Chinese fabriek voor PTFE CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC is een PTFE-bewerkingsfabriek in Shenzhen die corrosiebestendige afdichtingen en grote voeringdelen organiseert rond materiaalvoorziening, machinekeuze en batchconsistentie. Ongevulde en gevulde kwaliteiten worden op basis van de tekening bevestigd.
PTFE is bestand tegen de meeste chemische stoffen, heeft een lage wrijving en is zelfsmerend, en is geschikt voor bedrijfstemperaturen van -200 °C tot 260 °C. De technische beoordeling omvat wijzigingen in de vulkwaliteit, herinspectie en zorgvuldige verwerking voordat de monsters worden opgenomen in vervolgbestellingen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie
- GD&T: Coaxialiteit 0,03 mm, slingering 0,03 mm, cilindriciteit 0,03 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Batchbereik: 1 stuk voor herhalingsproductie, met een standaard doorlooptijd van 10-15 dagen
PTFE-fabriekscapaciteit voor grote en complexe onderdelen
XCM CNC plant de productie van PTFE in op basis van een freesbereik van 3000 x 1600 x 1400 mm en een draaicapaciteit van 1250 x 2000 mm. Voordat de opdracht wordt vrijgegeven, controleert het procesteam de M3–M64-schroefdraad, de standaardafmetingen van ±0,05 mm, complexe bewerkingen, de opspanning en het risico op kruip om te bepalen of de doorlooptijd van 10-15 dagen een planning in deelpartijen vereist.
PTFE-materiaalpartijroute voor herhalingsproductie
De proeffase van 3 tot 7 dagen wordt gescheiden van de herhalingsproductie om de traceerbaarheid van de materiaalpartijen te waarborgen. Kritische pasvormkenmerken en vereisten voor de positie van gaten van 0,03 mm vormen de schakel tussen de inspectie van het eerste exemplaar, de partijwisseling en de CMM-registraties. De documentatie met betrekking tot de vulkwaliteit wordt vóór elke nieuwe productieronde bijgewerkt.
PTFE Bescherming en controle van exportoppervlakken
Exportonderdelen behouden een Ra-waarde van 1,6 μm op de pasvlakken en een coaxialiteit van 0,03 mm na de voorbereiding van de afdichtingsvlakken of bij zorgvuldige behandeling, onder voorbehoud van controle vóór verzending. Bij opstellingen met meerdere vlakken en wijzigingen in de vulkwaliteit kan een hercontrole van de rondloop van 0,03 mm nodig zijn, waarbij de randbescherming vóór het verpakken moet worden gecontroleerd.
PTFE Inspectierapporten voor herhaalbestellingen
Bij herhaalbestellingen kunnen de geselecteerde afmetingen van ±0,008 mm en boorgaten met een Ra-waarde van 1,6 μm worden gehandhaafd wanneer inspectiereferentiepunten zijn gedefinieerd. CMM-, FAI- en materiaalgegevens worden gekoppeld aan de revisie van de tekening en de materiaallot voor corrosiebestendige afdichtingen, grote voeringen en wrijvingsarme glijonderdelen.
Specificaties
| Productnaam | Chinese fabriek voor PTFE CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | PTFE |
| Materiaalklasse | Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,008 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een beoordeling van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, beeldmeting, hoogtemeter, rondheidsmeter, ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Corrosiebestendige afdichtingssets, geleidingsonderdelen voor automatisering, grote voeringonderdelen |
| Typische toepassing | Leveringsprojecten in China voor PTFE-onderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Chemische bestendigheid, toewijzing van materiaalpartijen, beoordeling van de vulkwaliteit, stabiliteit bij herhaalbestellingen |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van het kruiprisico, inspectie van afdichtingsvlakken, controle van de vulkwaliteit, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | 1 stuk voor herhalingsproductie, standaard levertijd 10-15 dagen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, voorbereiding van de afdichtingsvlakken, zorgvuldige hantering, controle van de maatvastheid en herinspectie |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Chemische bestendigheid, afdichtingspolymeer met lage wrijving, beoordeling van het kruipgevoelige ontwerp |
| Montage | Afdichtgroeven, geleidingsringen, antikleefonderdelen en wrijvingsarme raakvlakken door middel van een beoordeling van de tekeningen |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,03 mm, positietolerantie 0,03 mm, gatpositie 0,03 mm op basis van tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Chemische klephuizen en corrosiebestendige koppelingen
Typische onderdelen: Corrosiebestendige koppeling, klephuis, leidingonderdeel
De chemische bestendigheid, lage wrijving en afdichtende eigenschappen van PTFE maken dit materiaal geschikt voor chemische klephuizen en leidingfittingen. Bij herhaalbestellingen worden materiaalpartijcontrole, hercontrole van de afdichtingsvlakken en leveringscontroles gecombineerd. De vulkwaliteit en materiaaldocumenten worden vóór vrijgave getoetst aan de te verwerken media.
Grote PTFE-bekledingsplaten en tankonderdelen
Typische onderdelen: Voeringplaat, tankvoering, afdichtingsring
Voor grote, corrosiebestendige voeringen en afdichtringen zijn op elkaar afgestemde materiaalpartijen, controles van de afdichtvlakken en leveringsplanning vereist. Voorafgaand aan de planning worden de kruipbeoordeling en de strategie voor gesplitste opspanning gecontroleerd om maatafwijkingen tussen de verschillende partijen te beperken.
Farmaceutische pakkingen en klepzittingassemblages
Typische onderdelen: Afdichtingsdeel, pakking, klepzittingdeel
PTFE-afdichtingen, pakkingen en klepzittingonderdelen worden gebruikt in farmaceutische apparatuur waarvoor chemische bestendigheid en gecontroleerde afdichtingsoppervlakken vereist zijn. Materiaalcertificaten, batchgegevens en inspectierapporten kunnen worden gekoppeld en op verzoek worden verstrekt.
Analytische geleidingsringen en zuurbestendige klepkernen
Typische onderdelen: Klepkern, geleidingsring, zuurbestendig onderdeel van de houder
Voor klepkernen en geleidingsringen met lage wrijving is een strikte controle vereist van materiaalpartijen, functionele oppervlakken en de posities van gaten bij herhaalbestellingen. Geleidingsoppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm en kritieke gaten kunnen vóór de verzending van de partij aan een gerichte controle worden onderworpen.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en PTFE-bewerkingsbereik
XCM CNC organiseert PTFE-projecten op het gebied van draaien, frezen en corrosiebestendige afdichtingen in het kader van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij de kwaliteitsprocessen op elkaar zijn afgestemd. Machines van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother ondersteunen de productie van ongevulde en gevulde PTFE-onderdelen, waarbij het risico op kruip, de opspanning en de vereisten voor chemische media aan de hand van de tekening worden beoordeeld.
Maatassortiment: van kleine afdichtingen tot grote voeringen
De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm. Het assortiment omvat PTFE-afdichtingen, pakkingen, wrijvingsarme glijonderdelen, grote voeringen en corrosiebestendige onderdelen voor vaten, afhankelijk van de opspanning, het kruipgedrag en de beoordeling van de bedrijfsmedia.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties voor PTFE kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl voor precisieafdichtingsvlakken en hoge coaxialiteit gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen om de kosten te beheersen zonder afbreuk te doen aan de tekeningsvereisten.
PTFE: traceerbaarheid van kwaliteitsklasse en partij
Materiaalkwaliteit, vultype, eisen aan het procesmedium, CMM-rapporten en materiaaldocumenten kunnen aan specifieke onderdelen en partijen worden gekoppeld. Voor chemische, farmaceutische en laboratoriumprojecten worden vervangingslimieten en inspectiemonsters vastgesteld voordat de opdracht wordt vrijgegeven.
Herhalingsplanning met beveiliging en exportverpakking
PTFE-opdrachten kunnen worden gepland via voorbewerking, stabilisatie, nabewerking en hercontrole. Bij herhalingsopdrachten worden de afstemming van de apparatuur en de kritische controles gehandhaafd, terwijl hoogwaardige oppervlakken afzonderlijk worden verpakt en beschermd tijdens het transport om drukplekken en verontreiniging te voorkomen.
FAQ
Hoe stem je de apparatuur af op de verschillende PTFE-kwaliteiten en de eisen die aan de onderdelen worden gesteld?
De apparatuur wordt geselecteerd op basis van tolerantie en geometrie. Bewerkingen met standaardtoleranties of grote voeringen kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl voor precisieafdichtingsvlakken en coaxiale passing geïmporteerde apparatuur zoals DMG en Mazak wordt gebruikt, afhankelijk van de beoordeling van de tekeningen.
Hoe worden PTFE-monsters en herhalingspartijen ingepland?
De monsterfase van 3-7 dagen wordt apart ingepland en het inspectierapport ervan moet worden goedgekeurd voordat de productie wordt hervat. De standaard doorlooptijd voor een batch bedraagt 10-15 dagen. Bij een wijziging in de kwaliteit of de tekening is een nieuwe eerste-exemplaarbeoordeling vereist voordat de volgende batch kan worden geproduceerd.
Veranderen de afmetingen van PTFE-onderdelen na bewerking?
Door spanningsontlasting en veranderingen in de omgeving kunnen cruciale afmetingen van PTFE veranderen. Bij afdichtingen en precisiepassingen kunnen stabilisatie- en herinspectiestappen worden uitgevoerd, waarbij het tijdstip wordt bepaald op basis van de geometrie, de wanddikte en de kwaliteit.
Welke inspectiedocumenten kunnen bij een PTFE-partij worden gevoegd?
Er zijn standaard maatrapporten beschikbaar, terwijl CMM-rapporten, FAI-documenten en materiaalcertificaten op bestelling kunnen worden geleverd. De documenten zijn gekoppeld aan de betreffende tekeningrevisie en het batchnummer.
Kunt u de traceerbaarheid van de kwaliteit PTFE per bestelling beheren?
De kwaliteitsklasse PTFE, het vultype, de binnenkomende partij, de materiaaldocumenten, de onderdelen en de inspectierapporten kunnen per order aan elkaar worden gekoppeld. Klantnormen en vervangingsbeperkingen moeten vóór de productie worden vastgelegd.
Hoe regelt u de bescherming en de exportverpakking van PTFE-onderdelen?
Oppervlaktebescherming, herinspectie, geïsoleerde verpakking en exportbescherming kunnen als één leveringstraject worden gepland. De exacte omvang hangt af van de toestand van het oppervlak, de transportwijze, de geometrie en de eisen van de klant.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
