La scelta di un maschio per la filettatura interna CNC non si limita alla semplice corrispondenza della dimensione della filettatura. La lunghezza dello smusso determina il comportamento di taglio e la profondità programmata, mentre i fori ciechi e passanti richiedono forme di maschio diverse. Questa guida mette a confronto maschi conici, a tappo e a fondo, nonché portamaschi rigidi e flottanti. Spiega la sincronizzazione tra l’avanzamento del mandrino e quello del maschio nella filettatura rigida, perché i portamaschi flottanti garantiscono la compensazione assiale e come una piccola regolazione dell’avanzamento possa proteggere il maschio. Presenta inoltre i maschi multipli per filettature di grandi dimensioni e di precisione, nonché per materiali difficili ad alta resistenza.
Un maschio è un utensile comunemente utilizzato per realizzare filettature interne. La sua forma di base è quella di un utensile filettato esternamente e dotato di scanalature assiali.
La parte filettata è costituita da una sezione di taglio smussata e da una sezione di calibratura a forma completa. La smussatura presenta un angolo conico che consente la rimozione graduale del materiale in eccesso. La sezione di calibratura è dotata di denti filettati completi e svolge le funzioni di finitura, calibratura e guida. Il gambo si collega al cono del mandrino della macchina tramite un portautensile e un gambo conico standard.
La filettatura è un processo di taglio della forma. La qualità della filettatura interna dipende dalla forma della filettatura del maschio, dal passo, dalla geometria delle scanalature, dal tipo di smussatura, dal materiale del maschio, dal materiale del pezzo e dal portamaschio.
A seconda della lunghezza dello smusso, i maschi possono essere classificati come maschi da fondo, maschi a tappo e maschi conici. La lunghezza dello smusso influisce sulla profondità programmata richiesta nella lavorazione CNC.
La lunghezza dello smusso è solitamente espressa in numero di filetti. Un maschio conico presenta normalmente da 8 a 10 filetti smussati, un maschio a tappo da 3 a 5 e un maschio da fondo da 1 a 1,5. Gli angoli di smussatura tipici vanno da 4° a 5° per un maschio conico, da 8° a 13° per un maschio a tappo e da 25° a 35° per un maschio da fondo.
I fori ciechi richiedono solitamente un maschio da fondo. Per i fori passanti si utilizza di solito un maschio a tappo e solo raramente un maschio conico. In generale, maggiore è lo smusso, maggiore è la profondità di foratura aggiuntiva necessaria al di sotto della filettatura completa.
I maschi possono anche essere classificati, in base al tipo di attacco del portamaschi, come maschi rigidi o maschi flottanti a tensione-compressione.
Un supporto flottante per maschi conferisce al maschio un comportamento simile alla sensazione richiesta nella maschiatura manuale. Consente una compressione e un’estensione assiali limitate, e la sua coppia regolabile modifica la tensione di maschiatura.
Un maschio rigido richiede un controllo CNC con funzionamento sincronizzato. Durante la filettatura, il passo della filettatura e la velocità del mandrino devono rimanere sincronizzati:
Velocità di avanzamento = passo della filettatura × velocità del mandrino
A meno che il CNC non supporti la maschiatura rigida sincronizzata, è opportuno scegliere un maschio flottante, sebbene i portamaschi flottanti siano più costosi.
Quando si esegue la maschiatura con un portamaschi flottante, ridurre la velocità di avanzamento programmata di circa 5% può migliorare il risultato. Se l'avanzamento comandato sull'asse Z è leggermente inferiore alla velocità assiale imposta dalla filettatura elicoidale, l'elica trascina il maschio verso il basso dopo che i primi denti sono entrati nel foro. Ciò contribuisce a proteggere il maschio flottante, poiché la maggior parte dei portamaschi si estende più liberamente di quanto non si comprima.
Le macchine CNC utilizzano talvolta un maschio multiplo la cui sezione operativa è equivalente a due o tre maschi disposti in serie. Le sezioni eseguono in successione la sgrossatura e la finitura. Questa configurazione è adatta a materiali ad alta resistenza o elevata durezza e a filettature di grandi dimensioni e di elevata precisione.
Condividete il vostro disegno, materiale, obiettivo di tolleranza o domanda di applicazione. Il nostro team di ingegneri può aiutarvi a rivedere il percorso di lavorazione e a suggerire un passo successivo pratico.
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