確認することができます。CNCターンミル加工は、シャフトの直径、キー溝、端面のデータムを1つの管理されたプロセスで維持するのに役立ち、サンプル承認後に設計変更に対応できます。.
自動車用パワートレイン・シャフトおよび接続部品
代表的な部品： ドライブシャフト、コネクタスリーブ、取付フランジ
これらの部品は通常、トルク伝達、シャフトとボアの適合性、熱処理後の寸法安定性に重点を置いている。合金鋼は、通常の炭素鋼よりも交互荷重に適しています。CNCの加工は、図面に従って粗加工、焼き入れと焼き戻し、仕上げ加工を分割することができますが、正確なアプリケーションの要件はまだ顧客の図面、サービス条件、および業界ルールに依存します。.
建設機械用高強度ピン、油圧ロッド、ブラケット
代表的な部品： 頑丈なピン、油圧ロッド、リンクブラケット
建設機械の部品は、衝撃荷重、耐摩耗性はめあい面、防錆のバランスをとる必要があります。合金鋼は、適切な鋼種と熱処理を選択することで、負荷能力を高めることができます。旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工は、サンプル段階での再加工のリスクを減らすために、組立穴、面取り、潤滑溝の周囲でルートを見直すことができます。.
風力発電および重エネルギー用メインシャフトフランジおよびカップリング
代表的な部品： メインシャフトフランジ、ヘビーデューティカップリング、エンドカバーリング
大型のフランジやカップリングは、材料のロット確認、熱処理報告、固定具の計画などを合わせて行う必要があることが多い。合金鋼は長期の高負荷組立作業に適しています。CNCの機械加工では、穴パターン、端面、外径の在庫を図面通りに評価することができますが、最終的な納品条件はブランクの状態と検査範囲に依存します。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cのシステム要件に合わせてプロジェクトを編成し、DMG、Mazak、松浦、ブラザー、およびその他の設備ブランドの加工ルートを手配することができます。OEM合金鋼部品では、熱処理、クリティカルフィット、再検査要件を1つの調整された通信フローに配置するのに役立ちます。.
回転部品および構造部品の幅広いサイズ範囲
最大3000×1600×1400 mmの3軸移動と最大1250 mmの旋削径で、小さなコネクターサイズの部品から大きな構造部品までの加工をサポートします。シャフト、カップリング、フランジタイプの合金鋼部品では、この範囲により、粗加工、熱処理、仕上げ加工を同じ供給リズムで行うことができます。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国から調達したCNCを含む段階的な設備戦略を採用している。低公差の加工は国内または台湾の機械で行い、高精度の加工はDMGやMazakなどの輸入機械で行う。このようなマッチングにより、単純な機能を不必要に高稼働の設備に配置することなく、コストをコントロールすることができる。.
送信データ、早期に確認
ギヤブランク、シャフト、カップリング構造については、サンプルを作成する前に、シャフトとボアのデータム、キー溝の方向、後の熱処理の順序を確認します。OEM合金鋼のプロジェクトでは、ターンミル加工や修正管理が必要なため、後からデータムの定義を追加するよりも効果的です。.
熱処理アローアンス・コミュニケーション
浸炭、窒化、焼き入れ焼戻し後の仕上げ加工は、高負荷・高精度トランスミッション部品の最終仕上がりに直接影響します。当社では、サンプル段階で在庫許容量、再検査ポイント、防錆要件を確認し、合金鋼プロジェクトがバッチリリース前の最終生産ルートに近づくようにしています。.
よくあるご質問
合金鋼の旋盤加工部品やフライス加工部品には、どのような図面ファイルが必要ですか？
通常、STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFと、材料グレード、数量、重要公差、アプリケーションノートが必要です。部品に熱処理、浸炭、窒化、鍛造ブランクが含まれる場合は、見積もり審査時にその旨も明記する必要があります。.
カスタム合金鋼部品を加工する前に、42CrMo、40Cr、20CrMnTiを検討できますか？
42CrMoは通常より高荷重の構造に適し、40Crは一般的な高強度トランスミッション部品に、20CrMnTiは浸炭ルートによく選択される。最終的な鋼種選択は、荷重、熱処理、コスト要件から確認する必要があります。.
合金鋼部品の熱処理前後の機械加工はどのように手配しますか？
通常、粗加工の取り代、熱処理順序、仕上げ加工箇所をまず確認し、最終的な加工ルートを決定します。シャフトやボアのはめあい、スプライン、重荷重フェースなどは、この段階がサンプルと後の生産品の整合性に直接影響します。.
カスタム合金鋼CNC部品のリードタイムはどのくらいですか？
サンプルのリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多いが、標準的なバッチのリードタイムは、部品の複雑さや熱処理サイクルにもよるが、通常10～15日である。浸炭または窒化部品の場合、外部熱処理時間を別途追加する必要があります。.
OEM合金鋼機械加工部品のMOQはいくらですか？
MOQは1ピースから始まり、1ピースのサンプルからバッチ生産までサポートします。バッチ変換はサンプル承認後に手配され、サンプルは生産ランがリリースされる前に確認に合格する必要があります。.
どのような支払い方法と配送方法に対応していますか？
お支払いは、T/T、PayPal、またはウェスタンユニオンで手配することができます。発送は、DHL、FedEx、UPS、または海上貨物を使用することができ、発泡スチロールに加えて、部品のサイズと防錆の必要性によって選択されたカートンまたは木製ケースの包装を使用します。図面の機密保持のためにNDAサポートが利用可能です。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
