概要
XCM CNCは深センの真鍮CNC加工工場で、ISO 9001とIATF 16949の品質システムの下で操業し、ブラザーのマシニングセンターと京祥の自動旋盤などの設備を使って小部品のバッチ生産を行っている。.
工場では、C360、C260、CW617Nなどのグレードを中心に、鉛フリー要件やバッチ一貫性管理とともにスケジュールを編成することができます。MOQは1個から可能で、標準リードタイムは10～15日の範囲で検討されることが多い。ニッケルメッキ、変色防止処理、寸法再検査、材料証明書、保護梱包はすべて、導電性コネクターや計器部品のリピート供給用に注文に応じて調整することができます。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： C360 (快削黄銅)、C260 (カートリッジ黄銅)、CW617N (ヨーロピアングレード) 導電性、耐摩耗性、鉛フリーの要件により選択。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra0.8μmの旋削面、Ra1.6μmのフライス接触面、Ra3.2μmの一般加工面
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm、真円度0.006mm、位置0.015mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 表面処理： ニッケルメッキ（3-20 um）、スズメッキ、変色防止加工、パシベーション（注文審査による
- スレッド 内部M1.4から、外部M2.0からM220まで、NPT/BSP/G/PTパイプねじ、深さ4xDまで
- バッチ範囲： 1個～リピート生産、標準リードタイム10～15日
端子、継手、ブッシングの一括旋盤加工
真鍮端子、継手、ブッシングのバッチ旋盤加工は、自動旋盤で連続的に行うことができ、旋盤加工された外面はRa 0.8umに達し、シャフトの公差はh6およびh7クラスに見直されています。内ねじはM1.4から、パイプねじはNPT、BSP、G、PTに対応し、ねじの深さは4xDに達する。バッチサイズの一貫性はロットサンプリングで管理できますが、重要な寸法の全数検査の範囲は注文ごとに定義されます。.
大判および構造用黄銅の加工能力
最大3000 x 1600 x 1400 mmの3軸フライス加工と、直径1250 mm、長さ2000 mmまでの旋盤加工が可能で、超小型端子から真鍮製の大型取り付けブロックまで対応します。500mmを超える大型部品では、公差を±0.05mm程度に見直すことができます。キー溝幅は1.0mmから、溝幅は0.5mmから、平坦度は0.02mmから、平行度は構造上可能であれば1030mmの基準長さで0.03mmから制御可能です。.
リピート供給のためのねじとキー溝加工
リピートオーダーのねじ継手やキー溝部品は、標準工具、データム、検査フローを共有することで、バッチごとの工程のばらつきを抑えることができる。ねじ山はゴー・ゲージとノー・ゴー・ゲージでチェックされ、シール面はRa 0.8umに加工され、穴の位置は0.015mm前後に制御できる。キー溝は最小幅1.0mmから図面規格に準拠し、はめあい面は±0.003mm程度に見直され、ブッシュやトランスミッション部品を安定供給できる。.
バッチ検査トレーサビリティと材料認証
バッチ真鍮部品は、注文に応じて材料証明書、FAI報告書、メッキ厚さ報告書を供給することができます。検査には六角CMMやリーダーハイトゲージなどの機器を使用できます。重要寸法はサンプリングまたは100％検査に従うことができ、ねじ山はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックされ、はめ合い面はニッケルめっき後に再チェックされます。記録はバッチごとに保存され、再注文のトレーサビリティや輸出文書に利用できます。.
仕様
| 製品名 | 中国真鍮CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋削、CNCフライス、ドリル、タッピング、バリ取り |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C360、C260、CW617N、グレードおよび鉛フリー要件は注文ごとに確認する。 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 表面粗さ | 一般加工面はRa 3.2um、適合面は要求によりRa 1.6um。 |
| 表面処理 | ニッケルメッキ、錫メッキ、変色防止仕上げ、または注文審査による研磨。 |
| 検査 | 寸法検査、FAI、材料証明書、および注文要件による表面処理レポート |
| 申し込み | 端子、フィッティング、インサート、ブッシング、一般導電接続部品 |
| 主な特徴 | 小部品バッチの一貫性、ねじ継手、メッキ再チェック、保護梱包、変色防止ケア |
| 重要なQC要件 | 材料証明書、表面処理のレポート、主要な次元の見本抽出または完全な点検規模、およびパッキングの保護 |
| バッチ範囲 | スケジュールレビューにより、生産バッチを繰り返すための1ピースMOQ |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 材料証明書 | 注文要求による材料証明書 |
アプリケーション
電気コネクタ、端子、シールド部品の一括供給
代表的な部品： 配線端子、シールドスリーブ、ピンホルダー
真鍮は、導電性端子とシールド部品の小ロットからリピートオーダーまでの供給に適しており、外表面はRa 0.8umで旋削加工され、最小ドリル穴サイズは0.2mmからとなっている。工場では、材料証明書、寸法検査、表面処理報告書を注文ごとに調整することができ、バッチサイズの一貫性はロットサンプリングによって管理される。.
バルブ、配管、空気圧継手
代表的な部品： バルブ継手、ねじ配管継手、空気圧コネクタ
NPT、BSP、G、PTなどのパイプ規格に対応し、シール面はRa 0.8um前後に加工される。製造前に、グレード、メッキ範囲、ネジ検査要件を確認し、ネジ山とシール面の両方を保護する梱包が必要です。.
自動車サポート部品用センサー継手および流体コネクター
代表的な部品： センサーフィッティング、オイルラインフィッティング、導電シート
自動車に隣接する黄銅製継手は、安定したねじ山、導電性接触、または流体接続面を必要とすることが多く、黄銅は加工効率と一般的な耐食性の期待値のバランスをとることができます。最終的なアプリケーションの要件は、顧客の図面と業界のルールに従いますが、納品管理はロットのトレーサビリティと再検査の記録に重点を置いています。.
ガイドブッシュ、プレーンベアリング、オートメーション用調整金具
代表的な部品： ガイドブッシュ、プレーンベアリング、調整金具
オートメーション機器のガイドブッシュや調整部品は、信頼性の高い加工面と安定したはめあいを必要とすることが多く、シャフト寸法はh6およびh7クラスに見直され、はめあい面は±0.003mm程度です。リピートオーダーでは、バーサイズ、ボアサイズ、外径を標準化し、嵌合面を保護するために分離梱包を使用します。.
選ばれる理由
認証されたシステムおよび機器
工場では、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cの品質フローを整備し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備で黄銅の旋削加工、フライス加工、多面加工を行っている。真鍮の継手、端子、小型精密部品については、図面レビューにより、導電面、ネジ山、表面処理の要求を一緒に確認することができる。.
幅広いサイズをカバー
加工範囲は、小さなコネクター・スケールの部品から大きな構造ブロックまでカバーしている。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達するが、実際のルートは治具、材種、表面処理の要件に依存する。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパまたはアメリカからの段階的な設備ミックスを使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやマザックなどの輸入機械で行う。このようなマッチングにより、単純な機能を高稼働率の機械に搭載することなく、コストをコントロールすることができる。.
バッチトレーサビリティと材料証明書の注文別アーカイブ
黄銅棒の等級、ロット情報、鉛フリー要件は、注文ごとに特定の部品や検査記録と関連付けることができ、長期にわたるリピート注文や輸出プロジェクトに適しています。端子、継手、シールド部品については、材料証明、表面処理要件、重要寸法のサンプリング範囲を最初にロックし、バッチごとにアーカイブすることができます。.
メッキ再検査と保護梱包を一緒にお届けします
ニッケルメッキ、変色防止処理、メッキ後の再検査、隔離梱包を一つの流れとして、真鍮のバッチ部品を手配することで、表面処理と出荷のタイミングを合わせることができます。コネクター、バルブ継手、小型機器部品の輸出出荷には、発泡分離カートンや木製ケースを使用することができます。.
よくあるご質問
C360、C260、CW617Nの真鍮バッチ部品はどのように選ぶのですか？
通常、導電性、耐摩耗性、自己潤滑性、成形要求、鉛フリー要求の有無などから選択する。最終的なグレードの選択は、図面、接触面、後処理、実際の使用条件によって異なるため、ある材料名を自動的に別の材料名に置き換えるべきではありません。.
小さな真鍮の旋盤加工部品のバッチ一貫性をどのように管理していますか？
小部品の一貫性は、標準化されたバーストック、固定された工具パラメータ、ロットベースの寸法サンプリングによって管理されます。主要寸法の全数検査またはサンプル検査の範囲は注文ごとに定義され、ねじ山はバッチごとにゴーゲージとノーゴーゲージでチェックされ、関連記録はトレーサビリティのために保存されます。.
真鍮部品のリピート注文の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは、部品の複雑さや注文数量にもよりますが、10～15日の範囲で検討されることが多いです。サンプルリードタイムは通常3-7日で、サンプル承認後、リピートオーダーは、外部メッキとパッケージング時間をすでに含む固定スケジュールリズムに従うことができます。.
CNCのカスタム部品について、黄銅と青銅の違いは何ですか？
真鍮は、導電性継手、バルブコネクター、機械加工が容易な小部品で検討されることが多く、青銅は摩耗や摺動接触用途で検討されることが多い。最終的な選択は、等級、荷重、導電性、表面処理条件によって異なるため、両者を完全に互換性があるものとして扱うべきではありません。.
ブラス・バー・ストックとノーリードの要件は、注文に応じて工場で追跡できますか？
真鍮の等級、受入ロット、鉛フリーの要件は、注文ごとに特定の部品や検査記録と関連付けることができます。プロジェクトに輸出、環境、または顧客指定の等級制限が含まれる場合は、注文を出す前に証明書と代替品の制限を定義する必要があります。.
ブラスのバッチ出荷にはどのような梱包方法を採用していますか？
小型の真鍮部品は、ネジ山と嵌合面を別々に保護した発泡分離カートンを使用することができる。輸出貨物は、強化木製ケースを使用することもできます。DHL、FedEx、UPS、船便のすべてに対応していますが、正確な梱包方法は部品のサイズと注文数量によって異なります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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