개요
XCM CNC는 중국 합금강 CNC 가공 공장으로 DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 수입 장비, ISO 9001 및 IATF 16949 기반 품질 시스템, 1 개부터 MOQ 및 10-15 일의 표준 리드 타임으로 수출 프로젝트를 제공합니다.
이 공장은 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi 등의 재종을 중심으로 황삭 가공, 열처리, 마감 가공을 조정할 수 있으며 주문 요건에 따라 재료 인증서, 열처리 보고서, 치수 보고서를 지원합니다. 이 모델은 샤프트, 플랜지, 커플링 및 유압 부품의 반복 공급에 적합하며, 대형 부품 고정, 보호 포장 및 배송 조건을 조기에 확인할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
- 열처리: 담금질 및 템퍼링, 침탄, 질화
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 배치 범위: 1개씩 반복 생산, 표준 리드 타임 10~15일
대형 합금강 선삭 성능
최대 직경 1200mm, 길이 2500mm의 선삭 능력으로 대형 플랜지, 슬리브 및 디스크 부품을 가공할 수 있습니다. 최대 L/D 15:1의 슬림형 샤프트는 +/-0.01mm 또는 h6 및 h7 등급의 샤프트 공차와 0.012mm 내외의 런아웃으로 검토할 수 있습니다. 장축 가공은 고정 받침대를 사용하여 진동과 직진도를 제어할 수 있으며, 경로가 이를 지원할 경우 직진도는 약 0.01mm/1030mm입니다.
구조용 하우징 및 브래킷용 밀링 가공
3축 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm는 대형 하우징, 브래킷 및 프레임형 합금강 부품에 적합합니다. 응력 완화 계획을 통해 약 0.5mm의 최소 벽 두께가 가능하며, 약 4:1의 캐비티 깊이 대 폭 비율은 긴 공구를 사용하여 5:1까지 확장할 수 있습니다. 약 0.02mm의 장착면 평탄도와 약 0.02mm/1000mm의 직각도를 도면으로 검토할 수 있습니다.
샤프트 및 플랜지용 나사산 및 키슬롯 가공
나사산 범위는 M1.4-M220 및 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산을 포함하며, 유효 블라인드 홀 나사산 깊이는 최대 50mm입니다. 키홈은 1.0mm 폭부터, 고정 링 홈은 0.5mm 폭부터 시작할 수 있습니다. 나사산은 이동 및 노고 게이지를 통해 점검되며, 깨끗한 톱니 형태와 버 제어를 기대할 수 있습니다.
공급 주문에 대한 일괄 검사 및 추적성
일괄 공급에는 CMM 보고서, 열처리 보고서, 재료 증명 또는 SGS 환경 보고서를 포함한 재료 인증서가 포함될 수 있습니다(지정된 경우). 중요 치수 및 외관 포인트는 항목별로 검사할 수 있으며, 나사산 및 맞춤 보어는 모든 부품의 게이지를 사용하여 검사할 수 있습니다. 보고서 형식은 고객 템플릿을 따를 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 합금강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 드릴링, 태핑, 디버링 |
| 재료 | 합금강 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 열처리 경로가 확인된 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 3.2 um 일반 가공 표면, Ra 1.6 um 맞춤 표면 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 열처리, 방청유, 흑산화물 또는 도금 처리 |
| 최대 부품 크기 | 3축 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 선반 직경 1250mm x 길이 2000mm, 실제 크기는 고정 장치에 따라 다름 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 치수 검사, FAI, 재료 인증서 및 열처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 파워트레인 샤프트, 기어박스 부품, 엔지니어링 기계 핀, 풍력 발전 플랜지, 유압 부품 |
| 주요 기능 | 샤프트, 플랜지, 커플링, 유압 로드, 황삭 가공 라우팅, 보호 패킹 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 열처리 보고서, 주요 치수 샘플링 또는 전체 검사 범위, 포장 보호 |
| 배치 범위 | 일정 검토를 통해 생산 배치를 반복하는 1장 MOQ |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건에 따른 재료 인증서 및 열처리 보고서 |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
애플리케이션
파워트레인 샤프트 및 기어 블랭크 일괄 공급
일반적인 부품: 기어 블랭크, 구동축, 커넥터 슬리브
합금강은 고하중 및 피로 중심의 동력 전달 부품에 적합하며, 반복 공급을 위해서는 먼저 등급, 빈 상태 및 열처리 보고서를 잠가야 합니다. 공장은 재료 인증서, FAI 및 치수 샘플링을 주문 요구 사항에 맞게 조정할 수 있지만 실제 적용은 여전히 고객 도면, 서비스 조건 및 업계 규칙에 따라 달라집니다.
자동화를 위한 감속기 샤프트 및 서보 드라이브 부품
일반적인 부품: 감속기 샤프트, 서보 모터 샤프트, 샤프트 슬리브
자동화 드라이브 부품은 동축성, 맞춤면, 배치 일관성에 중점을 두는 경우가 많습니다. 열처리 후 합금강은 반복 로딩과 정밀 전송에 더 적합합니다. 베어링 시트, 키홈, 나사산을 중심으로 선삭 및 밀링 경로를 계획할 수 있으며, 포장을 통해 완성된 외경과 끝면을 보호할 수 있습니다.
건설 기계용 고강도 핀 및 유압 로드
일반적인 부품: 핀 샤프트, 유압 로드, 클레비스 커넥터
건설 기계 부품은 충격 하중, 마모면, 녹 방지 주기에 더 민감하며 40Cr 또는 42CrMo와 같은 합금강 등급은 이러한 하중 목표에 더 잘 부합할 수 있습니다. 공급 계획은 열처리, 마감 가공 허용치, 중량 부품 포장 조건을 함께 확인하여 운송 중 피팅 면의 손상을 방지해야 합니다.
풍력 발전 및 중공업 분야의 플랜지 및 커플링 반복 주문
일반적인 부품: 연결 플랜지, 커플링, 지지 링
중에너지 부품은 고정하기가 더 크고 복잡한 경우가 많으며 합금강은 메인 샤프트 연결 및 고강도 고정 구조에 적합합니다. 반복 주문은 자재 로트 관리, 황삭 가공 라우팅, 홀 패턴 검사를 중심으로 안정적인 공급 인터페이스를 구축할 수 있지만 실제 가공 가능한 크기는 여전히 블랭크와 픽스처 계획에 따라 달라집니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템 요구 사항에 따라 프로젝트를 구성하는 동시에 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 장비 브랜드에 걸쳐 가공 경로를 정렬할 수 있습니다. 배치 합금강 부품의 경우 열처리 보고서, 치수 보고서 및 배송 요구 사항을 하나의 공급 흐름에 배치하는 데 도움이 됩니다.
중합금강 부품을 위한 광범위한 크기 범위
3축 이동거리 최대 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 최대 1250mm로 소형 커넥터 부품부터 대형 구조 부품까지 가공을 지원합니다. 플랜지, 메인 샤프트 및 커플링의 경우 이 제품군은 황삭 가공, 열처리 및 정삭 가공 간의 보다 안정적인 조정을 지원합니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국에서 조달한 CNC 장비를 포함하는 계층형 장비 전략을 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비로 실행하고, 보다 정밀한 작업은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 전환할 수 있습니다. 이러한 매칭을 통해 단순 작업을 고시간 장비에 몰아넣지 않고도 비용을 관리할 수 있습니다.
무거운 부품을 위한 제어 가능한 스케줄링
샤프트, 플랜지, 유압 부품은 황삭 가공, 열처리, 마감 가공을 거치는 경우가 많습니다. 공장에서 이러한 단계를 납기일로부터 뒤로 미루고 외부 열처리와 내부 마감 가공을 조정하여 무거운 부품의 작업 사이 시간을 줄일 수 있습니다.
수출 포장 및 반복 주문 배송 관리
수출 합금강 부품은 녹 방지, 충격 보호, 안정적인 운송 지원이 필요하므로 부품 구조와 운송 방법에 따라 폼, 상자 또는 나무 케이스를 포장에 사용할 수 있습니다. 반복 주문은 동일한 포장 표준 및 보고서 템플릿을 유지하여 각 배송 전에 반복 확인을 줄일 수 있습니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
귀사의 공장에서 제공할 수 있는 합금강 재질 인증서는 무엇인가요?
재료 인증서는 주문 요건에 따라 제공될 수 있으며, 정확한 문서 유형은 42CrMo, 40Cr 또는 20CrMnTi의 등급 및 구매 배치에 따라 달라집니다. 열처리 보고서, 치수 보고서 또는 FAI 문서도 필요한 경우 주문하기 전에 해당 형식과 범위를 정의해야 합니다.
중국에서 합금강 CNC 가공 부품의 MOQ는 얼마입니까?
MOQ는 샘플, 소량 주문 및 반복 주문 전환에 적합한 1 개부터 시작할 수 있습니다. 실제 가격과 리드 타임은 여전히 등급, 열처리, 녹 방지 및 생산 일정에 따라 달라집니다.
배치 합금강 부품에 대한 열처리 보고서를 조정할 수 있나요?
예. 열처리 및 관련 마감 가공 경로는 주문 요구 사항에 따라 일치하는 보고서와 함께 조정할 수 있습니다. 침탄, 질화, 담금질 및 템퍼링 부품의 경우 일반적으로 공정 순서와 재검사 계획을 먼저 확인합니다.
수출 합금강 샤프트, 기어 또는 플랜지에 대해 어떤 검사 보고서를 사용할 수 있나요?
치수 보고서, FAI, 재료 인증서 및 열처리 관련 보고서는 모두 주문 요건에 따라 제공할 수 있습니다. 샤프트, 기어 블랭크, 플랜지의 경우 도면 검토 시 파일 범위를 정의하는 것이 좋습니다.
배송을 위해 무거운 합금강 샤프트 또는 커플링을 어떻게 포장합니까?
중합금강 제품은 무게, 구조 및 운송 방법에 따라 녹 방지 오일, 분리제, 폼, 상자 또는 목재 케이스를 사용할 수 있습니다. 샤프트와 커플링의 경우 주요 포장 목표는 충격 보호, 녹 방지, 혼합 배치 방지입니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있습니다.
공장에서 더 큰 합금강 샤프트나 플랜지를 가공할 수 있습니까?
예. 중대형 합금강 플랜지 및 샤프트는 최대 3000 x 1600 x 1400mm의 3축 이동거리와 최대 직경 1250mm 및 길이 2000mm의 선삭 용량으로 도면에 따라 평가할 수 있습니다. 실제 가공 가능한 크기는 여전히 블랭크, 고정 방법 및 이후 공정 계획에 따라 달라집니다.
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