概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949の品質システムと、DMGやMazakなどのブランドから輸入された機器によってサポートされた、OEM真鍮CNCの旋盤加工とフライス加工を提供します。.
C360、C260、C510などのグレードは、加工開始前に導電性、摩耗、小型精密部品の要件に照らして検討することができます。MOQは1個から可能で、標準リードタイムは10～15日の範囲で検討されることが多い。RFコネクター、ターミナルベース、空気圧継手、バルブ継手の場合、バッチ生産がリリースされる前に、サンプルステージでニッケルメッキ、変色防止期待、微細ネジ山、微細穴、バリ制御を確認します。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： C360 (快削黄銅), C260 (カートリッジ黄銅), C510 (リン青銅), 導電性、耐摩耗性、鉛フリー要求により選択。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra0.8um回転面、Ra1.6umフライス接触面、Ra0.2um研磨面、シール面Ra0.8um
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm、真円度0.006mm、位置0.015mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 表面処理： ニッケルめっき（3～20μm）、変色防止加工、不動態化処理、研磨（注文により検討
- スレッド 内部M1.4から、外部M2.0からM220まで、NPT/BSP/G/PTパイプねじ、深さ4xDまで
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、注文による材料証明書
組立公差とコネクタの適合制御
真鍮製OEMコネクターと端子の重要な寸法は+/-0.003mmに制御でき、シャフトとボアの適合はh6とH7クラスに見直されます。RFコネクタのハウジングは、同軸度を0.012 mm程度でレビューでき、端子のピンの振れは0.01 mm程度で管理できます。サンプルの段階では、CMMの検査でこれらの寸法を1つずつ確認することができ、メッキ後の干渉リスクを低減するために、3～20umの範囲のニッケルメッキの厚さに加工代を確保することができます。.
小型精密真鍮部品の旋盤加工範囲
ターンミル加工は、外径、端面、ねじ、ドリル穴を1回のセットアップで完成させることができるため、繰り返し位置決めによる累積誤差を減らすことができます。ドリル穴の最小サイズは0.2 mmから、内ねじはM1.4から、旋盤加工による外径はRa 0.8umから可能です。RFコネクターやターミナル・ベースでは、0.015mm前後の穴位置を制御しながら、ねじ山と導電性コンタクト面を同じセットアップで加工できます。.
ねじ継手およびコネクタ部品のGD&T管理
真鍮製ねじ切り継手は、真円度0.006 mm、円筒度0.011 mm、同軸度0.012 mmなどのGD&T呼び出しに従うことができます。また、シール面はRa 0.8umに加工できます。NPT、BSP、G、PTなどのパイプねじ規格に対応し、ねじ深さは4xDまで、構造上可能な場合は有効なブラインドホールの深さは50mm程度です。.
OEMサンプル承認のための検査とFAI報告
OEM黄銅サンプルは、六角CMMやWanHao VMS-3020Gビジョンシステムなどの装置を使用して、CMM寸法レポート、FAIレポート、材料証明書と一緒に供給することができます。ネジ山はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックでき、メッキ厚レポートは仕上げ後に追加でき、重要な寸法はアイテムごとに検査できます。バッチルートがリリースされる前に、レポートフォーマットは顧客のテンプレートに従うことができます。.
仕様
| 製品名 | OEM 真鍮 CNC 旋盤加工およびフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工、ターンミル加工、ドリル加工、タッピング加工 |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C360、C260、C510は、導電性、耐摩耗性、鉛フリーの要件によって選択される。 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 1.6 umの接触面、図面要求による機械加工面 |
| 表面処理 | ニッケルめっき、変色防止仕上げ、不動態化処理、または研磨（注文審査による |
| 検査 | 寸法検査、スレッドゲージ、FAI、注文要件によるメッキレポート |
| 申し込み | RF継手、ターミナルベース、空気圧継手、バルブ継手、小型機器部品 |
| 主な特徴 | 微細穴、微細ネジ、接触面、バリ管理、メッキサイズの再チェック |
| 重要なQC要件 | バリ管理、ネジ検査、メッキ後の再チェック、鉛フリーまたは表面要件の確認 |
| バッチ範囲 | 図面レビューによるリピート生産用サンプルの試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
アプリケーション
カスタムRFコネクタ、端子ベース、アンテナベース
代表的な部品： RFコネクタハウジング、端子台、アンテナベース
真鍮は、導電性、良好な加工性、細ネジ加工との互換性を兼ね備えているため、ビルド・トゥ・プリントRFコネクターや小型ベースに適しています。サンプルの段階では、CNCの旋盤加工とフライス加工により、ねじの適合性、微細穴バリの抑制、めっきアセンブリのサイズを確認することができ、同軸度は0.012mm程度に見直されます。.
電気コネクターおよび小型導電端子
代表的な部品： 導電端子、ピンコンタクト、シールドスリーブ
小型端子には、安定した導電接触ときれいなエッジが必要です。真鍮の機械加工性は、0.2mmの穴とピン外径のバリ状態を管理するのに役立ちます。DFMレビューは、設計変更がバッチにリリースされる前に、最小ドリル穴、ピン直径、面取りバリ取りに焦点を当てることができます。.
バルブ、配管、空気圧継手
代表的な部品： 配管継手、空気圧継手、バルブシート
NPT、BSP、G、PTなどのパイプねじ規格に対応し、ねじ山、シーリングエッジ、一般的な媒体耐性に依存する継手部品に適しています。シーリング面はRa 0.8umまで機械加工が可能です。.
時計・精密機器用小物部品
代表的な部品： マイクロギア、調整ノブ、計器金具
小型機器部品は、微細な穴、薄い段差、安定した外観状態を必要とすることが多く、真鍮の加工性は、バリや寸法の一貫性を管理するのに役立ちます。サンプルはSTEPまたはDWGファイルから検討でき、選択された小さな精度のフィーチャーは+/-0.003 mmに達し、メッキや変色防止の要件に合わせて加工代を後で調整できます。.
選ばれる理由
認証されたシステムおよび機器
工場では、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cの品質フローを整備し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備で黄銅の旋削加工、フライス加工、多面加工を行っている。真鍮コネクタ、端子、小型精密部品については、図面レビューにより、導電面、ネジ山、表面処理要件を同一工程で確認することができる。.
幅広いサイズをカバー
加工範囲は、小さなコネクター・スケールの部品から大きな構造ブロックまでカバーしている。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達するが、実際のルートは治具、材種、表面処理の要件に依存する。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパまたはアメリカからの段階的な設備ミックスを使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやマザックなどの輸入機械で行う。このようなマッチングにより、単純な機能を高稼働率の機械に搭載することなく、コストをコントロールすることができる。.
製造前の細目とシール面のレビュー
真鍮継手の微細なネジ山、シールエッジ、バリの影響を受けやすい穴の入り口は、加工を開始する前にDFMで確認することができます。設計が変更された場合、ねじクラス、面取り、メッキのはめ合い寸法が最初にチェックされるため、サンプルの再加工を減らすことができます。.
メッキと変色防止の要件 サンプルを通してロックされる
ニッケルめっき、不動態化処理、変色防止などの要件は、サンプル承認時に厚さ基準や再検査範囲とともに確認することができます。導電性と外観の両方が必要な真鍮部品については、バッチリリース前に表面処理と保護パッケージの要件を注文書に書き込むことができます。.
よくあるご質問
黄銅CNC部品のC360、C260、C510の選択は？
通常、導電性、耐摩耗性、自己潤滑性、成形要求、鉛フリー要求の有無などから選択する。最終的なグレードの選択は、図面、接触面、後処理、実際の使用条件によって異なるため、ある材料名を自動的に別の材料名に置き換えるべきではありません。.
真鍮の機械加工部品の変色を防ぐには？
まず、ニッケルめっき、不動態化処理、変色防止処理、隔離包装が必要かどうかを確認し、関連する再検査を手配します。プロセスルート、厚み基準、導電面のマスキング要件は、一つのデフォルトのソリューションとして適用されるのではなく、注文ごとに確認されます。.
小さな真鍮の端子やネジ継手のバリはどのように制御していますか？
小さな真ちゅう部品のバリ管理は、通常、ツールパスの調整、面取り、バリ取り作業、ゴーゲージとノーゴーゲージのチェックを組み合わせて行う。細かいネジ山、穴の入り口、シーリングエッジの場合は、加工順序を部品サイズ、バッチサイズ、検査範囲と照らし合わせて確認する必要があります。.
OEM黄銅部品のサンプル承認プロセスを教えてください。
図面を受け取った後、まずDFMレビューとグレード確認が完了し、その後サンプルが加工されます。サンプルのリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多い。サンプルが完成すると、CMMとFAIレポートを提供することができ、サイズと表面状態が承認された後にバッチ生産がリリースされます。.
真鍮の旋盤加工やフライス加工のカスタムパーツに必要な図面ファイルを教えてください。
見積もりとDFMレビューには通常、2Dまたは3Dファイル、材料等級、公差、数量、アプリケーションノートが必要です。STEP、IGES、STP、DWG、PDFが使用できます。メッキ、変色防止処理、細糸、導電面などが含まれる場合は、それらのサンプルの優先順位も明記する必要があります。.
真鍮のサンプル承認前に、メッキや変色防止の要件を確認できますか？
はい。ニッケルめっき、変色防止、および関連する表面保護要件は、真鍮サンプルの審査に含めることができます。厚みレポート、導電面のマスキング、メッキ後の再検査はすべて、注文書と図面に従って項目ごとに確認されます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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