개요
XCM CNC는 투명 창, 광도파로 부품 및 디스플레이 부품을 대량 공급할 수 있는 심천 소재의 아크릴(PMMA) CNC 가공 공장입니다. ISO 9001, ISO 13485 및 ISO 16949 인증을 획득한 이 공장은 마자크(Mazak), 브라더(Brother) 등의 장비를 사용하여 주조 아크릴, 압출 아크릴 및 광학 등급 PMMA를 밀링 및 선삭 가공합니다. 대량 공급에 앞서 자재 로트 관리, 연마 공정, 수출용 포장 보호 조치를 철저히 검토합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 표준 리드 타임은 10~15일, 샘플 제작에는 3~7일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: PMMA, 주조 아크릴, 압출 아크릴, 드로잉 검토를 통한 광학 등급 아크릴
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.005 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공, 연마된 표면
- GD&T: 위치 0.015 mm, 동축도 0.02 mm, 편심도 0.02 mm (도면 검토를 통해 선정된 특징)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리 또는 도면 검토를 통한 보호 포장
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
중국 공급용 아크릴(PMMA) 대형 장비 생산 능력
Qiaofeng 3016-4A는 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위를 제공하며, Shenyang CK61125 선반은 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 범위를 제공하므로 대형 PMMA 디스플레이 패널 및 투명 장비 커버를 직접 생산 일정에 반영할 수 있습니다. 기본 가격에는 ±0.03 mm의 일반 공차가 포함되어 있으며, ±0.005 mm 정밀도 사양은 도면을 바탕으로 별도로 산정됩니다. 대형 투명 부품의 경우, 작업 일정 수립 전에 고정대 기준점 및 변형 제어 사항이 확인됩니다.
PMMA 배치 추적성 및 자재 로트 이력 관리
반복 주문되는 PMMA의 자재 로트 번호는 각 부품 검사 기록과 연동되며, 주조 시트와 압출 시트는 공급업체 배치 번호별로 별도로 관리됩니다. Hexagon CMM 치수 보고서는 첫 번째 납품 시 검사 기준점을 설정하며, 이후 배치에서는 동일한 기준점을 기준으로 중요 치수와 0.015 mm 위치에 대해 재검사를 실시합니다. 배치가 변경될 경우, 엔지니어링 부서에서 시트 두께 공차 및 광투과 방향의 일관성을 확인합니다.
수출 선적을 위한 아크릴(PMMA) 표면 보호 라우팅
수출용 PMMA 부품은 연마 후 외관 재검사를 거치고, 투명 면에 보호 필름을 부착한 뒤 개별 포장됩니다. 모서리 연마 후, WanHao VMS-3020G 영상 측정기를 사용하여 중요 구멍 및 외형 치수를 재점검하며; 포장 전, Ra 1.6 um의 결합면 및 선별된 부위의 0.02 mm 동축도를 확인합니다. DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 가능하며, 대형 디스플레이의 경우 목재 상자로 보강하여 포장합니다.
PMMA 재주문 검사 및 일관성 관리
PMMA 재주문 시에는 첫 번째 제품에 대해 확인된 검사 기준점을 사용하여 ±0.03 mm의 정밀 치수와 연마면 외관을 지속적으로 모니터링합니다. 광 가이드, 시야창 및 디스플레이 부품은 TRIMOS 600L 높이 측정기와 CMM 지지대를 사용하여 재검사되며, 중요 치수 샘플링은 주문 수량에 따라 조정됩니다. 자재 인증서 및 검사 보고서는 고객의 입고 검사를 위해 모든 배치와 함께 출하됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 아크릴 CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 아크릴(PMMA) |
| 재료 등급 | PMMA, 주조 아크릴, 압출 아크릴, 드로잉 검토를 통한 광학 등급 아크릴 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공, 연마된 표면 |
| 표면 처리 | 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리 또는 도면 검토를 통한 보호 포장 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM (Hexagon Inspector Classic), 2.5D 영상 측정기 (WanHao VMS-3020G), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기 |
| 용도 | 투명한 장비 창, 광도판, 대형 디스플레이 부품, 실험실용 관찰 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | 아크릴 디스플레이 및 광학 부품에 대한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 투명한 광학용 플라스틱, 배치 추적성, 재주문 처리, 보호 포장, 수출 물류 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 로트 추적성, 응력 균열 검토, 투명 표면 검사, 연마 여유량 확인, 배치 일관성 모니터링 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 연마, 미러 연마, 화염 연마, 증기 연마, 접착 전 처리, 보호 포장 및 연마 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 투명한 광학용 플라스틱, 높은 광 투과율(92%), 광택 처리된 디스플레이 창으로 사용 가능 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 디스플레이 창, 광도파로 세부 사항, 투명 커버, 연마된 시야면 |
적용 분야
광학 광도파관 및 투명 렌즈 공급 부품
대표적인 부품: 광도판, 프리즘, 투명 렌즈.
PMMA는 높은 광 투과율(92%), 낮은 복굴절률, 우수한 연마 적합성을 갖추고 있어 광 가이드, 프리즘 및 투명 렌즈의 일괄 공급에 적합합니다. Qiaofeng 3016-4A는 대형 광도파판 가공에 사용되며, Brother 머시닝 센터는 소형 프리즘 및 렌즈 가공에 활용됩니다. 또한 재고 로트 번호는 주문별로 검사 보고서와 연동되어 재주문 시 추적성을 확보합니다.
의료용 관찰창 및 투명 하우징 배치
대표적인 부품: 시야창, 유량계 하우징, 투명 보호대.
PMMA는 투명하고 연마가 용이하여, 시야창 및 투명 유량계 하우징의 반복 생산에 적합합니다. 첫 번째 생산 배치에서 밀봉 홈 및 장착 구멍에 대한 검사 기준이 확립된 후, 이후 배치에 대해서는 동일한 기준에 따라 샘플 검사가 이루어집니다. ISO 13485 시스템에 따라 재료 인증서 및 FAI 보고서를 제공할 수 있습니다.
실험실용 관찰 셀 및 투명 용기 공급 부품
대표적인 부품: 큐벳, 시야 셀, 투명 용기 부품.
PMMA의 투명도 및 거울 광택 처리를 통해 큐벳과 관찰 셀의 지속적인 공급이 보장됩니다. 캐비티 연마 후 비디오 측정을 통해 내벽 두께와 위치 결정 구멍의 크기를 재확인합니다. 원자재 로트가 변경될 경우, 배치 간 편차를 줄이기 위해 광 투과 방향과 응력 상태를 재검증합니다.
조명 커버 및 투명 디스플레이 패널
대표적인 부품: 디퓨저 플레이트, 조명 커버, 전시 창.
PMMA의 광도파 및 확산 특성은 조명 커버, 확산판, 대형 전시 창 등의 공장 공급에 적합합니다. 3000 x 1600 mm의 가공 범위를 통해 한 번의 세팅으로 대형 패널을 가공할 수 있으며, 운송 중 표면 손상을 최소화하기 위해 출하 전에 보호 필름 부착 및 목재 상자 보강 처리가 이루어집니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 아크릴 투명 부품, 광도파로 부품 및 윈도우 부품을 생산합니다. 광학 등급 PMMA 디스플레이 부품 및 의료 기기 윈도우의 경우, 도면 검토를 통해 금형, 연마, 응력 균열 및 보호 포장 요건을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, PMMA 광도파관, 투명 창, 소형 프리즘, 대형 디스플레이 구조물, 관찰창, 투명 장비 커버 등을 포함합니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm에 달하며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 이릅니다. 실제 가공 가능 범위는 고정 장치, 연마, 응력 제어 및 운송 보호 요건에 따라 달라질 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 범위가 좁은 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 가동 시간이 많은 기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
배치 제어 및 재주문 시 안정성
PMMA를 반복적으로 공급할 경우, 자재 배치 번호, 가공 매개변수 및 검사 기준값을 주문별로 기록하여 후속 배치에서도 동일한 가공 계획을 재사용할 수 있도록 합니다. 로트가 변경될 경우, 엔지니어링 부서에서 시트 두께 공차와 공급업체의 일관성을 확인하며, 배치 간 편차를 줄이기 위해 중요 치수 샘플링 기준을 고객의 승인 요건에 맞춰 조정합니다.
수출 포장 및 물류 조정
출하 전, PMMA 투명 부품은 표준 절차에 따라 외관 재검사, 보호 필름 부착, 폼 완충 처리 및 모서리 보호 조치를 거칩니다. 대형 디스플레이 부품 및 시야창에는 보강된 목재 상자가 사용됩니다. DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송을 지원하며, 포장은 투명면이 위치한 방향과 수취처의 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 결제 수단으로는 T/T, PayPal 및 Western Union을 지원합니다.
자주 묻는 질문
아크릴 CNC 부품의 최소 주문 수량과 리드 타임은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 최소 주문 제한은 없습니다. 표준 납기 기간은 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 10~15일이며, 샘플은 3~7일 이내에 배송 가능합니다. 긴급 주문의 경우 도면 확인 후 우선적으로 일정이 배정될 수 있습니다.
PMMA 재생산 주문에 대해 자재 로트를 어떻게 추적하나요?
모든 PMMA 시트의 공급업체 배치 번호, 시트 두께 공차 및 투광 방향은 입고 검사 기록에 기재되며, 각 부품의 가공 주문서 및 검사 보고서와 연계됩니다. 배치 변경 시에는 재료 상태를 재검증하며, 추적성을 위해 주문 파일의 데이터를 조회할 수 있습니다.
아크릴 부품은 왜 가공이나 연마 후에 금이 가나요?
귀사의 공장에서 1미터가 넘는 대형 아크릴 디스플레이 패널을 공급할 수 있습니까?
3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 가공 범위를 통해 PMMA 디스플레이 패널 및 1미터가 넘는 투명 장비 커버를 한 번의 세팅으로 가공할 수 있습니다. 대형 부품의 경우 시트의 평탄도 평가, 고정구 변형 제어 및 운송 중 보호 조치가 필요하며, 출하 시에는 내부에 폼 지지대가 있는 목재 상자를 사용합니다.
아크릴 부품의 각 배치마다 어떤 검사 보고서가 함께 제공되나요?
표준 공급품에는 치수 검사 보고서가 포함됩니다. 정밀 부품의 경우 CMM 및 FAI 보고서가 포함될 수 있으며, 주문 요건에 따라 자재 인증서가 제공됩니다. 재주문의 경우 첫 번째 배치에서 확인된 검사 기준을 적용하며, 중요 치수 표본 검사는 로트 규모와 고객 요건에 따라 조정됩니다.
자재 공급업체가 변경될 때 아크릴 배치 전환을 어떻게 처리하고 계신가요?
공급업체가 변경될 경우, 엔지니어링 부서는 기존 및 신규 시트 로트의 두께 공차, 투광률, 가공 특성을 비교하고 소규모 시험 절단을 진행할 수 있습니다. 시험 제작된 부품은 본격적인 생산 전환에 앞서, 치수 및 연마 결과에 대해 원래의 검사 기준과 대조하여 점검됩니다.
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