개요
XCM CNC는 임펠러, 곡면 하우징, 각도 구멍, 경사면 및 다방향 장착면이 있는 복잡한 부품에 대한 니켈 합금 5축 가공 서비스를 제공합니다. 주로 사용되는 합금 종류로는 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276 및 모넬 400이 있습니다. 가공 전 3D 모델을 바탕으로 공구 접근 방향과 고정 방식을 검토합니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡도와 수량에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 도면에 따른 사양 및 공급 상태
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 최종 가공된 표면의 Ra 값은 1.6 um이며, 곡면 표면의 마감 상태는 공구 접근성과 3D 모델에 따라 달라집니다.
- GD&T: 복잡한 표면 프로파일(3D 모델 및 기준면 대비 0.02 mm)을 CMM, 3D 스캔 또는 프로파일 검사를 통해 확인
- 최대 크기: 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공 가능; 지그 및 공작물 배치 방향에 따라 다름
- 표면 처리: 가공 후 날카로운 모서리를 0.1 mm 정도 다듬은 상태; 그 외 처리는 합금 등급 및 도면 규정에 따름
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터; 기능성 나사산에 대해서는 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사를 실시합니다.
- 정밀도 제한: 임펠러 직경 최대 800 mm; 블레이드 두께 최소 0.6 mm (변형, 채터 및 공구 전략 제어 적용)
니켈 합금 자유곡면 가공의 공구 접근성
임펠러 블레이드 표면, 곡면이 있는 하우징 및 경사진 장착면은 서로 다른 방향을 향하고 있습니다. 5축 가공은 표면을 따라 공구 축의 방향을 조정하여 보다 적합한 접근 방식을 제공하고, 방향 재설정 횟수를 줄여줍니다. 가공 가능한 영역은 공구 길이, 클램핑 및 모델 간 간섭에 따라 달라집니다. 좁은 폐쇄형 통로와 날카로운 내부 모서리는 공구 사양에 따라 가공이 제한됩니다. 엔드밀로 가공 가능한 최소 내부 반경은 R0.5 mm이며, 완벽하게 날카로운 모서리를 얻으려면 방전 가공(EDM)을 사용하거나 설계를 조정해야 합니다.
니켈 합금 임펠러의 얇은 날개
임펠러 직경은 최대 800 mm에 달할 수 있으며, 블레이드의 최소 두께는 0.6 mm입니다. 블레이드가 얇을수록 절삭력과 열로 인한 변형의 영향을 더 많이 받는데, 이는 특히 니켈 합금이 쉽게 가공 경화되기 때문입니다. 0.6 mm 두께를 달성하려면 변형, 채터 및 공구 전략을 종합적으로 제어해야 하며, 이 과정에서 임펠러 직경, 형상 요구 사항 및 고정 장치를 고려하여 가공 경로를 평가해야 합니다.
니켈 합금 부품의 다방향 형상 가공
각진 구멍, 경사면 및 공간적 장착면에 대해 별도의 세팅을 수행하면 구멍 위치와 면 간의 관계에 기준점 이송 오차가 누적됩니다. 5축 가공을 이용하면 더 적은 횟수의 세팅으로 이러한 형상을 완성할 수 있습니다. 한 번의 세팅으로 다면 가공이 가능한 최대 크기는 600 x 1200 x 500 mm입니다. ±0.003 mm 또는 IT5/IT6 수준의 정밀도 요구 사항이 있는 경우, 도면 및 요구 사항에 기반한 CNC 경로를 사용하고 필요한 2차 가공 공정을 수행합니다.
니켈 합금 형상 검증
복잡한 표면 프로파일 허용 오차는 0.02 mm이며, CAD 모델 및 지정된 기준면을 기준으로 합격 여부가 결정됩니다. CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 해당 표면을 검증할 수 있습니다. 마감 밀링 처리된 장착면 및 접촉면은 Ra 1.6 um를 달성할 수 있습니다. 곡면 요구 사항은 공구 접근성 및 공구 자국 방향에 따라 달라지므로, 도면에서 구체적인 부위를 명시해 주십시오.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 니켈 합금 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 임펠러, 곡면 하우징 및 다방향 형상 가공을 위한 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 니켈 합금 |
| 재료 등급 | 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 도면에 따른 사양 및 공급 상태 |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm; 도면에 따라 IT5 또는 IT6; 3D 모델 및 기준점에 대한 복합 표면 프로파일 0.02 mm |
| 표면 처리 | 가공 후 날카로운 모서리를 0.1 mm 정도 다듬은 상태; 그 외 처리는 합금 등급 및 도면 규정에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공 가능; 지그 및 공작물 배치 방향에 따라 다름 |
| 용도 | 가스 터빈 관련 하우징 및 시험용 임펠러, 화학 펌프 및 교반기 임펠러, 석유·가스 복합 밸브 본체 및 시추공 하우징, 고온 용광로 고정구 |
| 주요 기능 | 자유형 윤곽, 얇은 날, 다방향 구멍 및 면, 입체 밀봉면 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD: 기준면 대비 프로파일, 블레이드 두께, 지정된 표면 마감 및 공간적 특징 간의 관계; CMM: 주문에 따른 3D 스캔 또는 프로파일 검사 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
가스 터빈 주변 곡면 하우징 및 시제품 임펠러
가스 터빈 근처에 위치한 곡면 하우징이나 시제품 임펠러는 고온 환경에서 작동하며, 이러한 환경에서는 일반적으로 고온 강도를 위해 니켈 합금이 선택됩니다. 도면에는 재종과 공급 시 열처리 상태가 명시되어 있습니다. 블레이드 표면, 다방향 구멍 및 면, 그리고 장착 부위는 각기 다른 방향을 가지고 있습니다. 5축 가공을 통해 방향 재설정 횟수를 줄일 수 있습니다. 엔진 관련 용도의 경우, 도면 및 요구 사항에 따라 평가가 필요합니다.
화학 혼합 및 펌프용 임펠러
교반기 임펠러나 펌프 임펠러와 접촉하는 매체, 농도 및 온도에 따라 내식성 니켈 합금의 등급이 결정됩니다. 하스텔로이 C-276과 모넬 400은 내식성 적용 분야가 서로 다르므로, 사용될 매체에 맞춰 선택해야 합니다. 블레이드 곡선과 통로 개구부는 서로 다른 방향을 향하고 있습니다. 5축 공구 배향을 통해 이러한 표면에 접근할 수 있는 반면, 폐쇄형 통로의 경우 모델 기반 평가가 필요합니다.
석유 및 가스용 복합 밸브 본체 및 시추공 하부 하우징
복잡한 밸브 본체나 시추공 내 공구 하우징은 부식성 매체와 높은 작동 온도에 노출됩니다. 도면 요구 사항과 함께 재질 등급 및 공급 조건을 명확히 정해야 합니다. 이러한 부품에는 종종 각진 개구부, 형상화된 밀봉면, 다방향 장착면이 포함되어 있는데, 5축 가공을 통해 세팅 횟수를 줄이면서 가공을 완료할 수 있습니다. 시추공용 및 기타 특수 용도의 경우, 도면과 요구 사항을 기반으로 한 평가가 필요합니다.
고온 용광로용 형상 맞춤 클램핑 및 장착 부품
곡면 형태의 클램핑 지그나 용광로 장착대는 장시간 용광로 열에 노출됩니다. 내열성 니켈 합금의 선정은 작동 온도와 하중에 따라 결정되며, 열처리 조건은 합금 등급에 따라 결정됩니다. 5축 가공은 여러 개의 경사면, 곡면 및 다양한 방향의 장착 구멍이 주를 이루는 형상에 적합합니다. 평면이나 외경이 주를 이루는 부품의 경우 3축 밀링 또는 선삭 가공을 사용할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 5축 가공 장비
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되고 있습니다. 장비로는 DMG 80mono 5축 가공기, Matsuura MX-520, Mazak I-100S 선반-밀링 센터 및 Brother 머시닝 센터 등이 있습니다. 임펠러, 곡면 하우징, 다방향 구멍 및 면에 대한 공구 접근 경로와 지그 설계는 3D 모델을 기반으로 개발됩니다.
소형 정밀 부품부터 대형 구조물에 이르는 가공 범위
공장의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 복잡한 5축 가공이 가능합니다. 회전 기준점을 가진 니켈 합금 부품의 경우 보조 선반 또는 선반-밀링 복합 장비를 사용할 수 있으며, 대형 평면 부품 및 하우징의 경우 장거리 이동이 가능한 3축 밀링 머신을 사용할 수 있습니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에 걸쳐 있으며, 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 맞춰 선정됩니다. 동일한 니켈 합금 부품의 곡면, 장착면 및 결합 구멍은 종종 서로 다른 정밀도 요구 사항을 갖습니다. 이에 맞춰 장비를 선정함으로써 가공 품질과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
견본 승인 및 기밀 유지
시제품은 양산 전에 제작되며, 양산은 귀사의 승인을 받은 후에 시작됩니다. 시제품 임펠러나 형상 처리된 하우징의 설계 정보와 관련하여 필요한 경우 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
CMM 보고서 및 품질 문서
복잡한 표면의 경우, CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 모델 기준에 부합하는지 확인할 수 있습니다. 주문 요건에 따라 CMM 보고서, 고객 지정 형식의 FAI 보고서 및 자재 인증서를 제공할 수 있습니다. 또한 해당 주문에 대한 제3자 검사 보고서 요건도 검토할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
3+2 가공과 동시 5축 가공 중 어떤 방식을 선택할지 어떻게 결정하나요?
3+2 가공은 먼저 공작물을 고정된 각도로 위치시킨 다음, 경사면, 각도 구멍 및 여러 면과 같은 형상을 가공합니다. 동시 5축 가공은 블레이드나 연속적인 표면을 가공할 때 절삭 중 공구 축의 방향을 지속적으로 변경해야 할 때 사용됩니다. 니켈 합금 부품의 경우 공구 오버행과 클램핑 강성도 고려해야 합니다. 동일한 부품의 서로 다른 표면에는 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
5축 가공으로 모든 내부 채널이나 날카로운 모서리까지 가공할 수 있습니까?
아니요. 공구의 직경, 길이 및 통로 개구부가 가공 가능한 영역을 결정합니다. 엔드밀 가공 시 내부 반경의 최소값은 R0.5 mm입니다. 완벽하게 날카로운 모서리를 얻으려면 방전가공(EDM)을 사용하거나 설계를 조정해야 합니다. 작은 폐쇄형 통로의 경우 모델의 개구부와 내부 모서리를 검토해야 하며, 필요한 경우 다른 공정을 추가해야 합니다.
얇은 블레이드 가공 및 윤곽 가공 비용에 어떤 요인이 영향을 미치나요?
날이 얇아지고, 곡면 면적이 넓어지며, 공구 연장부가 길어질수록 가공 시간과 검사 작업이 늘어납니다. 니켈 합금은 쉽게 가공 경화되고 공구의 마모가 빠르기 때문에, 동일한 형상의 일반 알루미늄 합금에 비해 더 많은 가공 시간이 소요됩니다. 형상 허용 오차 및 공급 상태 또한 견적에 영향을 미치며, 견적은 구체적인 모델과 검사 요건에 따라 결정됩니다.
어떤 니켈 합금 등급과 구매 규격을 명시해야 합니까?
먼저 재료 계열을 명시하고, 그 다음에 정확한 등급과 조달 규격을 기재하십시오. 인코넬 625와 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400은 조성, 강도 및 내식성이 서로 다르므로 명칭만 보고 혼용해서는 안 됩니다. 재료 증명서는 주문서에 명시된 등급 및 표준과 일치해야 하며, 주문에 따라 제공될 수 있습니다.
공급 상태 및 열처리는 어떻게 문서화해야 합니까?
합금 등급 및 규격, 공급 상태, 요구되는 열처리 조건을 각각 명시하십시오. 인코넬 718과 같은 시효 경화성 합금 등급은 열처리 전후의 경도 차이가 현저하여, 절삭 난이도와 치수 합격 기준에 영향을 미칩니다. 주문서에 이러한 사항을 명확히 기재하십시오.
형상이 복잡한 니켈 합금 부품의 경우 어떤 검사 데이터가 유용할까요?
복잡한 표면의 경우, 일반적으로 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 CAD 모델에 대한 적합 여부가 결정되므로, 모델 내에 프로파일 기준점을 정의해야 합니다. 블레이드 두께, 지정된 프로파일 영역 및 적합성 판정 방법을 명확히 파악하십시오. 고객 또는 제3자 보고서 형식을 사전에 확정하십시오.
비행 안전에 중요한 부품, 우주선 부품 또는 해저 부품을 평가할 수 있습니까?
이러한 부품은 도면 및 요구 사항에 따라 평가될 수 있습니다. 재료 규격, 작동 조건 및 인수 사양을 제시해 주십시오. ISO 9001 및 GJB9001C와 같은 공장 품질 관리 시스템은 부품이나 제품에 대한 업계 승인과 동일하지 않습니다.
견적 요청을 위해 어떤 파일이 필요한가요? 그리고 샘플은 얼마나 빨리 제작할 수 있나요?
견적 요청 시 2D/3D 도면, 재질, 공차, 수량 및 용도를 제시해 주셔야 합니다. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다. 주문은 1개부터 가능하며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요되고, 일괄 생산 리드타임은 제품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일 정도 걸립니다. 기밀 유지가 필요한 경우 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
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