Chińska fabryka części obrabianych ABS CNC

XCM CNC to zakład obróbki skrawaniem ABS CNC w Shenzhen, posiadający certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Dzięki centrum frezarskiemu Qiaofeng 3016-4A o dużym skoku oraz precyzyjnym maszynom Mazak jest w stanie realizować projekty dotyczące dużych obudów, paneli sprzętowych i elementów kosmetycznych poprzez zarządzanie partiami materiałów, dopasowanie sprzętu oraz harmonogram dostaw. Dział inżynierii najpierw ocenia odkształcenia uchwytów, naddatek na obróbkę wykańczającą oraz częstotliwość ponownych kontroli, a następnie zarządza przejściem od próbek do zamówień o niewielkiej wielkości. Standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni.

ABS – dobór sprzętu do dużych elementów z dostawą z fabryki w Chinach

Elementy wielkoformatowe typu ABS można zaplanować do obróbki na maszynach o zakresie ruchu frezowania 3000 x 1600 x 1400 mm oraz zdolności toczenia o średnicy 1250 x 2000 mm przed zatwierdzeniem zamówienia. Zespół procesowy sprawdza na podstawie rysunku, czy gwinty M2–M220, szerokości rowków wpustowych oraz wymiary standardowe z tolerancją +/-0,03 mm wymagają produkcji w partiach. Standardowy czas realizacji wynoszący 10–15 dni jest ustalany w zależności od złożoności i ilości części.

ABS – Trasa partii – identyfikowalność partii materiału w przypadku zamówień powtarzalnych

Schemat produkcji seryjnej ABS oddziela 3–7-dniową weryfikację próbek od powtarzalnej produkcji, zapewniając jednocześnie identyfikowalność partii materiałowej dla każdej części i protokołu kontroli. Gdy powtarzające się zamówienia obejmują tolerancję położenia wynoszącą 0,015 mm lub współosiowość wynoszącą 0,012 mm, wyniki ponownej kontroli pierwszego egzemplarza, zapisy dotyczące zmiany partii oraz dane CMM są archiwizowane pod numerem zamówienia w celu późniejszej identyfikowalności.

ABS Ochrona powierzchni produktów przeznaczonych na eksport – kontrola końcowa przed wysyłką

Części eksportowe ABS mogą zostać poddane kontroli chropowatości powierzchni styku na poziomie Ra 1,6 um oraz weryfikacji współosiowości na poziomie 0,012 mm przed obróbką przygotowującą do malowania lub galwanizacji. Podczas przechodzenia między partiami ABS ogólnego przeznaczenia, przeznaczonymi do malowania oraz trudnopalnymi, kontrola wyjściowa ponownie sprawdza bicie wynoszące 0,01 mm oraz stan zabezpieczenia krawędzi, aby potwierdzić, że obróbka wykończeniowa nie wpłynęła na wymiary krytyczne.

Produkcja seryjna ABS – spójność kontroli w poszczególnych partiach

W przypadku powtarzalnych zamówień typu ABS możliwe jest zachowanie tolerancji elementów krytycznych na poziomie +/-0,003 mm oraz precyzji powierzchni Ra 1,6 um, o ile rysunek techniczny określa punkty odniesienia do kontroli oraz kryteria akceptacji. Ponowna kontrola partii dużych obudów urządzeń, paneli i podłoży lakierniczych opiera się na raportach CMM, raportach FAI oraz certyfikatach materiałowych, przy czym dla każdej partii sporządzany jest niezależny protokół kontroli, a nie jedynie potwierdzenie stanu wizualnego.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje swoje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a do toczenia, frezowania i wykonywania dużych prototypów wykorzystuje urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych. W przypadku części kosmetycznych ABS, podłoży lakierniczych oraz projektów walidacji funkcjonalnej przegląd rysunków technicznych pozwala na jednoczesne potwierdzenie wymagań dotyczących osprzętu mocującego, łączenia części, obróbki powierzchni oraz kontroli zmian.

Szeroki zakres rozmiarów

Jesteśmy w stanie zaspokoić potrzeby w zakresie obróbki skrawaniem – od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne, w tym części do walidacji funkcjonalnej ABS, panele kosmetyczne, prototypy obudów urządzeń, większe modele wyświetlaczy, elementy łączone oraz podłoża do malowania. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; ostateczny plan jest nadal weryfikowany pod kątem mocowania, ryzyka wypaczenia, obróbki segmentowej oraz wymagań dotyczących wykończenia.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń CNC pochodzących z czterech regionów: Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Operacje o niższych wymaganiach dotyczących tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast do prac wymagających wysokiej precyzji wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań dotyczących precyzji pozwala uniknąć wykorzystywania maszyn o dużym przebiegu do prostych operacji oraz obniża koszty obróbki, zapewniając jednocześnie spełnienie wymagań rysunków technicznych.

ABS – Organizacja partii i identyfikowalność materiałów

Gatunek, kolor i partia blachy lub pręta ABS mogą zostać przypisane w ramach zamówienia do każdej części oraz jej protokołu kontroli. W przypadku ponownego zamówienia, w którym zmienia się partia materiału, porównywane są różnice w skurczu oraz parametrach obróbki. W przypadku projektów wymagających dokumentacji materiałowej dla każdej partii można dostarczyć certyfikat materiałowy lub raport środowiskowy SGS.

Opakowania transportowe i zabezpieczenia powierzchni

Ponowna kontrola powierzchni, pakowanie w oddzielnych opakowaniach oraz zabezpieczenie na czas eksportu elementów kosmetycznych i podłoży lakierniczych typu ABS są realizowane w ramach jednego etapu dostawy, co ma na celu ograniczenie uszkodzeń spowodowanych ściskaniem podczas transportu oraz konieczności ponownej obróbki. W przypadku większych elementów wyświetlaczy lub prototypów obudów stosuje się piankę, kartony lub skrzynie drewniane dobrane odpowiednio do lokalizacji elementów kosmetycznych; dostępne są usługi przewozowe firm DHL, FedEx, UPS oraz transport morski.