Поставщик высокоточных деталей из латуни, обработанных на ЧПУ

XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку латуни CNC, ориентированную на контроль размеров микроотверстий, тонкой резьбы, посадочных поверхностей и токопроводящих контактных зон, при поддержке систем качества ISO 9001 и IATF 16949, а также такого оборудования, как прецизионные обрабатывающие центры Matsuura и DMG.

Для радиочастотных разъемов, клемм, фитингов для датчиков и небольших деталей приборов, H7 и H8, сначала подтверждается рабочий диапазон для +/-0.003 мм характеристик, целевых показателей чистоты поверхности и предварительной и последующей повторной проверки покрытия, а затем выпускается точная обработка и проверка. MOQ может начинаться от 1 штуки, а время изготовления образцов часто рассматривается в диапазоне 3-7 дней.

Параметры обработки и допуски

Предельные допуски для микроотверстий и тонких деталей

Выбранные латунные прецизионные элементы размером менее 100 мм можно контролировать с точностью до +/-0,003 мм. Минимальный размер просверленного отверстия может начинаться от 0,2 мм, а минимальный размер фрезерованного отверстия - от 0,3 мм. Посадочные и установочные отверстия могут соответствовать H7 около +/-0,006 мм или H8, а диаметры валов могут соответствовать h6 или h7 около +/-0,005 мм. Отношения глубин отверстий могут быть рассмотрены до L/D 10, а запас дна глухих отверстий может составлять около 0,3 мм, если это позволяет конструкция.

Контроль GD&T для геометрии разъемов и фитингов

Латунные соединители и клеммы могут полностью соответствовать требованиям GD&T, таким как округлость 0,006 мм, цилиндричность 0,011 мм, коаксиальность 0,012 мм, круговое биение 0,01 мм, общее биение 0,012 мм и позиция 0,015 мм для групп отверстий или отверстий для позиционирования. Контроль может осуществляться с помощью оборудования Hexagon CMM и оборудования для контроля круглости, при этом выбор точки отсчета и траектории контроля подтверждается перед обработкой.

Градация шероховатости поверхности для проводящих и уплотняющих поверхностей

Шероховатость латуни может быть классифицирована по функциям, например, точеные внешние диаметры - Ra 0,8 мкм, прецизионные фрезерованные контактные поверхности - Ra 1,6 мкм, шлифованные уплотнительные поверхности - Ra 0,4 мкм, полированные проводящие поверхности - Ra 0,2 мкм. Токопроводящие поверхности и уплотнительные кромки следует маркировать отдельно, а не доводить всю деталь до одного уровня отделки. Для подтверждения соответствия ключевых поверхностей требованиям чертежа можно использовать тестер шероховатости.

Проверка размеров до и после нанесения покрытия с помощью CMM

Никелирование в диапазоне 3-20 мкм изменяет размеры резьбы, посадочного отверстия и контактной поверхности на небольших латунных деталях, поэтому перед нанесением покрытия можно зарезервировать припуск на обработку, а повторный контроль CMM позволит подтвердить критические характеристики впоследствии. Для контроля может использоваться такое оборудование, как Hexagon CMM и система технического зрения WanHao VMS, а резьба может быть проверена с помощью калибров go и no-go. По заказу могут быть добавлены отчеты о толщине покрытия и FAI.

Сертифицированное покрытие систем и оборудования

Завод организует поток качества в соответствии с ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя при этом оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другое для токарной, фрезерной и многосторонней обработки латуни. Для латунных фитингов, клемм и небольших прецизионных деталей при рассмотрении чертежей могут быть подтверждены токопроводящие поверхности, резьба и требования к обработке поверхности.

Широкий размерный охват

Диапазон обработки охватывает как небольшие соединительные детали, так и крупные структурные блоки. Перемещение по трем осям может достигать 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр точения - 1250 мм, при этом фактический маршрут зависит от требований к креплению, марке и обработке поверхности.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется многоуровневый набор оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Работы с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как более точные работы могут выполняться на импортных станках, таких как DMG или Mazak. Такое сочетание позволяет контролировать затраты, не устанавливая простые функции на оборудование с высокой часовой производительностью.

Даты и маршруты повторного обследования подтверждены в первую очередь

Отверстия H7 и H8, мелкая резьба и критические для посадки наружные диаметры рассматриваются вместе с выбором точки отсчета и методом повторного контроля до начала обработки. Шестигранник CMM, контроль круглости и шероховатости могут быть выбраны в соответствии с характеристиками, поэтому маршрут измерений определяется уже при изготовлении первого изделия.

Двухэтапная проверка размеров до и после нанесения покрытия

Токопроводящие поверхности и размеры посадки латунных деталей можно проверить дважды: один раз перед нанесением покрытия для резервного припуска и один раз после нанесения покрытия для подтверждения реального эффекта толщины в диапазоне 3-20 мкм. Критические размеры определяются на чертеже и прописываются в требованиях к заказу, а не остаются на усмотрение устной договоренности.