Kosteneffiziente CNC-Prototypenbearbeitung von legiertem Stahl

XCM CNC unterstützt Funktionsmuster aus legiertem Stahl und Kleinserien im Rahmen von Qualitätssicherungssystemen nach ISO 9001 und IATF 16949, wobei importierte Maschinen von Marken wie DMG und Mazak verwendet werden. Die Mindestbestellmenge liegt bei einem Stück, und die Vorlaufzeit für Muster wird oft in einem Bereich von 3 bis 7 Tagen überprüft.

Güten wie 40Cr, 42CrMo und 20CrMnTi können zur Validierung von Belastungszielen, Wärmebehandlungsabläufen und Wellen- und Bohrungspassungen vor der Wiederholungsproduktion verwendet werden. Bei Prototyp-Getrieberohlingen, Getriebewellen, Hydraulikstangen und Halterungen können in der Musterphase Materialzugaben, Fasen, Rostschutz und erneute Prüfpunkte bestätigt werden, bevor Konstruktionsüberarbeitungen und Pilotplanungen freigegeben werden.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

• Materialien: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsbearbeitet, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1200 x 2500 mm
• Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Prototyp: MOQ 1 Stück, Vorlaufzeit für Muster 3-7 Tage, mit produktionsgerechter Toleranzlogik

Einteiliger Prototyp mit produktionsgerechter Toleranz

Einteilige Prototypen aus legiertem Stahl können der gleichen Toleranzlogik folgen, die für die spätere Produktion verwendet wird, mit +/-0,03 mm bei regulären Merkmalen, +/-0,01 mm bei Passungen und h6- oder H7-Wellen- und Bohrungsklassen, wenn die Zeichnung sie erfordert. Dies ermöglicht eine Montagevalidierung ab dem Prototypenstadium, ohne dass die Passung nur aufgrund eines anderen Präzisionsstandards des Musters erneut geprüft werden muss.

Parameter für das Prototypendrehen von Wellen und Zahnradrohlingen

Das Drehen von Prototypen von Wellen und Zahnradrohlingen kann Wellentoleranzen um +/-0,01 mm oder die Klassen h6 und h7, Rundlauffehler um 0,01 mm und Durchmesser bis zu 1200 mm abdecken. Passfedernuten können ab 1,0 mm Breite, Sicherungsringnuten ab 0,5 mm Breite und schlanke Wellen bis zu L/D 15:1 geprüft werden. Mit der Probenbühne können Lagersitze, Dichtflächen und Getriebesitze bereits im realen Material geprüft werden.

Funktionale Oberflächengüte und Gewindekontrolle

Prototypische Funktionsoberflächen können produktionsorientierten Zielvorgaben folgen, wie Ra 0,8 um auf Wellenzapfen, Ra 1,6 um auf Präzisionsbohrungen und Ra 0,8 um auf Dichtflächen. Gewinde von M1,4 bis M220 und Rohrgewinde einschließlich NPT, BSP, G und PT können mit Gut- und Schlechtprüflehren geprüft werden, so dass sowohl die Rauheit als auch der Gewindeeingriff vor der Pilotfreigabe bestätigt werden.

Maßprüfung vor der Übergabe an den Piloten

Kritische Musterabmessungen können vor der Freigabe des Prototyps mit dem KMG dokumentiert werden, wobei Koaxialität, Rundlauf und Position bei passformkritischen Merkmalen geprüft werden. Für die Inspektion können Hexagon KMG und TRIMOS Höhenmessgeräte verwendet werden, und das Berichtsformat kann den Kundenanforderungen entsprechen. Nach der Freigabe kann dieselbe Prüflogik in der Nullserie fortgesetzt werden.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC ist in der Lage, Projekte gemäß den Anforderungen der Systeme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zu organisieren und gleichzeitig die Bearbeitungsrouten für DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinenmarken festzulegen. Bei Prototypen aus legiertem Stahl lassen sich so Wärmebehandlungsrouten, die Nachprüfung von Mustern und spätere Pilotanforderungen in einem Plan zusammenfassen.

Breiter Größenbereich für Prototypenvalidierung

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Verbindungsteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen mit einem Drei-Achsen-Verfahrweg von bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und einem Drehdurchmesser von bis zu 1250 mm. Bei Getriebewellen, Kupplungen und Schwerlastträgern hilft dieser Bereich bei der Validierung von Größe und Prozessweg in der Prototypenphase.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet eine abgestufte Ausrüstungsstrategie, die CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA umfasst. Arbeiten mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während präzisere Arbeiten auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden können. So lassen sich die Kosten für Prototypen kontrollieren, ohne dass die Merkmale, die eine genauere Überprüfung erfordern, beeinträchtigt werden.

Fit-Risiken vor der Probenahme überprüft

Für Wellen- und Bohrungspassungen, Zahnradrohlinge und hochbelastbare Halterungen bestätigen wir die Hauptabmessungen, Fasen und die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung, bevor das Muster hergestellt wird. Dadurch werden die wichtigsten technischen Risiken in das Prototypenstadium verlagert, anstatt sie der Pilotproduktion zu überlassen.

Musterdatensätze, die in Pilotprojekten verwendet werden

Das Musterprotokoll kann die Bestätigung der Güteklasse, den Stand der Wärmebehandlung, die Nachprüfung kritischer Abmessungen und Details zum Rostschutz enthalten. Wenn der Auftrag in die Pilotproduktion übergeht, kann dieselbe genehmigte Version übertragen werden, um die wiederholte Kommunikation zu reduzieren, insbesondere bei Getriebe- und Schwerlastteilen, die mehrere Revisionen benötigen.