CNC-precisiedraaidelen van nikkellegeringen op maat
Overzicht
XCM CNC verzorgt CNC-draaiwerk voor assen, hulzen, klepstelen en schroefdraadfittingen van nikkellegeringen die worden gebruikt in chemische kleppen, olie- en gasaansluitingen, corrosiebestendige pompen en apparatuur voor hoge-temperatuurovens. Bij de bewerking ligt de nadruk op de verhoudingen tussen buitendiameters, boringen, schouders en kopvlakken. Veelgebruikte materiaalsoorten zijn onder meer Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 en Monel 400, geselecteerd op basis van het medium, de materiaalnormen en de leveringstoestand. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met een doorlooptijd van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; controleer de specificaties en de toestand waarin het materiaal wordt geleverd
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; geboorde gaten Ra 1,6 µm; afdichtingsvlakken Ra 0,8 µm
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm; slingering van as en kopvlak 0,012 mm, met vastgelegde referentiepunt en controlemethode
- Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; diameter 1200 mm als conservatieve waarde
- Oppervlaktebehandeling: Zoals bewerkt, met afgeronde scherpe randen (0,1 mm); overige bewerkingen afhankelijk van de legeringsoort en de tekening
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0; NPT/BSP/G/PT-buisdraad; controle met go/no-go- of ringmaat
- Precisielimiet: Slanke assen met een L/D-verhouding van 15:1 binnen een draailengte van 2000 mm, waarbij waar nodig gebruik wordt gemaakt van een vaste steun, een meedraaiende steun of gefaseerde bewerking
Coaxiale draaigeometrieën in onderdelen van nikkellegeringen
Getrapte buitendiameters, boringen en kopvlakken op hulzen van nikkellegeringen hebben doorgaans een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt. De coaxialiteit is het gemakkelijkst te handhaven wanneer de referentiepunten voor het trekken, de bewerking en de inspectie met elkaar overeenkomen. De coaxialiteit tussen as-/boringkenmerken en getrapte buitendiameters kan 0,012 mm bedragen bij gebruik van gedefinieerde referentiepunten en inspectiemethoden, waarbij waar mogelijk meerdere secties in één opstelling worden afgewerkt. Nikkelgelegeeringen ondergaan een aanzienlijke verharding door bewerking. De speling tussen voor- en nabewerking beïnvloedt de uiteindelijke coaxialiteit tussen getrapte buitendiameters en boringen.
Ondersteuning bij het draaien van lange en dunwandige nikkellegeringsdelen
Slanke assen kunnen een lengte-diameterverhouding van 15:1 en een maximale draailengte van 2000 mm bereiken, waarbij steunpunten, volgersteunen en gefaseerde bewerkingen de vervorming beperken. Snijkrachten bij legeringen met een hoog nikkelgehalte kunnen ervoor zorgen dat slanke werkstukken van het gereedschap afbuigen, waardoor de rechtheid en coaxialiteit afhankelijk zijn van de ondersteuningsposities en de toegevoegde toleranties. De minimale wanddikte van dunne hulzen wordt beoordeeld aan de hand van de bewerkbaarheid van 0,5 mm, wat een voorbehandeling van het ruwe stuk, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist. De geschiktheid hangt af van de kwaliteit, de wandhoogte en de opspanning.
Afgedraaide afdichtingsvlakken van een nikkellegering
De gedraaide buitendiameters van lagerzittingen, afdichtingszittingen en bijbehorende cilinders hebben een Ra-waarde van 0,8 µm, geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm, en afdichtingsvlakken kunnen eveneens een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken. Asdiameters kunnen voldoen aan de tekeningvoorschriften van ±0,01 mm of h6/h7. De cirkelvormige slingering van 0,012 mm en de ruwheid worden afzonderlijk gecontroleerd. De minimale breedte van de O-ringgroef is 1,0 mm met een dieptetolerantie van 0,01 mm. Geef de eisen met betrekking tot bramen bij groefopeningen en snijranden aan op de tekening.
Schroefdraden en schouders van nikkellegeringen
Schroefdraden op klepstelen, koppelingen en moffen staan vaak in een montageverband met schouders, eindvlakken en afdichtingscilinders. Binnenschroefdraden beginnen bij M1,4 en buitenschroefdraden bij M2,0. Pijpschroefdraden kunnen voldoen aan de NPT-, BSP-, G- en PT-normen, waarbij de functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of schroefdraadringmaten. Geef op de tekening de schroefdraadklassen, de effectieve schroefdraaddiepte en de oppervlakte-eisen aan, zodat gekruiste of beschadigde schroefdraden en bramen worden voorkomen.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiedraaidelen van nikkellegeringen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien voor assen, hulzen, klepstelen en schroefdraadfittingen |
| Materiaal | Nikkellegering |
| Materiaalklasse | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; specificaties en leveringsconditie volgens bestelling |
| Tolerantie | +/-0,003 mm voor precisie-elementen; nauwkeurigheidsklasse IT5 of IT6; +/-0,01 mm voor as/boring-passingen; h6/H7 beschikbaar |
| Oppervlaktebehandeling | Zoals bewerkt, met afgebroken scherpe randen; overige bewerkingen afhankelijk van de legeringskwaliteit en de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Draaien tot een diameter van 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm |
| Toepassing | Chemische klepstelen en -zittingen, schroefdraadverbindingen en afdichtingshulzen voor de olie- en gasindustrie, pompassen en -hulzen, rolhulzen voor ovens |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide buitendiameters, geboorde gaten, schouders, vlakken, schroefdraad, afdichtgroeven, slanke assen en dunwandige hulzen |
| Kritische QC-vereisten | Coaxialiteit 0,012 mm, slingering 0,012 mm, pasdiameters, buitendiameter Ra 0,8 µm en binnendiameter Ra 1,6 µm, controle met schroefdraadmaat |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Chemische klepstelen en klepzittingen
Een klepstang of klepzitting in een chemische klep komt in contact met corrosieve media. De media, concentratie en temperatuur bepalen de nikkel legeringskwaliteit, terwijl de tekeningen de toestand van de geleverde warmtebehandeling vastleggen. De cirkelvormige slingering van de spindel- en afdichtingszittingen ten opzichte van de rotatieassen kan worden beperkt tot 0,012 mm, waarbij de ruwheid van de afdichting van de klepzitting Ra 0,8 µm bedraagt. Beide factoren hebben een directe invloed op de montage en de goedkeuring van de afdichting.
Schroefkoppelingen en afdichtingshulzen voor olie- en gasgereedschap
Een schroefdraadverbinding of afdichtingshuls voor olie- en gasgereedschap moet zowel een verbinding tot stand brengen als afdichten. Binnen- en buitenschroefdraad, coaxiale cilindrische oppervlakken en eindvlakken worden doorgaans op dezelfde tekening weergegeven. Pijpschroefdraad kan voldoen aan de NPT-, BSP-, G- en PT-normen en wordt gecontroleerd met go/no-go- of ringmaten. De coaxialiteit tussen de binnen- en buitendiameter van de huls kan oplopen tot 0,012 mm. Voor bedrijfsomstandigheden in boorputten of onder water is een evaluatie op basis van tekeningen en specificaties vereist.
Corrosiebestendige pompassen en -hulzen
Een pompas of asbus heeft een buitendiameter voor lagers en afdichtingen die is gedraaid tot Ra 0,8 µm, waarbij de as een tolerantie heeft van ±0,01 mm of voldoet aan de h6/h7-eisen en de cirkelvormige slingering van 0,012 mm gezamenlijk wordt gecontroleerd. Langere pompassen kunnen lengte-diameterverhoudingen van 15:1 bereiken en vereisen steunpunten, volgersteunen of soortgelijke ondersteuning om de rechtheid te waarborgen.
Rolhulzen voor hogetemperatuurovens
Een rolhuls of aandrijfkoppelingshuls in een hogetemperatuuroven wordt blootgesteld aan langdurige hitte. De bedrijfstemperatuur en de belastingen bepalen of hittebestendige nikkellegeringen nodig zijn, evenals de legeringskwaliteit en de warmtebehandelingsconditie. Buitendiameters, schouders, eindvlakken en boringen worden gecontroleerd rond één rotatieas. Grotere hulzen kunnen worden beoordeeld binnen de draaicapaciteit van 1250 mm diameter bij een lengte van 2000 mm.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draaiapparatuur
Onze fabriek werkt volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Voor draai- en freesbewerkingen wordt gebruikgemaakt van apparatuur zoals het Mazak I-100S draai-freescentrum, aangevuld met bewerkingsmachines van DMG, Matsuura en Brother.
Van kleine bevestigingsonderdelen tot grote rotatieonderdelen
Ons bewerkingsaanbod strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Bij het draaien kunnen grote roterende onderdelen met een diameter tot 1250 mm en een lengte van 2000 mm worden bewerkt op de Shenyang CK61125X2000 CNC-draaibank, evenals kleine binnenschroefdraden van M1,4. Buitendiameters, boringen, schroefdraad en ontbramen van assen, hulzen, klepstelen en schroefdraadfittingen van nikkellegeringen kunnen in één keer worden gepland.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de vereisten inzake onderdelen en bewerkingsnauwkeurigheid. De buiten- en binnen-diameters, boringen en afdichtvlakken van nikkelgelegeerde onderdelen worden los van de algemene profielkenmerken bekeken om een evenwicht te vinden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Goedkeuring van het monster vóór de serieproductie
Er worden monsters gemaakt voordat de productiebatches worden geproduceerd; dit duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. De productie gaat van start nadat u de aansluitmaten, schroefdraad en acceptatievoorwaarden hebt goedgekeurd.
Inspectiedocumenten die bij de bestelling worden geleverd
CMM-rapporten, FAI-rapporten in het door de klant gewenste formaat en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd conform de bestelvereisten. Voor geometrische kenmerken zoals coaxialiteit en slingering worden CMM’s of rondheidmeters gebruikt, terwijl voor schroefdraad go/no-go- of ringmaten worden gebruikt.
Veelgestelde vragen
Wat beïnvloedt de coaxialiteit van een as of huls van een nikkellegering?
De belangrijkste factoren zijn of boringen en getrapte buitendiameters een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt hebben, of ze in één opspanning worden vervaardigd en of bij de controle hetzelfde referentiepunt wordt gebruikt. Voor een coaxialiteit van 0,012 mm zijn duidelijk gedefinieerde referentiepunten en controlemethoden vereist. Afzonderlijke opspanningen voor boringen en buitendiameters leiden tot extra fouten bij de overdracht van referentiepunten. Geef de functionele referentiepunten op de tekening aan.
Welke invloed hebben lange assen of dunwandige hulzen op de draaikosten?
Deze factoren hebben vooral invloed op de opspanning en het aantal bewerkingsstappen. Slanke assen moeten worden ondersteund met een vaste steun of een volgersteun en moeten in fasen worden bewerkt, terwijl bij dunne hulzen de vervorming door de opspanning moet worden beheerst. Snelle slijtage van het gereedschap bij nikkellegeringen leidt bovendien tot een langere bewerkingstijd. Offertes zijn afhankelijk van de lengte, diameter, wanddikte, eisen ten aanzien van de rondloop en de toestand waarin het materiaal wordt aangeleverd.
Welke materiaalgegevens moeten op een draaitekening van een nikkellegering staan?
Geef de legeringskwaliteit, de inkoopnorm, de leveringstoestand en de vereiste warmtebehandelingsvoorwaarden afzonderlijk aan. Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 en Monel 400 zijn qua benaming niet onderling uitwisselbaar. Indien na het draaien een warmtebehandeling volgt, geef dan aan of de pasdiameters en boringen vóór of na de behandeling worden geaccepteerd, aangezien maatveranderingen van invloed zijn op de bewerkingstoeslag voor het nadraaien. Materiaalcertificaten moeten overeenkomen met de in de bestelling gespecificeerde kwaliteit en norm.
Kan een astap van een nikkellegering volgens IT5 of IT6 worden bewerkt?
IT5 en IT6 zijn vastgestelde nauwkeurigheidsklassen. De combinatie van draaien en noodzakelijke secundaire bewerkingen, zoals slijpen, is afhankelijk van de tekeningen en eisen; niet elke asdiameter vereist een secundaire bewerking. Algemene passing kan worden uitgevoerd volgens +/-0,01 mm as/boring-passingen of h6/H7-eisen. Specificeer de buiten- en binnenruwheid afzonderlijk: gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm en uitgedraaide boringen Ra 1,6 µm.
Welke documenten kunnen bij een gedraaid onderdeel van een nikkellegering worden gevoegd?
Materiaalcertificaten, CMM-rapporten en FAI-rapporten in het formaat van de klant kunnen worden geleverd volgens de vereisten van de bestelling. Voor rondheid, coaxialiteit en slingering worden CMM's of rondheidstesters gebruikt, voor ruwheid een ruwheidsmeter en voor schroefdraad goedkeur-/afkeurkalibers of schroefdraadringen. Leg de reikwijdte en het formaat van het rapport over kritische afmetingen vast tijdens de aanvraag.
Wat is er nodig om een offerte op te stellen voor een gedraaid onderdeel van een nikkellegering, en hoe lang duurt het voordat een monster klaar is?
2D-tekeningen met maatvoering en toleranties bieden de meest directe informatie. Geaccepteerde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering. Een 3D-model geeft alleen de geometrie weer; in tekeningen worden doorgaans pas-toleranties, ruwheid en schroefdraad gespecificeerd. Lever indien mogelijk beide aan, plus de kwaliteit, hoeveelheid en het beoogde gebruik. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk; monsters worden binnen 3-7 dagen geleverd en de levertijd voor series bedraagt doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid. Voor vertrouwelijke informatie kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Kunnen speciale toepassingen voor assen bij hoge temperaturen of onderwater worden beoordeeld?
Ja, deze toepassingen kunnen worden beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties. Geef materiaalnormen, bedrijfstemperatuur en media, acceptatiespecificaties en kritieke kenmerken door, zodat de bewerkings- en inspectieplannen kunnen worden beoordeeld. Kwaliteitssystemen van fabrikanten, zoals ISO 9001 en GJB9001C, staan niet gelijk aan goedkeuring van het onderdeel door de industrie.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
