概要
XCM CNCは、DMGやMazakなどの輸入設備により、長尺シャフトや重荷重部品の熱処理前後の取り代、軸受座やはめあい穴の管理、振れ再検査を中心とした高精度合金鋼CNC加工を提供している。.
ISO9001およびIATF16949に基づくシステムで作業し、MOQは1個から、サンプルリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多く、ギヤシャフト、油圧ロッド、スリーブ、カップリングなどの部品の仕上げ加工と再検査を手配する前に、h6およびh7、H7およびH8、表面仕上げ、検査公差を確認します。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： 40Cr、42CrMo、20CrMnTi、GCr15
- 寛容だ： +/-標準±0.03mm、図面レビュー後、100mm以下の選択された重要な形状については±0.003mm
- 表面仕上げ： Ra3.2umフライス加工、Ra1.6um精密機械加工、Ra0.8um旋盤またはボア加工、Ra0.4um研磨
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、真円度0.006mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1200 x 2500 mm
- 熱処理： 焼き入れと焼き戻し、浸炭、窒化
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 精密限界： +/-特定のフィーチャーについて、±0.003 mmのサイズコントロール、0.006 mmの真円度、0.01 mmの位置決めが可能。
重要形状の精密寸法公差
100mm以下の厳選された合金鋼の精密形状は、検討の結果、±0.003mmに制御することができる。ベアリングシートとシーリングはh6とH7クラスで、軸径は±0.005mm、内径は±0.006mm程度である。はめあい面の公差は±0.003mmで、表面仕上げと平坦度とともに見直す必要がある。.
回転部品の幾何公差制御
回転する合金鋼部品の代表的な幾何学的値としては、同軸度0.012mm、円形振れ0.01mm、総振れ0.012mm、真円度0.006mm、円筒度0.011mm/1030mmがある。これらの値は、トランスミッションシャフト、ポンプシャフト、モーター部品に共通で、データムの設定と固定方法は図面で確認する。.
機能面の表面仕上げ等級
機能合金鋼の端面は、加工工程によって等級分けすることができる。外径の旋削加工はRa 0.8um、穴あけ加工はRa 1.6um、内径のホーニング加工はRa 0.8um、端面の研磨加工はRa 0.4um、シール加工はRa 0.8umである。また、Ra 0.8umの油圧ボア面は、穴径と加工経路を確認する必要がある。.
CMMとGD&T検証のためのプロファイル検査
幾何学的検査には、Hexagon CMM、真円度測定器、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計を使用できます。位置、同軸度、プロファイルデータはCMMレポートで発行でき、ねじ山はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックできます。お客様のご要望に応じて、重要な寸法についてFAIレポートを提供することも可能です。.
仕様
| 製品名 | 高精度合金鋼CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 精密CNC旋盤加工、CNCフライス加工、ボーリング加工、リーマ加工、多面加工 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 42CrMo、40Cr、20CrMnTiを熱処理ルートと適合要件によって選択。 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra1.6umの機械加工フィット面、Ra0.8umのボアまたはジャーナル（要件による |
| 表面処理 | 図面レビューによる仕上げ加工後の熱処理と防錆処理 |
| 検査 | 六角CMM、ネジゲージ、粗さ計、寸法検査（受注生産 |
| 申し込み | ギアシャフト、ギアボックスシャフト、油圧ロッド、フィットスリーブ、ヘビーデューティーピン |
| 主な特徴 | シャフト内径の適合、キー溝またはスプライン、振れ止め、長尺シャフト、熱処理後の仕上げ加工 |
| 重要なQC要件 | データム定義、振れチェック、粗さ検証、熱処理後の再チェック |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる精密ロットの繰り返し試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 熱処理前と熱処理後のフィッティングとデータ転送のレビュー |
アプリケーション
高精度レデューサーシャフト、ギアシャフト、カップリング
代表的な部品： ギアシャフト、減速機シャフト、精密カップリング
合金鋼は、トルクや繰り返し荷重を受ける高精度のトランスミッション部品に適しており、熱処理前後のデータム伝達は、振れやはめあい面の品質に直接影響します。旋盤加工、キー溝加工、仕上げ加工は、シャフトの直径、端面、穴の位置を明確に確認しながら、図面通りに配置することができます。.
バルブステム、油圧ロッド、フィットスリーブ
代表的な部品： バルブステム、油圧ロッド、フィッティングスリーブ
油圧作動部品は、安定した外径、内径サイズ、表面仕上げを必要とします。合金鋼は、荷重のバランス、耐摩耗性、熱処理後の仕上げ加工に役立ちます。ルートでは、まず固定用データムとH7、H8、h6、h7の適合要件を確認し、次に測定と再検査を手配する必要があります。.
建設機械用ヘビーデューティーピンとマッチドボア部品
代表的な部品： ヘビーデューティピン、ブッシングシート、クレビスラグ
ヘビーデューティーピンとマッチドボアは、衝撃、磨耗、アセンブリオフセットに耐える必要があり、合金鋼は通常の構造用鋼よりも長期荷重に適しています。CNCの機械加工は、面取り、潤滑溝、穴間隔、適合外径を管理することができ、熱処理後の主要寸法は図面と再確認する必要があります。.
自動車パワートレイン用スリーブとコネクター
代表的な部品： シャフトスリーブ、接続フランジ、位置決めリング
これらの部品は、シャフトとボアの嵌め合い、端面の振れ、熱処理による歪みに対してより敏感であり、合金鋼はパワートレイン・アセンブリに見られる交互荷重に適しています。CNCのルートでは、最終的なアプリケーションの要件はまだ顧客の図面、サービス条件、および業界の規則に依存しながら、レビューで粗加工、焼き入れと焼き戻し、および仕上げ加工を定義する必要があります。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cのシステム要件に合わせてプロジェクトを編成し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザー、およびその他の設備ブランドの加工ルートを手配することができます。精密合金鋼部品の場合、この構造により、熱処理データム、検査要件、再検査チェックポイントを1つのプロセスにまとめることができます。.
長尺シャフトやフィットが重要な部品向けの幅広いサイズレンジ
最大3000 x 1600 x 1400 mmの3軸移動量と最大1250 mmの旋削直径により、小さなコネクタースケール部品から大きな構造部品までの加工をサポートします。長尺シャフト、油圧ロッド、高フィットフランジ部品では、この範囲が寸法安定性と固定戦略の早期確認に役立ちます。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国から調達したCNCを含む段階的な設備戦略を採用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。そのため、単純な加工が無駄に高時給機を占有することはない。.
事前に計画されたランナウト再検査
長尺シャフト、ギヤシャフト、高負荷スリーブなどは、熱処理後の振れや嵌合状態が変化しやすい。まずは測定ポイントや再検査方法を確認し、最終仕上げ加工や受入ルートは、その管理を中心に手配します。.
図面に合わせた検査計画
高精度の合金鋼検査は、一般的なテンプレートに頼るべきではありません。当社では、図面のはめあいクラスや重要な特徴に応じて、CMM、ゴーゲージ、ノーゴーゲージ、粗さ試験などを選択します。検査範囲や判定ルールは、サンプル段階で確認し、本番でも繰り返すことができます。.
よくあるご質問
高精度合金鋼CNC部品の公差は？
選択された小さな精密形状は、検討の結果、±0.003mmに制御することができますが、通常の寸法は図面要件で確認されます。達成可能な公差は、等級、熱処理順序、部品構造、固定方法によって異なります。.
精密合金鋼部品の熱処理後のはめあい公差をどのように検証していますか？
熱処理後、軸と穴のサイズと振れを測定するために、一般的に六角CMMを使用して、図面要件に対してキーのはめあい位置を再チェックすることができます。その結果を熱処理前のデータと比較することで、歪みが許容範囲内に収まっているかどうかを確認することができます。.
合金鋼部品のH7/H8ボアとH6/H7シャフトをコントロールできますか？
H7またはH8ボアとh6またはh7シャフト・フィットは、図面要件に従って見直すことができます。実用的かどうかは、部品サイズ、熱処理状態、固定方法、検査計画によります。.
長い合金鋼製シャフトの振れをどのようにコントロールしていますか？
長尺シャフトは、長さ、直径、固定方法、熱処理順序を検討した上で、振れ制御ルートを設定する。重要な回転部品については、データム戦略と再検査要件も同時に確認する必要があります。.
精密合金鋼CNC部品のリードタイムは？
サンプルのリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多いが、標準的なバッチのリードタイムは、精度レベルと熱処理サイクルにもよるが、通常10～15日である。適合が重要な部品に複数回の再検査が必要な場合は、さらに2～3日かかることもあります。.
合金鋼製トランスミッション部品の仕上げ加工前のデータムトランスファーはどのように管理していますか？
仕上げ加工の前に、設計基準、加工基準、熱処理後の移設方法を確認します。ギヤシャフト、カップリング、はめあいが重要なスリーブなどは、この工程が後の寸法安定性を左右することが多い。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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