Поставщик высокоточных деталей из меди, обработанных на ЧПУ

Прецизионная обработка меди затруднена тем, что большие плоские поверхности легко деформируются, шероховатость контактных поверхностей должна быть градуирована по функциям, а чистая медь склонна к размазыванию под давлением резания.

XCM CNC работает в соответствии с системами ISO 9001 и IATF 16949 и использует такое оборудование, как DMG 80mono и Matsuura MX-520 для контроля плоскостности около 0,02 мм и выбранных критических размеров около +/-0,003 мм. MOQ может начинаться от 1 штуки, а стандартное время выполнения заказа обычно рассматривается в диапазоне 10-15 дней. Для медных базовых пластин, теплоотводов, электродов и волноводов перед началом обработки определяются точки отсчета GD&T, уровни шероховатости и повторный контроль до и после обработки поверхности.

Параметры обработки и допуски

Пределы плоскостности и параллельности для больших поверхностей радиатора

Большие медные базовые пластины ограничены площадью, толщиной и стратегией зажима. XCM CNC может проверить плоскостность около 0,02 мм и параллельность около 0,03 мм на базовой длине 1030 мм на деталях размером около 1030 x 1030 мм, если конструкция поддерживает это. Тонкостенные секции теплораспределителя толщиной около 0,5 мм все еще нуждаются в проверке деформации, а реальное окно допуска подтверждается по частям в зависимости от площади и состояния стенки.

Полный контроль GD&T для клемм, валов и характеристик электродов

Прецизионные медные детали могут быть проверены на коаксиальность около 0,012 мм, круговое биение около 0,01 мм, расположение сгруппированных отверстий около 0,015 мм и округлость около 0,006 мм. Посадка вала может соответствовать h6 примерно +/-0,005 мм, а отверстия - H7 примерно +/-0,006 мм. Поскольку чистая медь склонна к размазыванию, маршрут чистовой обработки и состояние инструмента тщательно контролируются, чтобы не повредить контактные поверхности до проверки GD&T.

Градация шероховатости поверхности для контактных, базовых и общих обработанных поверхностей

Шероховатость должна назначаться по функциям, а не на одном уровне для всей детали. Общие фрезерованные поверхности могут оставаться на уровне Ra 3,2 мкм, контактные и установочные поверхности - на уровне Ra 1,6 мкм, шлифованные базовые поверхности - на уровне Ra 0,4 мкм, а точеные наружные диаметры - на уровне Ra 0,8 мкм. ВЧ-полости и прецизионные контактные поверхности указаны отдельно, что позволяет избежать лишнего времени на финишную обработку некритичных областей.

Прецизионный контроль с помощью CMM, систем технического зрения и контроля шероховатости

Контроль может охватывать размеры, GD&T и состояние поверхности с помощью Hexagon CMM, системы технического зрения WanHao VMS, измерителя высоты TRIMOS и тестера шероховатости. Плоскостность и положение проверяются на CMM, отверстия могут быть проверены с помощью измерительных приборов, а шероховатость измеряется инструментально, а не путем визуального сравнения. Основные размеры проверяются как до, так и после антиокислительной обработки или нанесения покрытия, если это необходимо.

Сертифицированное покрытие систем и оборудования

Завод работает в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует станки DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другие для обработки чистой меди, бескислородной меди и проводящих структурных деталей. Просмотр чертежей позволяет подтвердить контактные поверхности, плоскостность и требования к антиоксидации в одном потоке.

Широкий размерный охват

Диапазон обработки охватывает как детали для разъемов, так и более крупные медные пластины или конструкции. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр точения - 1250 мм, при этом окончательный маршрут зависит от крепления, степени чистоты и требований к состоянию поверхности.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется смесь станков из материкового Китая, Тайваня, Японии и Европы или США, поставляемых в CNC. Операции по обработке меди с более низкими допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как более жесткие контактные поверхности и особенности посадки могут быть перенесены на импортные станки, такие как DMG или Mazak.

Методы контроля настраиваются до начала резки

Контактные поверхности, отверстия H7 или H8 и другие ключевые элементы меди требуют определения метода контроля до начала обработки. Плоскостность и положение назначаются для CMM, более мелкие контуры - для системы 2,5D-видения, а размеры по высоте - для измерителя TRIMOS, затем этот маршрут записывается в технологический файл, а не решается после обработки.

Двухэтапная повторная инспекция до и после обработки поверхности

Антиокислительная защита и покрытие изменяют состояние медных контактных поверхностей и размеры посадки, поэтому XCM CNC проверяет критическую геометрию один раз после прецизионной обработки и еще раз после обработки поверхности. Сравнение этих двух проверок подтверждает, не сместил ли маршрут обработки деталь за пределы допуска.