Надежное фрезерование титана зависит от жесткой конструкции станка для фрезерования с подъемом, прочных зубьев фрезы, достаточного пространства для удаления стружки, правильных углов наклона и подхода, а также консервативной задевки. В данном руководстве приведены геометрические характеристики и режущие параметры торцевых, концевых и шаровых фрез, фрез для быстрой подачи, а также данные по высокоскоростному и погружному фрезерованию.
При обработке титана обычно предпочтительным является фрезерование по восходящей, поскольку при выходе каждого зуба стружка имеет тонкий слой, что снижает прилипание к режущей кромке. При традиционном фрезеровании прилипшая стружка может отламываться при повторном входе зуба и вызывать отслоение кромки. Поскольку титан имеет низкий модуль упругости, фрезерование по восходящей также требует жесткости станка, инструмента и настройки. Короткое время контакта инструмента со стружкой требует прочных зубьев и достаточного пространства для стружки; скопление стружки может привести к сильному износу.
| Резак | Угол наклона режущей кромки / осево-радиальный угол наклона | Расчистка | Другая геометрия |
|---|---|---|---|
| Фреза с индексованными твердосплавными режущими кромками | Осевой угол 5–8°; радиальный угол от −13 до −17° | Зависит от конкретного приложения | Угол подачи 12–60° для черновой обработки |
| Фреза с вставками из твердого сплава | Угол наклона 0° | 12° — первичная; 5–8° — вторичная | Спираль 30°; радиус закругления угла 0.5–1.0 mm |
| Боково-торцевая фреза HSS | Угол наклона 5–10° | 15° | Угол входа 30–50° при черновой обработке или 75–90° при чистовой; радиус 0.5–1.5 mm |
| Твердосплавная концевая фреза | Угол наклона 9–13° | 12–16° | Спираль 40° |
| Шариковая мельница с твердосплавными шариками | Угол наклона 3° | 10° — первичная; 25° — вторичная | Спираль 40° |
При фрезеровании твердой нагари при подъеме используйте меньший угол отвода; для концевых фрез малого диаметра используйте большее значение.
| Эксплуатация | Материал/прочность | Скорость | Подача на зуб | Регулировка глубины/ширины |
|---|---|---|---|---|
| Фрезерование твердосплавными пластинками, черновая обработка | Rm ≤1,000 MPa | 24–37 m/min | 0.10–0.15 mm | ap 1.5–5 mm; ae ≤0.6D |
| Фрезерование твердосплавными торцевыми фрезами, чистовая обработка | Rm ≤1,000 MPa | 30–45 m/min | 0.04–0.08 mm | ap 0.2–0.5 mm |
| Плоское фрезерование с использованием твердосплавных режущих кромок, Rm >1,000 MPa | Черновая/чистовая обработка | 20–24 / 24–30 m/min | 0.08–0.12 / 0.04–0.06 mm | ap 1.5–5 / 0.2–0.5 mm |
| Фрезерование с HSS-насадками | Rm ≤1,000 MPa | 12–19 m/min | 0,08–0,10 — черновая обработка; 0,04–0,08 — чистая обработка | ap 0.5D–2D; ae 1.5–3 mm |
| Шариковое измельчение карбида, чистовая обработка | Rm >1,000 MPa | 20–60 m/min | 0.15–0.20 mm | ap 0.1–0.3 mm; ae 0.3–0.5 mm |
Для быстроходных фрез с PVD-покрытием диаметром 50–100 мм типичные скорости составляют 30–60 м/мин, глубина реза — 0,1–1,0 мм, а подача — 0,1–1,5 мм/зуб в зависимости от геометрии пластины. Высокоскоростные угловые фрезы используют скорость 40–180 м/мин, подачу 0,02–0,25 мм/зуб и глубину 0,1–0,2 мм; цельные концевые фрезы используют скорость 40–400 м/мин, подачу 0,01–0,25 мм/зуб и глубину 0,05–0,2 мм; шаровые фрезы используют скорость 60–160 м/мин, 0,02–0,10 мм/зуб и глубину 0,02–0,10 мм.
При погружном фрезеровании с использованием твердосплавных инструментов с плоским дном диаметром 6–20 мм как осевая глубина, так и шаг подачи составляют примерно одну четверть диаметра. Типичная частота вращения шпинделя увеличивается с 450 до 700 об/мин, а подача — с 60 до 80 мм/мин в пределах указанного диапазона диаметров. Уменьшайте параметры для первого ряда и первого погружения каждого ряда в соответствии с условиями обработки.
Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.
Технология обработки
Токарная обработка титана требует контроля температуры, четкой геометрии инструмента, корректировки скорости с учетом особенностей сплава и охлаждения с высоким расходом. В данном руководстве приведены рекомендации по применению инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава и расточных инструментов...
Читать статьюТехнология обработки
В этой статье рассказывается о ключевых аспектах программирования токарно-фрезерных станков с ЧПУ, в частности о настройке плоскости обработки, выборе параметров резания и удалении стружки. В ней...
Читать статьюТехнология обработки
Титановые сплавы сочетают в себе высокую удельную прочность, коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах, но при этом характеризуются низкой теплопроводностью, химической реактивностью, упругой деформацией и сосредоточенным контактным давлением...
Читать статьюТехнология обработки
Обработка по технологии CNC — это процесс субтрактивного производства с компьютерным управлением, при котором из блоков или листового материала удаляется излишек для изготовления готовых деталей. В этой статье...
Читать статью
