Overzicht
XCM CNC levert snelle PTFE-prototypebewerking voor ontwerpvalidatie van corrosiebestendige afdichtingsonderdelen. Vóór de beslissing over een pilotproductie worden materiaalkwaliteit, kritische kenmerken en de inspectieprioriteiten van het monster aan de hand van de tekening bevestigd.
PTFE is bestand tegen de meeste chemische media, heeft een lage wrijving en is zelfsmerend, en is geschikt voor bedrijfstemperaturen van -200 °C tot 260 °C. Bij de planning van prototypes wordt rekening gehouden met revisiecycli, verschillen in vulkwaliteit, kruipgedrag en nabewerking, zodat aan de hand van monsterinspecties de productiestandaard kan worden vastgesteld.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie
- GD&T: Coaxialiteit 0,03 mm, slingering 0,03 mm, cilindriciteit 0,03 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Prototype: Minimale afnamehoeveelheid: 1 stuk, levertijd voor monsters: 3-7 dagen, met dezelfde tolerantienorm als bij de productie
PTFE: Levertijd voor prototypes en minimale bestelhoeveelheid
Prototypes van het type PTFE zijn al leverbaar vanaf een minimale afname van 1 stuk, met een doorlooptijd van 3-7 dagen voor het monster en dezelfde geselecteerde tolerantie van ±0,008 mm die ook voor de productie wordt gehanteerd. In de monsterdocumentatie worden de revisie van de tekening, de vulkwaliteit, de referentiepunten van de opspanning, de positie van het 0,03 mm-gat en de coaxialiteit van 0,03 mm vastgelegd voordat een beslissing over de proefproductie wordt genomen.
PTFE-revisiebeheer na wijzigingen in materiaalgraad of opspanning
Bij elke ontwerpwijziging worden de coaxialiteit van 0,03 mm en de gatpositie van 0,03 mm opnieuw gecontroleerd, waarbij de referentiepunten en de tolerantie worden aangepast aan de huidige versie. Wijzigingen in de materiaalkwaliteit – tussen onbewerkt, met glas gevuld, met koolstof gevuld en met brons gevuld PTFE – leiden tot een herziening van de veerterugvering en de opspanning.
PTFE Controle van de pasvorm van de piloot
Aan de hand van proefmonsters worden kritische boringen en aansluitende onderdelen, oppervlakken met een kritische pasvorm van Ra 1,6 μm en een vlakheid van het contactvlak van 0,03 mm gecontroleerd door middel van een tekeningbeoordeling. De afmetingen van de assemblage-interface worden op het fysieke monster gecontroleerd voordat de productie in kleine oplage van start gaat.
PTFE: Overdracht van inspectie van proefstukken naar productie
Voor het prototype CMM en de maatspecificaties wordt hetzelfde referentieplan gebruikt als dat voor de productie is bedoeld. Voorbeelden van Ra- en GD&T-resultaten worden getoetst aan de standaardproductieroute van 10-15 dagen, zodat de overgangscriteria worden gedocumenteerd zonder dat de inspectiebasis opnieuw hoeft te worden opgesteld.
Specificaties
| Productnaam | PTFE CNC Prototypebewerking |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC prototypebewerking |
| Materiaal | PTFE |
| Materiaalklasse | Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,008 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een beoordeling van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, beeldmeting, hoogtemeter, rondheidsmeter, ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Prototypen van afdichtingsonderdelen, controle van de pasvorm van de voering, proefbouw van PTFE-interfaces |
| Typische toepassing | Prototypen en proefseries van PTFE-onderdelen met tolerantiecontrole volgens productienormen |
| Belangrijkste kenmerken | Chemische bestendigheid, snelle validatie van monsters, ondersteuning bij de herziening van vulkwaliteiten, overgang naar proefproductie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van het kruiprisico, inspectie van afdichtingsvlakken, controle van de vulkwaliteit, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Minimale afname: 1 stuk (van prototype tot proefproductie); levertijd voor monsters: 3-7 dagen; levertijd voor productie: 10-15 dagen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, voorbereiding van de afdichtingsvlakken, zorgvuldige hantering, controle van de maatvastheid en herinspectie |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Chemische bestendigheid, afdichtingspolymeer met lage wrijving, beoordeling van het kruipgevoelige ontwerp |
| Montage | Afdichtgroeven, geleidingsringen, antikleefonderdelen en wrijvingsarme raakvlakken door middel van een beoordeling van de tekeningen |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,03 mm, positietolerantie 0,03 mm, gatpositie 0,03 mm op basis van tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Prototypes van chemische klephuizen en leidingfittingen
Typische onderdelen: Corrosiebestendige koppeling, klephuis, leidingonderdeel
Stroomkanalen, afdichtingsvlakken, bevestigingsgaten, compatibiliteit met het medium en Ra-eisen kunnen worden gevalideerd aan de hand van één exemplaar via een testprocedure van 3 tot 7 dagen. Vroegtijdige verificatie vermindert het aantal herstelwerkzaamheden in de productie als gevolg van onverenigbaarheid van oppervlakken of media.
Testplaten voor tankbekleding en prototypes van afdichtingsringen
Typische onderdelen: Voeringplaat, tankvoering, afdichtingsring
Grote randen, bevestigingsgaten, afdichtingsovergangen, vervorming van de bevestigingsvoorziening en kruip kunnen aan het licht komen tijdens de fase met monsters uit één stuk. Het verhelpen van deze problemen vóór een proefserie kost minder dan het aanpassen van een reeds vrijgegeven proces.
Prototypes van pakkingen en klepzittingen voor de farmaceutische industrie
Typische onderdelen: Afdichtingsdeel, pakking, klepzittingdeel
Tijdens de bemonstering worden de afdichtvlakken, het contact tussen klep en zitting, de bevestigingsgaten, de materiaalkwaliteit en de inspectiegegevens gecontroleerd. De gegevens worden gekoppeld aan de revisie van de tekening ter ondersteuning van de latere documentatie van de proefserie en de productiebatch.
Prototypes van klepkern en geleidingsring
Typische onderdelen: Klepkern, geleidingsring, zuurbestendig onderdeel van de houder
Tijdens de validatie van het prototype worden de doorstroomopeningen, geleidingsvlakken, rondheid, pas- en speling, dunne afdichtingsranden en de veerterugvering bij het vullen gecontroleerd, voordat het project overgaat naar productie in kleine series.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en PTFE-bewerkingsbereik
XCM CNC organiseert PTFE-projecten op het gebied van draaien, frezen en corrosiebestendige afdichtingen in het kader van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij de kwaliteitsprocessen op elkaar zijn afgestemd. Machines van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother ondersteunen de productie van ongevulde en gevulde PTFE-onderdelen, waarbij het risico op kruip, de opspanning en de vereisten voor chemische media aan de hand van de tekening worden beoordeeld.
Maatassortiment: van kleine afdichtingen tot grote voeringen
De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm. Het assortiment omvat PTFE-afdichtingen, pakkingen, wrijvingsarme glijonderdelen, grote voeringen en corrosiebestendige onderdelen voor vaten, afhankelijk van de opspanning, het kruipgedrag en de beoordeling van de bedrijfsmedia.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties voor PTFE kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl voor precisieafdichtingsvlakken en hoge coaxialiteit gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen om de kosten te beheersen zonder afbreuk te doen aan de tekeningsvereisten.
Vulgraad gevalideerd vóór pilotvrijgave
Wijzigingen aan prototypes van onbewerkte en gevulde PTFE-onderdelen worden gebruikt om de opspanning, het kruipgedrag en de toestand van de kritieke vlakken te valideren vóór de volgende revisie. Een standaardtraject van 3 tot 7 dagen wordt beoordeeld op basis van geometrie, kwaliteit en de omvang van de herinspectie.
Voorbeeldrecords die in proefdraaien zijn meegenomen
Wanneer een proefstuk in de proefproductie wordt opgenomen, worden revisiegegevens, kritische referentiepunten, de kwaliteitsklasse, inspectierapporten en verpakkingsvoorschriften in de order vastgelegd. Het proefstuk CMM en de ruwheidsgegevens vormen vervolgens de uitgangsbasis voor de herinspectie van latere partijen.
FAQ
Welke gegevens zijn nodig voor een prototype van het PTFE-model uit één stuk?
Geef 2D- of 3D-tekeningen, materiaalvereisten, kritische toleranties, hoeveelheid, toepassing en de te verwerken media op. STEP-, IGES-, STP-, DWG- en PDF-bestanden met maatvoering worden geaccepteerd. Afdichtingsvlakken en beperkingen met betrekking tot de vulkwaliteit moeten worden aangegeven.
Is de tolerantie bij prototypes hetzelfde als de productietolerantie?
Voor PTFE-prototypes kan dezelfde geselecteerde norm van ±0,008 mm worden gehanteerd als voor de productie, voor zover de tekening en de geometrie dit toelaten. Hierdoor kunnen de gegevens van de monsters als uitgangspunt dienen voor de productiecontrole.
Hoe worden wijzigingen in de tekeningen tussen de verschillende iteraties van het prototype verwerkt?
Elke iteratie krijgt een eigen revisienummer voor de tekening en een eigen inspectierapport. De referentiepunten van de opspanning, de tolerantie, de kritische afmetingen en de beoordeling van de kruip met betrekking tot de kwaliteit worden bijgewerkt voordat het herziene monster wordt bewerkt.
Wat gebeurt er als de vulkwaliteit van PTFE na het eerste monster verandert?
Een wijziging van de staalsoort heeft invloed op de stijfheid, kruip en de bevestiging, waardoor het productieproces en de omvang van de keuring opnieuw worden bekeken. Meestal wordt aanbevolen om vóór de proefproductie een nieuw monster te nemen.
Wat moet er worden gecontroleerd voordat er met de bouw van een prototype van het PTFE-model uit één stuk wordt begonnen?
Controleer vóór het verspanen de revisie, de kwaliteit, de kritische afmetingen, de gebruikte media, de afdichtingsvlakken, de beperkingen voor grote onderdelen en de prioriteiten voor herinspectie.
Hoe maak je de overstap van PTFE-prototypes naar proefproducties?
De kwaliteitsklasse, kruip, pasvorm, oppervlakte en inspectieresultaten worden weer in de tekening en het procesplan verwerkt. Vervolgens worden de versiegeschiedenis, meetgegevens en verpakkingsvoorschriften gecontroleerd voordat de proefserie wordt vrijgegeven.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
