5-assig bewerkte precisieonderdelen van nikkellegeringen op maat
Overzicht
XCM CNC biedt 5-assige bewerking van nikkellegeringen voor waaiers, geprofileerde behuizingen en complexe onderdelen met schuine gaten, hellende vlakken en in meerdere richtingen gerichte bevestigingsvlakken. Veelgebruikte legeringen zijn onder meer Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 en Monel 400. De aanrijrichtingen van de gereedschappen en de opspanning worden vóór de bewerking getoetst aan het 3D-model. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met doorlooptijden van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; specificatie en leveringsconditie volgens tekening
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Afgewerkte oppervlakken Ra 1,6 µm; de afwerking van gebogen oppervlakken hangt af van de toegankelijkheid voor het gereedschap en het 3D-model
- GD&T: Profiel van een complex oppervlak van 0,02 mm ten opzichte van het 3D-model en het referentiepunt, gecontroleerd met CMM, een 3D-scan of profielinspectie
- Max. grootte: 5-assige bewerkingsafmetingen tot 800 x 600 x 900 mm; afhankelijk van de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk
- Oppervlaktebehandeling: Zoals bewerkt, met afgeronde scherpe randen (0,1 mm); overige bewerkingen afhankelijk van de legeringsoort en de tekening
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-maat of ringmaat op de werking van de schroefdraad
- Precisielimiet: Diameter van de waaier tot 800 mm; bladdikte vanaf 0,6 mm, onder voorbehoud van vervorming, trillingen en geregelde bewerkingsstrategie
Gereedschapsbereik bij vrije-vormvlakken in nikkellegeringen
De oppervlakken van de waaierbladen, de geprofileerde behuizingen en de schuine montagevlakken wijzen in verschillende richtingen. Bij vijfassige bewerking wordt de oriëntatie van de gereedschapsas langs het oppervlak aangepast om een geschiktere benadering te verkrijgen en het aantal heroriëntaties tijdens het instellen te verminderen. De bewerkbare gebieden zijn afhankelijk van de gereedschapslengte, de opspanning en eventuele interferentie met het model. Kleine gesloten doorgangen en scherpe binnenhoeken worden beperkt door de beschikbare gereedschappen. De minimale interne radius bij frezen is R0,5 mm; voor perfect scherpe hoeken is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp vereist.
Dunne bladen in waaiers van nikkellegeringen
De diameter van de waaier kan oplopen tot 800 mm, met een minimale schoepdikte van 0,6 mm. Dunnere schoepen zijn gevoeliger voor vervorming door snijkrachten en warmte, met name omdat nikkellegeringen snel verharding vertonen. Om een dikte van 0,6 mm te bereiken, is een gecoördineerde beheersing van vervorming, trillingen en gereedschapsstrategie nodig, waarbij de snijroute wordt afgewogen tegen de diameter van de waaier, de profielvereisten en de opspanning.
Bewerkingskenmerken in meerdere richtingen op nikkellegeringsdelen
Afzonderlijke instellingen voor schuine gaten, hellende vlakken en ruimtelijke bevestigingsvlakken leiden tot fouten bij de overdracht van referentiepunten in de posities van gaten en de onderlinge verhoudingen van vlakken. Met vijfassige bewerking kunnen deze kenmerken in minder instellingen worden vervaardigd. De maximale afmetingen voor het bewerken van meerdere vlakken in één instelling bedragen 600 x 1200 x 500 mm. Voor precisie-eisen van +/-0,003 mm of IT5/IT6 worden op tekeningen en specificaties gebaseerde CNC-bewerkingsroutes gebruikt, in combinatie met de nodige secundaire bewerkingen.
Controle van de contouren van nikkellegeringen
De tolerantie voor complexe oppervlakteprofielen bedraagt 0,02 mm, waarbij de goedkeuring is gebaseerd op het CAD-model en de gespecificeerde referentiepunten. De betreffende oppervlakken kunnen worden gecontroleerd door middel van CMM-metingen, 3D-scanning of profielinspectie. Afgefreesde bevestigings- en contactvlakken kunnen een Ra-waarde van 1,6 µm bereiken. De eisen voor gebogen oppervlakken zijn afhankelijk van de toegankelijkheid voor het gereedschap en de richting van de gereedschapssporen; geef de specifieke gebieden aan op de tekening.
Technische specificaties
| Productnaam | 5-assig bewerkte precisieonderdelen van nikkellegeringen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking voor waaiers, geprofileerde behuizingen en elementen met meerdere richtingen |
| Materiaal | Nikkellegering |
| Materiaalklasse | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; specificatie en leveringsconditie volgens tekening |
| Tolerantie | +/-0,003 mm voor precisiedetails; IT5 of IT6 volgens tekening; profiel met complexe oppervlakken: 0,02 mm ten opzichte van het 3D-model en het referentiepunt |
| Oppervlaktebehandeling | Zoals bewerkt, met afgeronde scherpe randen (0,1 mm); overige bewerkingen afhankelijk van de legeringsoort en de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | 5-assige bewerkingsafmetingen tot 800 x 600 x 900 mm; afhankelijk van de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk |
| Toepassing | Behuizingen voor gasturbines en proefwaaiers, waaiers voor chemische pompen en roerwerken, klephuizen en boorgatbehuizingen voor de olie- en gasindustrie, bevestigingselementen voor hogetemperatuurovens |
| Belangrijkste kenmerken | Vrijgevormde contouren, dunne bladen, gaten en vlakken in verschillende richtingen, ruimtelijke afdichtingsvlakken |
| Kritische QC-vereisten | CAD: profiel ten opzichte van het referentievlak, dikte van het snijvlak, gespecificeerde oppervlakteafwerking en ruimtelijke relaties tussen kenmerken; CMM: 3D-scan of profielinspectie op aanvraag |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Geprofileerde behuizingen nabij gasturbines en prototypewaaiers
Een geprofileerde behuizing of een prototype-waaier in de buurt van een gasturbine werkt bij hoge temperaturen, waarbij doorgaans nikkellegeringen worden gekozen vanwege hun sterkte bij hoge temperaturen. In de tekeningen worden de legeringskwaliteit en de toestand na warmtebehandeling gespecificeerd. De oppervlakken van de schoepen, de in verschillende richtingen geplaatste gaten en vlakken, en de bevestigingspunten hebben verschillende oriëntaties. Vijfassige bewerking vermindert het aantal omstellingen voor het aanpassen van de oriëntatie. Voor toepassingen in motoren is een beoordeling aan de hand van tekeningen en specificaties vereist.
Waaiers voor chemische mengers en pompen
De media, de concentratie en de temperatuur waarmee een roerwerk- of pompwaaier in contact komt, bepalen de te kiezen corrosiebestendige nikkellegering. Hastelloy C-276 en Monel 400 hebben verschillende toepassingen wat betreft corrosiebestendigheid en moeten worden gekozen op basis van de media. De bladen en de doorgangsopeningen zijn in verschillende richtingen gericht. De vijfassige gereedschapsoriëntatie vergemakkelijkt de toegang tot deze oppervlakken, terwijl de toegang tot gesloten doorgangen een modelgebaseerde evaluatie vereist.
Complexe klephuizen en boorgatbehuizingen voor de olie- en gasindustrie
Een complex klephuis of de behuizing van een boorgatgereedschap wordt blootgesteld aan corrosieve media en hoge bedrijfstemperaturen. De materiaalkwaliteit en de leveringsvoorwaarden moeten samen met de tekeningsspecificaties worden vastgesteld. Deze onderdelen hebben vaak schuine openingen, gevormde afdichtvlakken en in meerdere richtingen gerichte montagevlakken, die met 5-assige bewerking in minder opspanningen kunnen worden vervaardigd. Toepassingen in boorgaten en andere speciale toepassingen vereisen een evaluatie op basis van tekeningen en specificaties.
Geprofileerde klem- en bevestigingsonderdelen voor hoge-temperatuurovens
Een voorgevormde opspanklem of ovenbevestigingszitting wordt blootgesteld aan langdurige ovenwarmte. De keuze van een hittebestendige nikkellegering hangt af van de bedrijfstemperatuur en de belasting, waarbij de warmtebehandelingsvoorwaarden worden bepaald door de legeringskwaliteit. Vijf-assige bewerking is geschikt voor geometrieën die worden gekenmerkt door meerdere schuine vlakken, gebogen oppervlakken en bevestigingsgaten in verschillende richtingen. Voor onderdelen die voornamelijk uit vlakke oppervlakken of buitendiameters bestaan, kan gebruik worden gemaakt van 3-assig frezen of draaien.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en vijfassige machines
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Tot de apparatuur behoren de DMG 80mono 5-assige machine, de Matsuura MX-520, het Mazak I-100S draai-freescentrum en de Brother-bewerkingscentra. De gereedschapsaanrijroutes en opspanningsplannen voor waaiers, geprofileerde behuizingen en gaten en vlakken in meerdere richtingen worden op basis van het 3D-model ontwikkeld.
Verspaningsmogelijkheden: van kleine precisieonderdelen tot grote constructies
De bewerkingscapaciteit van de fabriek reikt van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen, met complexe 5-assige bewerkingen tot afmetingen van 800 x 600 x 900 mm. Voor onderdelen van nikkellegeringen met rotatie-referentiepunten kan gebruik worden gemaakt van ondersteunende draai- of draai-freesapparatuur, terwijl voor grote vlakken en behuizingen 3-assige freesmachines met een grote verplaatsingsafstand kunnen worden ingezet.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Onze apparatuur is afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, en bestaat uit machines die zijn afgestemd op de nauwkeurigheidseisen van de onderdelen en bewerkingen. Gebogen oppervlakken, bevestigingsvlakken en bijpassende boringen op hetzelfde onderdeel van een nikkellegering hebben vaak verschillende nauwkeurigheidseisen. Door de apparatuur hierop af te stemmen, wordt een evenwicht gevonden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Goedkeuring van monsters en vertrouwelijkheid
Voorafgaand aan de serieproductie worden er monsters gemaakt; de productie gaat van start na uw goedkeuring. Indien nodig kan er een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend met betrekking tot ontwerpinformatie over prototype-waaiers of geprofileerde behuizingen.
CMM-rapporten en kwaliteitsdocumenten
Complexe oppervlakken kunnen worden getoetst aan het model door middel van CMM-metingen, 3D-scans of profielinspecties. Afhankelijk van de opdrachtvereisten kunnen CMM-rapporten, FAI-rapporten in het formaat van de klant en materiaalcertificaten worden geleverd. Ook kunnen de vereisten voor inspectierapporten van derde partijen voor de opdracht worden beoordeeld.
Veelgestelde vragen
Hoe kies je tussen 3+2-bewerking en gelijktijdige 5-assige bewerking?
Bij 3+2-bewerking wordt het werkstuk eerst onder een vaste hoek gepositioneerd, waarna kenmerken zoals schuine vlakken, schuine gaten en meerdere zijden worden bewerkt. Simultane 5-assige bewerking wordt gebruikt wanneer bladen of doorlopende oppervlakken vereisen dat de oriëntatie van de gereedschapsas tijdens het snijden continu verandert. Bij onderdelen van nikkellegeringen moet ook rekening worden gehouden met de overhang van het gereedschap en de opspanstijfheid. Voor verschillende oppervlakken op hetzelfde onderdeel kunnen beide methoden worden toegepast.
Kan bij 5-assige bewerking elk inwendig kanaal of elke scherpe hoek worden bereikt?
Nee. De diameter, lengte en doorgangsopeningen van het gereedschap bepalen welke gebieden toegankelijk zijn. De minimale interne straal bij eindfrezen is R0,5 mm; voor perfect scherpe hoeken is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp nodig. Bij kleine, afgesloten doorgangen moeten de modelopeningen en interne hoeken worden gecontroleerd, waarbij indien nodig andere bewerkingen moeten worden toegevoegd.
Wat beïnvloedt de bewerking van dunne schoepen en de kosten van contourbewerking?
Dunnere schoepen, grotere gebogen oppervlakken en een langere gereedschapsuitsteek verlengen de bewerkingstijd en vergroten de inspectiewerkzaamheden. Nikkellegeringen vertonen snel verharding door vervorming en zorgen voor snelle slijtage van het gereedschap, waardoor voor dezelfde geometrie meer bewerkingstijd nodig is dan bij gangbare aluminiumlegeringen. Ook de toegestane afwijkingen in het profiel en de leveringsconditie zijn van invloed op de offerte, die wordt gebaseerd op het specifieke model en de inspectie-eisen.
Welke nikkellegering en inkoopnorm moeten worden opgegeven?
Vermeld eerst de materiaalgroep, gevolgd door de exacte kwaliteit en de inkoopnorm. Inconel 625 en 718, Hastelloy C-276 en Monel 400 verschillen qua samenstelling, sterkte en corrosiebestendigheid en mogen niet onderling worden verwisseld op basis van de naam. Materiaalcertificaten moeten overeenkomen met de in de bestelling gespecificeerde kwaliteit en norm en kunnen op verzoek worden geleverd.
Hoe moeten de leveringsconditie en de warmtebehandeling worden gedocumenteerd?
Geef de materiaalkwaliteit en norm, de leveringsconditie en de vereiste warmtebehandelingsconditie afzonderlijk aan. Bij verouderingshardbare materiaalkwaliteiten, zoals Inconel 718, treden er aanzienlijke verschillen in hardheid op vóór en na de behandeling, wat van invloed is op de bewerkbaarheid en de voorwaarden voor maatvastheid. Vermeld deze gegevens duidelijk in de bestelling.
Welke inspectiegegevens zijn nuttig voor een nikkellegeringsonderdeel met een gebogen vorm?
Complexe oppervlakken worden doorgaans geaccepteerd op basis van het CAD-model, waarbij gebruik wordt gemaakt van CMM-metingen, 3D-scans of profielinspecties; definieer daarom profielreferentiepunten in het model. Bepaal de dikte van de bladen, de gespecificeerde profielgebieden en de acceptatiemethoden. Leg vooraf de rapportformaten van de klant of van derden vast.
Kunnen onderdelen die cruciaal zijn voor de vlucht, voor ruimtevaartuigen of voor onderwatertoepassingen worden beoordeeld?
Deze onderdelen kunnen worden beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties. Geef de materiaalnormen, bedrijfsomstandigheden en acceptatiespecificaties op. Kwaliteitssystemen van fabrikanten, zoals ISO 9001 en GJB9001C, staan niet gelijk aan een industriële goedkeuring van een onderdeel of product.
Welke bestanden zijn er nodig voor een offerte, en hoe snel kan er een proefmodel worden gemaakt?
Voor een offerte zijn 2D/3D-tekeningen, materiaal, toleranties, hoeveelheid en beoogd gebruik nodig. Aanvaarde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en een PDF met maatvoering. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk; de levertijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen en de doorlooptijd voor series is doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid. Indien vertrouwelijkheid vereist is, kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
