개요
XCM CNC는 선전에 위치한 PTFE 가공 공장으로, 내식성 씰과 대형 라이너 부품 생산을 자재 수급, 장비 매칭, 로트 일관성을 중심으로 운영합니다. 버진 및 충전 등급은 도면을 기준으로 확인합니다.
PTFE는 대부분의 화학 매체에 대한 내성을 갖추고 있으며, 낮은 마찰계수와 자가 윤활성을 제공하며, -200 C에서 260 C에 이르는 작동 온도 범위를 지원합니다. 엔지니어링 검토 과정에는 충전 등급 변경, 재검사, 그리고 시료가 반복 주문으로 전환되기 전의 청결한 취급 절차가 포함됩니다.
주요 역량
- 자료: 도면 검토를 통한 버진 PTFE, 유리 충전 PTFE, 탄소 충전 PTFE, 청동 충전 PTFE
- 관용: ±0.05 mm 표준 CNC 가공 공차
- 표면 마감: Ra 3.2 μm 표준, Ra 1.6 μm 정밀도
- GD&T: 동심도 0.03 mm, 편심도 0.03 mm, 원통도 0.03 mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 디버링, 표면 매끄럽게 다듬기, 씰 면 처리, 또는 도면 검토를 통한 세심한 처리
- 스레드: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- 배치 범위: 재생산 시 1개 단위로 진행되며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다.
대형 및 복잡한 부품 생산을 위한 PTFE 공장 생산 능력
XCM CNC는 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 능력을 기준으로 PTFE 생산 일정을 수립합니다. 주문 발주 전에 공정 팀은 M3–M64 나사산, 표준 ±0.05 mm 치수, 복잡한 가공 공정, 고정 장치 및 크리프 위험을 점검하여 10~15일 소요되는 공정에 배치 분할 계획이 필요한지 여부를 결정합니다.
반복 생산을 위한 PTFE 자재-로트 공정 경로
3~7일간의 시제품 단계는 자재 로트 추적성을 확보하기 위해 양산 단계와 분리되어 있습니다. 정밀 조립 요건 및 0.03mm 구멍 위치 요구사항은 초도품 검사, 로트 전환, CMM 기록을 서로 연결합니다. 각 신규 생산 실행 전에 필그레이드 문서가 업데이트됩니다.
PTFE 수출 표면 보호 및 검증
수출용 부품은 씰면 가공 또는 청결한 취급 후에도 Ra 1.6 μm의 결합면 및 0.03 mm의 동축도를 유지하며, 이는 선적 전 검증을 전제로 합니다. 다면 설정 및 충전 등급 변경의 경우 0.03 mm의 런아웃 재검사가 필요할 수 있으며, 포장 전에 모서리 보호 조치가 제대로 이루어졌는지 확인해야 합니다.
PTFE 재주문 검사 기록
검사 기준점이 정의된 경우, 반복 주문을 통해 선택한 ±0.008 mm 치수 및 Ra 1.6 μm 정밀도의 보어 치수를 유지할 수 있습니다. 내식성 씰, 대형 라이너 및 저마찰 슬라이딩 부품에 대해서는 CMM, FAI 및 자재 기록이 도면 개정판 및 자재 로트와 연동됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 PTFE CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | PTFE |
| 재료 등급 | 도면 검토를 통한 버진 PTFE, 유리 충전 PTFE, 탄소 충전 PTFE, 청동 충전 PTFE |
| 허용 오차 | ±0.05 mm 표준 CNC 가공 공차 |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 특징에 대해 ±0.008 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 μm 표준, Ra 1.6 μm 정밀도 |
| 표면 처리 | 디버링, 표면 매끄럽게 다듬기, 씰 면 처리, 또는 도면 검토를 통한 세심한 처리 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 이미지 측정, 높이 측정기, 진원도 측정기, 표면 거칠기 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 내식성 씰링 세트, 자동화 가이드 부품, 대형 라이너 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | PTFE 부품에 대한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 내화학성, 자재 로트 배정, 충전 등급 검토, 재주문 안정성 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 크리프 위험 검토, 씰 면 검사, 충진 등급 확인, 공정 후 재검사 |
| 배치 범위 | 1개부터 반복 생산이 가능하며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 씰 면 가공, 청결한 취급, 치수 안정성 검토 및 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 내화학성, 저마찰 밀봉용 고분자, 크리프 민감성 설계 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 씰 홈, 가이드 링, 비접착성 유동 부품, 저마찰 접점 확인 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토 결과, 평탄도 0.03 mm, 위치 공차 0.03 mm, 구멍 위치 0.03 mm |
적용 분야
화학용 밸브 본체 및 내식성 피팅
일반적인 부품: 내식성 피팅, 밸브 본체, 배관 부품
PTFE는 내화학성, 낮은 마찰계수 및 우수한 밀봉 성능을 갖추고 있어 화학용 밸브 본체 및 배관 피팅에 적합합니다. 재주문 시에는 자재 로트 관리, 밀봉면 재검사 및 납품 점검 절차를 종합적으로 적용합니다. 출하 전, 충전 등급 및 자재 관련 문서를 사용 매체에 맞춰 확인합니다.
대형 PTFE 라이너 플레이트 및 탱크 구성품
일반적인 부품: 라이너 플레이트, 탱크 라이너, 밀봉 라이너 링
대형 내식성 라이너 및 씰링 링의 경우, 재료 로트 간 조율, 씰링 면 검사 및 납품 계획이 필요합니다. 배치 간 치수 편차를 줄이기 위해, 일정 수립 전에 크리프 평가와 분할 고정구 전략을 확인합니다.
제약용 개스킷 및 밸브 시트 어셈블리
일반적인 부품: 씰 부품, 개스킷, 밸브 시트 부품
PTFE 씰, 개스킷 및 밸브 시트 부품은 내화학성과 정밀한 밀봉면이 요구되는 제약 장비에 사용됩니다. 재료 인증서, 배치 기록 및 검사 보고서는 주문 시 연계하여 제공될 수 있습니다.
분석용 가이드 링 및 내산성 밸브 코어
일반적인 부품: 밸브 코어, 가이드 링, 내산성 용기 부품
저마찰 밸브 코어와 가이드 링의 경우, 자재 로트, 기능성 표면 및 구멍 위치를 재주문 시에도 일관되게 관리해야 합니다. Ra 1.6 μm의 가이드 표면과 중요 구멍은 일괄 출하 전에 집중적인 검사를 실시할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
인증된 품질 시스템 및 PTFE 가공 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C에 부합하는 품질 프로세스에 따라 PTFE 선반, 밀링 및 내식성 밀봉 프로젝트를 수행합니다. DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 브랜드 장비를 활용하여 순수 및 충전 PTFE 부품을 가공하며, 도면을 바탕으로 크리프 위험, 고정 장치, 화학 매체 요구 사항을 검토합니다.
소형 씰부터 대형 라이너까지 다양한 크기
밀링 가공 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 용량은 직경 1250 x 2000 mm에 달합니다. 이 제품군은 PTFE 씰, 개스킷, 저마찰 슬라이딩 부품, 대형 라이너 및 내식성 용기 부품을 포함하며, 이는 고정 장치, 크리프 거동 및 사용 매체에 대한 검토를 전제로 합니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽, 미국산 장비 등 4가지 등급의 장비를 사용합니다. 표준 공차의 PTFE 공정은 국내산 또는 대만산 장비로 수행할 수 있는 반면, 정밀 밀봉면 및 높은 동축도 가공에는 DMG, Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 장비는 실제 공차 요구 사항에 맞춰 선정되어, 가공 요구 사항을 저하시키지 않으면서도 비용을 절감합니다.
PTFE 등급 및 로트 추적성
자재 등급, 충전재 유형, 공정 매체 요구 사항, CMM 보고서 및 자재 문서는 특정 부품 및 배치와 연계될 수 있습니다. 화학, 제약 및 실험실 프로젝트의 경우, 주문 승인 전에 대체 한도 및 검사 표본 추출이 정의됩니다.
보호 및 수출 포장 기능을 포함한 반복 일정 설정
PTFE 주문은 거친 가공, 안정화, 정밀 가공 및 재검사를 거쳐 일정이 수립됩니다. 반복 주문의 경우 장비 매칭 및 중요 점검 항목이 유지되며, 고부가가치 표면은 압흔과 오염을 줄이기 위해 별도 포장 및 수출 보호 조치를 적용받습니다.
자주 묻는 질문
각기 다른 PTFE 등급과 부품 요구 사항에 맞춰 장비를 어떻게 선정하나요?
장비는 공차와 형상에 따라 선정됩니다. 표준 공차 또는 대형 라이너 가공은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있는 반면, 정밀 밀봉면 및 동축 결합 가공의 경우 도면 검토를 거쳐 DMG, Mazak 등의 수입 장비를 사용합니다.
PTFE 샘플 및 반복 생산 로트는 어떻게 일정이 잡히나요?
3~7일간의 시제품 제작 단계는 별도로 진행되며, 재생산에 앞서 해당 검사 기록이 승인되어야 합니다. 표준 배치 리드 타임은 10~15일입니다. 등급 변경이나 도면 수정이 있을 경우, 다음 배치 생산 전에 첫 제품 심사를 다시 거쳐야 합니다.
PTFE 부품은 가공 후 치수가 변하나요?
응력 해소 및 환경 변화로 인해 PTFE의 중요한 치수가 변할 수 있습니다. 씰 및 정밀 맞물림 부위의 경우, 형상, 벽 두께 및 재질을 고려하여 시기를 결정한 후 안정화 및 재검사 단계를 거칠 수 있습니다.
PTFE 배치에는 어떤 검사 기록이 첨부될 수 있습니까?
표준 치수 보고서를 제공하며, CMM 보고서, FAI 기록 및 자재 인증서는 주문 시 제공 가능합니다. 해당 기록은 관련 도면 개정판 및 배치 번호와 연동되어 있습니다.
주문 단위로 PTFE 등급의 추적 관리를 수행할 수 있습니까?
PTFE 등급, 충전 유형, 입고 로트, 자재 문서, 부품 및 검사 기록은 주문별로 연계될 수 있습니다. 고객 표준 및 대체 제한 사항은 생산 전에 정의되어야 합니다.
PTFE 부품의 보호 및 수출 포장 작업은 어떻게 진행하나요?
표면 보호, 재검사, 개별 포장 및 수출 보호 조치를 하나의 배송 절차로 계획할 수 있습니다. 구체적인 수준은 표면 상태, 운송 방법, 형상 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.
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