Dostawca precyzyjnych części obrabianych ABS CNC

XCM CNC zapewnia precyzyjną obróbkę ABS i CNC, a ocena procesu opiera się na tolerancjach krytycznych, punktach odniesienia osprzętu mocującego oraz kontroli CMM. Rozwiązanie to nadaje się do weryfikacji dokładności dużych powierzchni odniesienia obudów, układów otworów w panelach oraz konstrukcji do montażu próbnego. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001 i ISO 13485 oraz wykorzystuje maszynę Hexagon CMM, wideomiernik 2,5D firmy WanHao oraz miernik wysokości TRIMOS. Plany kontroli położenia, płaskości i współosiowości są weryfikowane element po elemencie na podstawie rysunku, natomiast stół próbny pozwala sprawdzić, w jaki sposób odkształcenia uchwytu i naprężenia obróbcze wpływają na cechy krytyczne.

Punkty odniesienia precyzyjne ABS – kontrola GD&T dla krytycznych powierzchni odniesienia

Przed zwolnieniem uchwytu można sprawdzić punkty odniesienia precyzyjnego ABS pod kątem płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,015 mm. Plan kontroli krytycznych powierzchni odniesienia, otworów montażowych oraz konstrukcji wrażliwych na stopień swobody wykorzystuje urządzenie Hexagon CMM z pojedynczą konfiguracją, co pozwala zachować zgodność punktów odniesienia z rysunku z rzeczywistymi punktami odniesienia uchwytu oraz uniknąć skumulowanego błędu przemieszczenia.

ABS Dokładność rozmieszczenia otworów – sterowanie położeniem w jednym ustawieniu

Wzory otworów ABS pozwalają uzyskać dokładność pozycjonowania otworów na poziomie 0,01 mm oraz współosiowość na poziomie 0,012 mm, gdy punkty odniesienia są ustalane podczas jednego ustawienia. Układy wielootworowe na dużych panelach i obudowach są wykonywane w jednym uchwycie i sprawdzane otwór po otworze za pomocą wideomierza 2,5D firmy WanHao; wyniki są rejestrowane w raporcie CMM. Plan mocowania ocenia ryzyko powstania śladów zacisku w ABS.

ABS Klasyfikacja chropowatości powierzchni – powierzchnia funkcjonalna a powierzchnia ogólna

Elementy łączące typu ABS mogą łączyć precyzyjnie frezowane powierzchnie o chropowatości Ra 1,6 um z powierzchniami toczonymi o chropowatości Ra 1,6–2,5 um, w zależności od wymagań funkcjonalnych określonych w rysunku technicznym. Okrągłość wynosząca 0,006 mm i bicie wynoszące 0,01 mm są sprawdzane na testerze okrągłości Leader, a bicie powierzchni czołowej jest weryfikowane za pomocą wysokościomierza TRIMOS; wyniki są rejestrowane dla poszczególnych elementów zgodnie z rysunkiem.

ABS Weryfikacja po obróbce – metoda ponownej kontroli oparta na układzie odniesienia

W obszarach krytycznych ABS zachowanie wybranych cech o tolerancji +/-0,003 mm po obróbce powierzchniowej jest możliwe tylko wtedy, gdy podczas ponownej kontroli stosuje się ten sam plan odniesienia, co podczas pierwotnej obróbki. Obszary krytyczne po przygotowaniu do malowania lub szlifowaniu są ponownie sprawdzane pod kątem płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,015 mm poprzez porównanie danych przed i po obróbce w celu potwierdzenia, że proces wtórny nie spowodował zmiany wymiarów.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje swoje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a do toczenia, frezowania i wykonywania dużych prototypów wykorzystuje urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych. W przypadku części kosmetycznych ABS, podłoży lakierniczych oraz projektów walidacji funkcjonalnej przegląd rysunków technicznych pozwala na jednoczesne potwierdzenie wymagań dotyczących osprzętu mocującego, łączenia części, obróbki powierzchni oraz kontroli zmian.

Szeroki zakres rozmiarów

Jesteśmy w stanie zaspokoić potrzeby w zakresie obróbki skrawaniem – od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne, w tym części do walidacji funkcjonalnej ABS, panele kosmetyczne, prototypy obudów urządzeń, większe modele wyświetlaczy, elementy łączone oraz podłoża do malowania. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; ostateczny plan jest nadal weryfikowany pod kątem mocowania, ryzyka wypaczenia, obróbki segmentowej oraz wymagań dotyczących wykończenia.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń CNC pochodzących z czterech regionów: Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Operacje o niższych wymaganiach dotyczących tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast do prac wymagających wysokiej precyzji wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań dotyczących precyzji pozwala uniknąć wykorzystywania maszyn o dużym przebiegu do prostych operacji oraz obniża koszty obróbki, zapewniając jednocześnie spełnienie wymagań rysunków technicznych.

Sprzęt kontrolny i ocena stopniowana

Położenie, płaskość i współosiowość są oceniane w skali stopni zgodnie z uwagami na rysunku. Urządzenie Hexagon CMM służy do pomiaru wymiarów krytycznych i elementów GD&T, maszyna pomiarowa WanHao dokonuje ponownej kontroli układów otworów i drobnych elementów, a miernik wysokości TRIMOS sprawdza bicie powierzchni czołowej i wysokość stopnia. Plan kontroli jest opracowywany równolegle z planem obróbki, a nie dodawany po jej zakończeniu.

ABS – Kontrola naprężeń obróbczych i wypaczeń

W przypadku modelu ABS wypaczenia i ślady zaciskania są kontrolowane poprzez odpowiedni rozkład naddatków, cięcie etapowe, rozmieszczenie elementów mocujących oraz ponowną kontrolę w trakcie procesu. Gdy płaskość dużych powierzchni przekracza dopuszczalne wartości, zespół może określić czas trwania procesu odprężania oraz plan dodatkowej obróbki wykańczającej; w dokumentacji porównuje się odkształcenia po obróbce zgrubnej i po obróbce wykańczającej.