CNC-draai-freesdelen van nikkellegeringen op maat
Overzicht
XCM CNC biedt gecombineerd draaien en frezen voor roterende onderdelen van nikkellegeringen met zijdelingse gaten, vlakke kanten, spiebanen of flensgatpatronen. Typische onderdelen zijn onder meer instrumentbevestigingen, pompassen en klepstelen, brandstofaansluitingen en eindverbindingen voor transportrollen van ovens. Het Mazak I-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en kan na het draaien van buitendiameters doorgaan met frezen en boren. Veelgebruikte materiaalsoorten zijn onder meer Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 en Monel 400, waarbij de exacte materiaalsoort en leveringsconditie worden bepaald door de tekening. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met doorlooptijden van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; controleer de specificaties en de toestand waarin het materiaal wordt geleverd
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; afgefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm, per oppervlak
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm op assen en secties met meerdere diameters; positie van de groep gaten 0,015 mm bij positionerings- en bevestigingsgaten
- Max. grootte: Draaibank: diameter 1250 mm bij een lengte van 2000 mm (diameter 1200 mm als conservatieve schatting); afzonderlijke 3-assige freesbeweging: 3000 x 1600 x 1400 mm; draai- en freeswerkstukken met afmetingen volgens tekening en instelling
- Oppervlaktebehandeling: Zoals bewerkt, met afgeronde scherpe randen; overige gespecificeerde bewerkingen worden per legeringstype en tekening beoordeeld
- Draad: Binnenschroefdraad vanaf M1,4 en buitenschroefdraad vanaf M2,0; NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad; controle met go/no-go- of ringmaat
- Precisielimiet: Radiale en axiale slingering van 0,012 mm bij gedraaide assen en flenzen; spiebanen vanaf 1,0 mm breed; gedraaide groeven vanaf 0,5 mm breed
Radiale kenmerken op gedraaide onderdelen van nikkellegeringen
Bij roterende onderdelen van nikkellegeringen met zijdelingse gaten en vlakke vlakken vormt de as van de buitendiameter het positie-referentiepunt voor zijdelingse kenmerken. De Mazak I-100S beschikt over een tweede spil en kan na het draaien op dezelfde machine vlakke vlakken frezen en zijdelingse gaten boren, waardoor het aantal referentiepuntwisselingen als gevolg van heropspannen wordt verminderd. Of één opspanning mogelijk is, hangt af van de opspanvlakken en de beschikbare ruimte voor gereedschappen om de zijdelingse kenmerken te benaderen.
Draaien en onderbroken frezen van nikkellegeringen
Nikkellegeringen ondergaan gemakkelijk werkverharding. Gereedschappen worden blootgesteld aan verschillende belastingen tijdens het continu draaien van de buitendiameter en het onderbroken verspanen van groeven of zijkanten, terwijl de toestand van het materiaal de bewerkingsmoeilijkheid beïnvloedt. De toeslagen en de bewerkingsvolgorde zijn afhankelijk van de referentiepunten op de tekening en de toestand van het werkstuk. Bij het afdraaien van in elkaar grijpende onderdelen moet ook rekening worden gehouden met de effecten van het daaropvolgende frezen op de bewerkte oppervlakken.
Dwarsboringen en afdichtingsgeometrieën in nikkellegeringen
Op de kruispunten van radiale en axiale gaten en in schroefgaten in de buurt van afdichtgroeven kunnen interne bramen achterblijven die de montage van de afdichting bemoeilijken. Ontbramen van dwarsgaten is mogelijk. De minimale breedte van de O-ringgroef bedraagt 1,0 mm, met een dieptetolerantie van 0,01 mm. Geef op de tekening aan waar bramen voorkomen en welke reinheidseisen gelden.
Inspectie van gedraaide en gefreesde onderdelen van nikkellegeringen
Rotatieverwijzingspunten, posities van zijdelingse gaten en oppervlakteruwheid worden afzonderlijk gecontroleerd. Een Hexagon Inspector CMM kan de posities van zijdelingse gaten en gatenpatronen ten opzichte van de as van de buitendiameter verifiëren. Voor een coaxialiteit van 0,012 mm en een gatenpatroonpositie van 0,015 mm worden referentiepunten uit de tekening gebruikt. De buitendiameters van gedraaide onderdelen hebben een Ra-waarde van 0,8 µm, en de afgefreesde vlakken en geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm. Voor kritische oppervlakken wordt een ruwheidsmeter gebruikt, en voor schroefdraden worden go/no-go- of ringmaten gebruikt.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-draai-freesdelen van nikkellegeringen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Gecombineerd CNC-draaien, frezen en boren voor radiale bewerkingen op gedraaide werkstukken |
| Materiaal | Nikkellegering; controleer de legeringsgroep en de leveringsconditie |
| Materiaalklasse | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; controleer de materiaalspecificatie en de toestand |
| Tolerantie | +/-0,003 mm voor de betreffende precisie-afmetingen van het metaal; IT5 of IT6 volgens tekening en procesplan |
| Oppervlaktebehandeling | Zoals bewerkt en ontbraamd; overige gespecificeerde bewerkingen afhankelijk van de legeringskwaliteit en na beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Draaien tot een diameter van 1250 mm bij een lengte van 2000 mm (1200 mm als voorzichtige schatting); draai- en freesonderdelen op maat volgens tekening en instelling |
| Toepassing | Fittingen voor instrumenten in de olie-, gas- en chemische industrie, pompassen en klepstelen, brandstof- en hydraulische fittingen in de buurt van motoren, hoogtemperatuur-rollend-eindverbindingen |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide oppervlakken met zijdelingse gaten, vlakke delen, spiebanen, flenspatronen, dwarsgaten en afdichtgroeven |
| Kritische QC-vereisten | Controleer het gedeelde draaipunt, de coaxialiteit, de positie van radiale gaten, de eisen inzake bramen en reiniging, afzonderlijke oppervlakteafwerkingen en schroefdraadkalibers |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Instrumentfittingen voor de olie-, gas- en chemische industrie
Een instrumentbevestiging of sensorbehuizing in olie-, gas- of chemische processen komt in contact met corrosieve media. De keuze van de nikkellegering hangt af van het medium, de concentratie en de temperatuur. Bij deze onderdelen worden doorgaans eerst de afdichtingscilinders en pijpschroefdraden gedraaid, gevolgd door gefreesde zijdelingse sensoraansluitingen of vlakken. Geef de toepasselijke NPT-, BSP-, G- of PT-buisdraadnorm aan op de tekening. De verhouding tussen de zijdelingse montagepoorten en de afdichtingscilinders wordt bepaald ten opzichte van de as van de buitendiameter.
Pompassen en klepstelen
Een pompas of klepstang wordt gebruikt in een natte omgeving, waarbij de materiaalkwaliteit is afgestemd op het medium. Sleufgroeven, afvlakkingen en dwarsgeplaatste penopeningen moeten in lijn blijven met de lager- en afdichtingszittingen. De cirkelvormige slingering van de as bedraagt 0,012 mm en de minimale sleufbreedte 1,0 mm. Voor assen met een hoge lengte-diameterverhouding is een afzonderlijke, op tekeningen gebaseerde evaluatie vereist met het oog op ondersteuning en vervormingsbeheersing.
Brandstof- en hydraulische aansluitingen in de buurt van de motor
Een brandstofaansluiting of hydraulische koppeling in de buurt van een motor wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Bij de keuze van een hittebestendige nikkellegering moeten de kwaliteit en de warmtebehandelingsconditie voldoen aan de specificaties in de tekeningen. Schroefdraad, schouders en afdichtingscilinders worden gedraaid voordat de radiale bevestigingsgaten of sleutelvlakken worden gefreesd, waarbij de verhoudingen tussen de rotatiepassingen en de zijdelingse verbindingen behouden blijven. Toepassingen in de luchtvaart en andere veiligheidsgerelateerde toepassingen vereisen een evaluatie op basis van tekeningen en specificaties.
Eindverbindingen voor transportrollen voor hoge-temperatuurovens
Een eindverbinding van een transportrol of een aseinde met spie wordt blootgesteld aan langdurige hitte in de oven. De oventemperatuur en de belasting bepalen of een hittebestendige nikkellegering nodig is en welke kwaliteit moet worden gebruikt. Asuiteinden en bijbehorende schouders worden gedraaid voordat spiebanen of vlakken worden gefreesd, waarbij in één procesplan rekening wordt gehouden met de aandrijfkenmerken en de rotatiepassingen.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draai- en freesmachines
De fabriek is gecertificeerd volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Het Mazak I-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en verwerkt zijdelingse gaten, vlakken en sleuven in roterende onderdelen, ondersteund door bewerkingscentra van DMG, Matsuura en Brother.
Ondersteuning bij draai- en freeswerkzaamheden, van kleine verbindingsstukken tot grote constructies
De fabriek beschikt over apparatuur voor zowel kleine connectoren als grote constructieonderdelen. Bij dit soort draaiwerk komen doorgaans draaien, frezen, boren, draadsnijden en ontbramen aan bod, wat als één geheel kan worden beoordeeld.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de vereisten inzake onderdelen- en bewerkingsnauwkeurigheid. Roterende pasvlakken en minder veeleisende zijdelingse kenmerken kunnen afzonderlijk worden toegewezen om een evenwicht te vinden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Materiaalcertificaten afgestemd op de kwaliteitsklassen
Materialen op nikkelbasis, nikkel-chroom en nikkel-koper hebben verschillende kwaliteiten en inkoopnormen. Materiaalcertificaten kunnen op basis van de bestelling worden geleverd, afgestemd op de gespecificeerde kwaliteit en norm. Vereisten zoals SGS-rapporten inzake naleving van milieunormen zijn afhankelijk van het materiaal en de branche-eisen.
Goedkeuring van het monster vóór de serieproductie
Er worden monsters gemaakt voordat de productiebatches worden geproduceerd; dit duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. De productie gaat pas van start na uw goedkeuring. CMM-rapporten en FAI-rapporten in het door de klant gewenste formaat worden geleverd conform de vereisten van de bestelling. Voor vertrouwelijke tekeningen kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Veelgestelde vragen
Wanneer is een onderdeel van een nikkellegering gebaat bij een combinatie van draaien en frezen?
Een combinatie van draaien en frezen is handig wanneer draaioppervlakken in relatie moeten blijven staan tot zijdelingse gaten, vlakken, spiebanen of flensgatpatronen. Door bewerkingen op hetzelfde draai-freescentrum uit te voeren, kunnen zijdelingse kenmerken direct worden gekoppeld aan de as van de buitendiameter, waardoor het aantal referentiepuntwisselingen als gevolg van heropspannen wordt verminderd. Onderdelen die voornamelijk bestaan uit rotatievlakken of vlakken zonder zijdelingse kenmerken, kunnen beter rechtstreeks worden bewerkt door alleen te draaien of te frezen.
Kunnen alle zijgaten en gedraaide geometrieën in één opspanning worden afgewerkt?
Niet per se. Blokkering van de klemvlakken, interferentie tussen gereedschap en werkstuk, de richting en diepte van de kenmerken zijn van invloed op het aantal opstellingen. Als de klembekken de ingang van een zijdelings gat blokkeren, moet de klempositie worden aangepast of moet het werkstuk opnieuw worden vastgeklemd. Geef de afmetingen van zijdelingse gaten aan ten opzichte van de as van de buitendiameter op de tekening, zodat opstellingen en referentiepunten kunnen worden gepland.
Ten opzichte van welk referentiepunt moeten de zijdelingse gaten en vlakken worden gedimensioneerd?
Gebruik waar mogelijk de as van de buitendiameter en een kopvlak of schoudervlak als referentiepunten, zodat bij de bewerking en inspectie dezelfde referentiepunten kunnen worden gebruikt en het aantal wijzigingen van referentiepunten wordt beperkt. Als afmetingen verwijzen naar het ruwe werkstuk of naar opspanvlakken, leg dan vóór de offerte de overdracht van referentiepunten vast.
Moet de legeringstoestand worden vermeld voor gedraaide en gefreesde afmetingen?
Ja. De kwaliteit, de materiaalnorm, de leveringsconditie en de warmtebehandelingsconditie zijn afzonderlijke gegevens en moeten apart worden gespecificeerd. Als de warmtebehandeling na de bewerking plaatsvindt, moet worden aangegeven of de rotatiepassingsdiameters en de posities van de zijdelingse gaten vóór of na de behandeling worden geaccepteerd. Maatveranderingen na de behandeling hebben invloed op de bewerkingstoeslagen en de afwerkingsplannen.
Hoe wordt er omgegaan met bramen op de plek waar dwarsgaten uitkomen op een doorgang?
Ontbramen van dwarsboringen is mogelijk. Geef op de tekening aan waar de toegang tot gesloten constructies is, waar de gaten uitkomen en wat de acceptatie-eisen voor reinheid zijn. Indien er eisen zijn met betrekking tot reinheid of lektesten, vermeld dit dan bij uw aanvraag, zodat er vóór de offerteafgifte overeenstemming wordt bereikt over de acceptatiemethoden.
Wat bepaalt de prijs van een uit een nikkellegering vervaardigd onderdeel voor draai- en freesbewerkingen?
De offerte is afhankelijk van de kwaliteit en de toestand van het materiaal, het aantal draaioppervlakken en zijdelingse gaten, de geometrie van de gaten en sleuven, de instellingen, de opgegeven toleranties en de omvang van de keuring. De bewerkingsmoeilijkheid van nikkellegeringen moet worden beoordeeld in combinatie met de geometrie, in plaats van op basis van een vaste vermenigvuldigingsfactor voor bewerkingsuren.
Wat moet ik opsturen voor een offerte, en wat zijn de minimale afnamehoeveelheid en de levertijd?
Lever 2D/3D-tekeningen aan in STEP-, IGES-, STP- of DWG-formaat, of als PDF met maatvoering, samen met de materiaalkwaliteit en -norm, leverings- en warmtebehandelingsvoorwaarden, hoeveelheid, toleranties en beoogd gebruik. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk; de levertijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen en die voor series is doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
