高精度 真鍮 CNC機械加工部品サプライヤー

XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949の品質システムと、マツウラやDMGの精密マシニングセンターなどの設備に支えられ、微細穴、微細ネジ、はめあい面、導電性接触領域の寸法管理に重点を置いた高精度の黄銅CNC加工を提供している。.

RFコネクター、端子、センサー金具、小型機器部品のH7、H8では、まず±0.003mmの加工可能範囲、表面仕上げ目標、メッキ前後の再検査を確認し、精密加工と検査をリリースする。MOQは1個から可能で、サンプルリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多い。.

加工パラメータと公差

微細穴と微細形状の精密公差限界

100mm以下の厳選された真鍮の精密形状は±0.003mmまで制御可能です。ドリル穴の最小サイズは0.2mmから、フライス穴の最小サイズは0.3mmから可能です。位置決め穴とはめあい穴は、H7に+/-0.006 mmまたはH8で追従でき、シャフト径はh6またはh7に+/-0.005 mmで追従できます。穴深さ比はL/D 10まで検討可能で、構造上可能な場合は、0.3 mm前後のブラインドホール底在庫があります。.

コネクタおよびフィッティング形状のGD&T管理

真鍮コネクタと端子は、真円度0.006 mm、円筒度0.011 mm、同軸度0.012 mm、円形振れ0.01 mm、総振れ0.012 mm、穴グループまたは位置決め穴の位置0.015 mmなど、完全なGD&T呼び出しに従うことができます。検査には六角CMMと真円度測定器を使用し、加工前にデータムの選択と検査経路を確認することができます。.

導電面とシール面の表面粗さ等級付け

真鍮の粗さは、外径の旋削加工はRa 0.8um、コンタクト面の精密フライス加工はRa 1.6um、シール面の研磨加工はRa 0.4um、導電面の研磨加工はRa 0.2umといったように、機能別に等級分けすることができる。導電面とシールエッジは、部品全体を1つの仕上げレベルに押し込むのではなく、別々にマークする必要がある。粗さ試験機を使用すると、図面要件に合致しているかどうかを項目ごとに確認することができる。.

CMMによるメッキ前後の寸法検証

3～20umの範囲のニッケルめっきは、小さな真鍮部品のねじ山、はめあい穴、接触面の寸法を変えるため、めっき前に加工代を確保し、めっき後にCMM再検査で重要な特徴を確認することができます。検査には六角CMMやWanHao VMSビジョンシステムなどの装置を使用し、ネジ山はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックすることができます。FAIとメッキ厚レポートは注文により追加できる。.

認証されたシステムおよび機器

工場では、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cの品質フローを整備し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備で黄銅の旋削加工、フライス加工、多面加工を行っている。真鍮の継手、端子、小型精密部品については、図面レビューにより、導電面、ネジ山、表面処理の要求を一緒に確認することができる。.

幅広いサイズをカバー

加工範囲は、小さなコネクター・スケールの部品から大きな構造ブロックまでカバーしている。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達するが、実際のルートは治具、材種、表面処理の要件に依存する。.

コストと品質のための段階的設備戦略

XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパまたはアメリカからの段階的な設備ミックスを使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやマザックなどの輸入機械で行う。このようなマッチングにより、単純な機能を高稼働率の機械に搭載することなく、コストをコントロールすることができる。.

まず確認されたデータムと再検査パス

H7、H8ボア、ファインスレッド、フィットクリティカルな外径は、加工開始前にデータム選択と再検査方法と共に検討されます。六角CMM、真円度検査、粗さ検査は、すべてフィーチャーに応じて選択できるため、最初の成形品が作られた時点で、測定ルートはすでに定義されています。.

めっき前後の二段階寸法検証

真鍮部品の導電面とはめあい寸法は、2回チェックすることができる。1回はメッキ前に余裕を持たせ、もう1回はメッキ後に3～20umの厚み範囲の実際の寸法効果を確認する。重要な寸法は、口頭での合意に任せるのではなく、図面によって定義され、注文要件に書き込まれます。.