Цех механической обработки с ЧПУ

Как выбрать метчик для внутренней резьбы CNC?

22 июля 2026 года просмотров: 59

Выбор метчика для нарезания внутренней резьбы CNC требует учета не только размера резьбы. Длина фаски определяет характер резания и запрограммированную глубину, а для глухих и сквозных отверстий подходят метчики различной формы. В данном руководстве сравниваются конические, заглушковые и донные метчики, а также жесткие и плавающие держатели. В нём объясняется синхронизация подачи шпинделя при жестком нарезании резьбы, почему плавающие держатели обеспечивают осевую компенсацию и как небольшая регулировка подачи может защитить метчик. Также в нём представлены многорезьбовые метчики для нарезания крупной и точной резьбы, а также для обработки сложных высокопрочных материалов.

Метчик — это широко используемый инструмент для нарезки внутренней резьбы. Его базовая конструкция представляет собой инструмент с наружной резьбой и осевыми канавками.

Резьбовая часть состоит из режущего участка со скосом и калибровочного участка полной формы. Угол скоса подобран таким образом, чтобы заготовка удалялась постепенно. Калибровочный участок имеет полные резьбовые зубья и выполняет функции чистовой обработки, калибровки и направляющей. Хвостовик соединяется с коническим шпинделем станка через держатель и стандартный конический хвостовик.

Основная конструкция крана

Нарезание резьбы — это процесс формирования резьбы. На качество внутренней резьбы влияют форма резьбы метчика, шаг, геометрия канавки, тип фаски, материал метчика, материал заготовки и держатель метчика.

Типы заходных фасок метчиков

В зависимости от длины фаски метчики подразделяются на донные, заглушковые и конические. Длина фаски влияет на глубину резания, заданную в программе при обработке по методу CNC.

Длина фаски обычно выражается в количестве витков резьбы. Конический метчик обычно имеет от 8 до 10 витков с фаской, заглушковый метчик — от 3 до 5, а метчик для прорезания дна — от 1 до 1,5. Типичные углы фаски составляют от 4° до 5° для конического метчика, от 8° до 13° для заглушкового метчика и от 25° до 35° для метчика с донным резьбовым участком.

Для глухих отверстий обычно требуется метчик с доводкой до дна. Для сквозных отверстий обычно используют метчик с заглушкой и лишь в редких случаях — конический метчик. Как правило, чем длиннее фаска, тем больше требуется дополнительная глубина сверления ниже уровня готовой резьбы.

Жесткие и плавающие метчики

Метчики также можно классифицировать по типу соединения держателя на жесткие метчики и плавающие метчики (натяжно-сжимающие).

Жесткий метчик для высокоскоростной обработки внутренней резьбы CNC

Плавающий держатель метчика обеспечивает поведение метчика, схожее с ощущениями, необходимыми при ручной нарезке резьбы. Он допускает ограниченное осевое сжатие и вытяжение, а регулируемый крутящий момент позволяет изменять натяжение при нарезке резьбы.

Для жесткого нарезания резьбы требуется система управления CNC с синхронизацией работы. Во время нарезания резьбы шаг резьбы и скорость вращения шпинделя должны оставаться синхронизированными:

Скорость подачи = шаг резьбы × частота вращения шпинделя

Если инструмент CNC не поддерживает синхронизированное жесткое нарезание резьбы, следует выбрать плавающий метчик, хотя держатели для плавающих метчиков стоят дороже.

Система с плавающим держателем метчика для нарезания резьбы с компенсацией погрешностей

При нарезании резьбы с использованием плавающего держателя снижение запрограммированной скорости подачи примерно на 5% может улучшить результат. Если заданная подача по оси Z немного ниже скорости, определяемой спиральной резьбой, то после входа первых нескольких зубцов в отверстие спираль тянет метчик вниз. Это помогает защитить плавающий метчик, поскольку большинство держателей для нарезания резьбы растягиваются легче, чем сжимаются.

Групповые метчики

На станках CNC иногда используется многорезьбовой метчик, рабочая часть которого эквивалентна двум или трем метчикам, расположенным последовательно. Эти секции последовательно выполняют черновую и чистовую резьбу. Такая конструкция подходит для обработки высокопрочных или высокотвердых материалов, а также для нарезки резьбы большого размера с высокой точностью.

Нужна инженерная поддержка по обработке на станках с ЧПУ?

Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.

Контактная форма product-list

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG или ZIP. Макс. 50 МБ. Несколько файлов или файлы большого размера? Напишите по электронной почте: [email protected]

Похожие статьи

Технология обработки

Что такое контурное фрезерование CNC? Проектирование траектории подачи и параметров резания

Тщательно разработанная траектория контурного фрезерования CNC обеспечивает точность размеров, качество поверхности и эффективность цикла. В данном руководстве объясняется, как установить и отменить радиус фрезы...

Читать статью

Технология обработки

Как развертывание позволяет повысить точность отверстия и качество поверхности?

Расширивание позволяет удалить тонкий слой материала с подготовленного отверстия для улучшения его диаметра, геометрии и качества поверхности. В данном руководстве описаны достижимые классы IT...

Читать статью

Технология обработки

Какие концевые фрезы лучше всего подходят для обработки CNC?

Фрезы различаются по материалу изготовления, форме режущей кромки, диаметру, длине и количеству канавок, и каждый из этих факторов влияет на рабочие характеристики инструмента. В данном руководстве...

Читать статью

Технология обработки

Каковы основные виды 3D-сканирования?

К методам 3D-сканирования относятся контактные измерения, бесконтактное оптическое сканирование и разрушающее сканирование по последовательным срезам. В данной статье объясняется, как системы CMM и шарнирно-сочлененные манипуляторы осуществляют...

Читать статью

Самая горячая статья