Übersicht
XCM CNC ist ein PTFE-Bearbeitungswerk in Shenzhen, das korrosionsbeständige Dichtungen und große Auskleidungsteile rund um Materialversorgung, passende Maschinenauswahl und Chargenkonstanz organisiert. Ungefüllte und gefüllte Werkstoffvarianten werden anhand der Zeichnung bestätigt.
PTFE ist beständig gegen die meisten chemischen Medien, zeichnet sich durch geringe Reibung und Selbstschmierung aus und ist für Betriebstemperaturen von -200 °C bis 260 °C geeignet. Die technische Prüfung umfasst Änderungen der Füllgüte, eine erneute Inspektion und eine saubere Handhabung, bevor die Proben in Folgeaufträge übergehen.
Kernkompetenzen
- Materialien: Virgin PTFE, glasfaserverstärktes PTFE, kohlenstofffaserverstärktes PTFE, bronzeverstärktes PTFE – anhand einer Zeichnungsprüfung
- Verträglichkeit: ±0,05 mm – Standard-Bearbeitungstoleranz CNC
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 μm Standard, Ra 1,6 μm Präzision
- GD&T: Koaxialität 0,03 mm, Rundlaufabweichung 0,03 mm, Zylindrizität 0,03 mm
- Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Oberflächenglättung, Vorbereitung der Dichtfläche oder saubere Handhabung durch Zeichnungsprüfung
- Thema: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Chargenbereich: 1 Stück zur Serienfertigung, mit einer Standard-Lieferzeit von 10–15 Tagen
PTFE – Fertigungskapazität für große und komplexe Bauteile
XCM CNC plant die Produktion von PTFE unter Berücksichtigung eines Fräsverfahrwegs von 3000 × 1600 × 1400 mm und einer Drehkapazität von 1250 × 2000 mm. Vor der Auftragsfreigabe prüft das Prozessteam M3–M64-Gewinde, Standardmaße mit einer Toleranz von ±0,05 mm, komplexe Bearbeitungsvorgänge, die Aufspannung sowie das Kriechrisiko, um festzustellen, ob für den 10- bis 15-tägigen Produktionsablauf eine geteilte Losplanung erforderlich ist.
PTFE-Material-Los-Arbeitsplan für die Serienfertigung
Die 3- bis 7-tägige Musterphase wird von der Serienfertigung getrennt, um die Rückverfolgbarkeit der Materialchargen zu gewährleisten. Kritische Passgenauigkeiten und Anforderungen an die Bohrungsposition von 0,03 mm verbinden die Erstmusterprüfung, den Chargenwechsel und die CMM-Aufzeichnungen miteinander. Die Dokumentation zur Füllgüte wird vor jedem neuen Produktionslauf aktualisiert.
PTFE – Oberflächenschutz und Überprüfung bei der Ausfuhr
Exportteile behalten nach der Vorbereitung der Dichtflächen oder bei sachgemäßer Handhabung eine Rauheit von Ra 1,6 μm an den Passflächen und eine Koaxialität von 0,03 mm bei, vorbehaltlich einer Überprüfung vor dem Versand. Bei mehrflächigen Anordnungen und Änderungen der Füllgüte kann eine erneute Überprüfung des Rundlaufs von 0,03 mm erforderlich sein, wobei der Kantenschutz vor dem Verpacken zu überprüfen ist.
PTFE Prüfprotokolle für Nachbestellungen
Bei Nachbestellungen können ausgewählte Maße mit einer Toleranz von ±0,008 mm und Bohrungen mit einer Genauigkeit von Ra 1,6 μm beibehalten werden, sofern Prüfbezugspunkte definiert sind. Die CMM-, FAI- und Materialdaten sind mit der Zeichnungsrevision und der Materialcharge für korrosionsbeständige Dichtungen, große Auskleidungen und reibungsarme Gleitteile verknüpft.
Spezifikationen
| Produktname | China PTFE CNC Fabrik für bearbeitete Teile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | PTFE |
| Material Klasse | Virgin PTFE, glasfaserverstärktes PTFE, kohlenstofffaserverstärktes PTFE, bronzeverstärktes PTFE – anhand einer Zeichnungsprüfung |
| Toleranz | ±0,05 mm – Standard-Bearbeitungstoleranz CNC |
| Präzisionstoleranz | ±0,008 mm für ausgewählte kritische Merkmale gemäß Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 μm Standard, Ra 1,6 μm Präzision |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Oberflächenglättung, Vorbereitung der Dichtfläche oder saubere Handhabung durch Zeichnungsprüfung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm / Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm |
| Inspektion | CMM, Bildmessung, Höhenmessgerät, Rundheitsprüfgerät, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren |
| Anmeldung | Korrosionsbeständige Dichtungssätze, Führungselemente für die Automatisierungstechnik, große Auskleidungskomponenten |
| Typische Anwendung | Lieferprojekte für PTFE-Komponenten in China |
| Wesentliche Merkmale | Chemikalienbeständigkeit, Materialchargen-Zuordnung, Überprüfung der Abfüllqualität, Stabilität bei Nachbestellungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Rückverfolgbarkeit der Materialien, Überprüfung des Kriechrisikos, Inspektion der Dichtflächen, Bestätigung der Füllqualität, Nachprüfung nach dem Prozess |
| Stapelbereich | 1 Stück für Serienfertigung, Standardlieferzeit 10–15 Tage |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Vorbereitung der Dichtflächen, saubere Handhabung, Überprüfung der Maßhaltigkeit und Nachprüfung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Chemische Beständigkeit, reibungsarmes Dichtungspolymer, Überprüfung der kriechempfindlichen Konstruktion |
| Montage-Merkmale | Dichtnuten, Führungsringe, antihaftbeschichtete Durchflussbauteile, reibungsarme Schnittstellen durch Überprüfung der Zeichnungen |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,03 mm, Lagetoleranz 0,03 mm, Bohrungslage 0,03 mm gemäß Zeichnungsprüfung |
Anwendungen
Ventilkörper für die chemische Industrie und korrosionsbeständige Armaturen
Typische Teile: Korrosionsbeständige Armatur, Ventilkörper, Rohrleitungsteil
Die chemische Beständigkeit, die geringe Reibung und das Dichtungsverhalten von PTFE eignen sich für Ventilkörper und Rohrverbindungsstücke im chemischen Bereich. Bei Nachbestellungen werden die Kontrolle der Materialcharge, die Nachprüfung der Dichtflächen und Lieferkontrollen kombiniert. Die Abfüllspezifikation und die Materialunterlagen werden vor der Freigabe anhand des Einsatzmediums überprüft.
Große PTFE-Auskleidungsplatten und Tankkomponenten
Typische Teile: Auskleidungsplatte, Tankauskleidung, Dichtungsring
Große korrosionsbeständige Auskleidungen und Dichtungsringe erfordern aufeinander abgestimmte Materialchargen, Prüfungen der Dichtflächen sowie eine sorgfältige Lieferplanung. Vor der Terminplanung werden die Kriechbewertung und die Strategie für geteilte Prüfvorrichtungen bestätigt, um Maßabweichungen zwischen den Chargen zu reduzieren.
Dichtungen und Ventilsitzbaugruppen für die Pharmaindustrie
Typische Teile: Dichtungsteil, Dichtung, Ventilsitzteil
PTFE-Dichtungen, Dichtringe und Ventilsitzteile kommen in pharmazeutischen Anlagen zum Einsatz, die chemische Beständigkeit und kontrollierte Dichtflächen erfordern. Materialzertifikate, Chargenprotokolle und Prüfberichte können verlinkt und auf Bestellung bereitgestellt werden.
Analytische Führungsringe und säurebeständige Ventilkerne
Typische Teile: Ventilkern, Führungsring, säurebeständiges Gehäuseteil
Bei reibungsarmen Ventilkerne und Führungsringen ist eine kontrollierte Nachbestellung von Materialchargen, Funktionsflächen und Bohrungspositionen erforderlich. Führungsflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm und kritische Bohrungen können vor dem Versand der Charge gezielt überprüft werden.
Warum XCM CNC
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und Bearbeitungsspektrum PTFE
XCM CNC organisiert Projekte in den Bereichen Drehen, Fräsen und korrosionsbeständige Abdichtungen gemäß ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 sowie GJB9001C. Maschinen von Herstellern wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother ermöglichen die Bearbeitung von Teilen aus reinem und gefülltem PTFE-Material, wobei Kriechgefahr, Aufspannvorrichtungen und Anforderungen an chemische Medien anhand der Zeichnung geprüft werden.
Größenbereich von kleinen Dichtungen bis zu großen Auskleidungen
Der Fräsbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm, die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 × 2000 mm. Das Leistungsspektrum umfasst PTFE-Dichtungen, Dichtungsringe, reibungsarme Gleitteile, große Auskleidungen und korrosionsbeständige Behälterkomponenten, vorbehaltlich der Überprüfung der Aufspannung, des Kriechverhaltens und der Einsatzmedien.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen für PTFE können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für präzise Dichtflächen und hohe Koaxialität importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, um die Kosten zu kontrollieren, ohne dabei die Anforderungen an die Ziehteile zu beeinträchtigen.
Rückverfolgbarkeit von PTFE-Qualitäten und Chargen
Werkstoffgüte, Füllstoffart, Anforderungen an das Betriebsmedium, CMM-Berichte und Werkstoffdokumente können mit bestimmten Bauteilen und Chargen verknüpft werden. Bei Projekten in den Bereichen Chemie, Pharmazie und Labor werden vor der Auftragsfreigabe Substitutionsgrenzen und Stichprobenprüfungen festgelegt.
Wiederholungsplanung mit Schutz und Exportverpackung
PTFE-Aufträge können über die Grobbearbeitung, Stabilisierung, Feinbearbeitung und Nachprüfung abgewickelt werden. Bei Wiederholungsaufträgen werden die Zuordnung der Maschinen und kritische Prüfungen beibehalten, während hochwertige Oberflächen separat verpackt und für den Export geschützt werden, um Druckstellen und Verunreinigungen zu vermeiden.
FAQ
Wie wählt man die Ausrüstung entsprechend den verschiedenen PTFE-Güten und den Anforderungen an die Bauteile aus?
Die Auswahl der Maschinen erfolgt nach Toleranz und Geometrie. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen oder großen Auskleidungen können auf inländischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während für präzise Dichtflächen und koaxiale Passungen – vorbehaltlich einer Zeichnungsprüfung – importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen.
Wie werden PTFE-Proben und Wiederholungspartien eingeplant?
Die 3- bis 7-tägige Musterphase wird separat geplant, und das Prüfprotokoll muss vor der Serienfertigung genehmigt werden. Die Standard-Lieferzeit für eine Charge beträgt 10 bis 15 Tage. Bei einer Änderung der Güteklasse oder der Zeichnung ist vor der nächsten Charge eine erneute Erstmusterprüfung erforderlich.
Ändern sich die Abmessungen von PTFE-Teilen nach der Bearbeitung?
Spannungsabbau und Umgebungsänderungen können kritische PTFE-Maße verändern. Bei Dichtungen und Präzisionspassungen können Stabilisierungs- und Nachprüfungsschritte erforderlich sein, deren Zeitpunkt sich nach Geometrie, Wandstärke und Werkstoffgüte richtet.
Welche Prüfunterlagen können einer PTFE-Charge beiliegen?
Es stehen Standard-Maßberichte zur Verfügung, während CMM-Berichte, FAI-Protokolle und Materialzertifikate auf Bestellung bereitgestellt werden können. Die Protokolle sind mit der jeweiligen Zeichnungsrevision und Chargennummer verknüpft.
Können Sie die Rückverfolgbarkeit der Güteklasse PTFE auf Auftragsebene gewährleisten?
Die Güteklasse PTFE, die Füllart, die eingehende Charge, Materialbelege, Teile und Prüfprotokolle können auf der Grundlage des Auftrags verknüpft werden. Kundenstandards und Substitutionsbeschränkungen sollten vor Produktionsbeginn festgelegt werden.
Wie organisieren Sie den Schutz und die Exportverpackung für PTFE-Teile?
Oberflächenschutz, Nachprüfung, isolierte Verpackung und Exportschutz können als ein Lieferablauf geplant werden. Der genaue Umfang hängt vom Zustand der Oberfläche, der Transportart, der Geometrie und den Kundenanforderungen ab.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
