Прецизионные токарные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC предлагает услуги токарной обработки на станках с ЧПУ для изготовления формообразующих штифтов из инструментальной стали, выталкивающих штифтов, круглых пуансонов, направляющих штифтов и втулок. Данная технология подходит для изготовления вращающихся деталей со ступенчатыми наружными диаметрами, отверстиями и торцевыми поверхностями, используемых в пресс-формах для литья под давлением, штамповочных матрицах, контрольных приспособлениях и оборудовании для автоматизации. Токарная обработка обеспечивает единую базовую точку вращения для направляющих, выталкивающих и позиционирующих соединений. Наружные диаметры, требующие более плотного прилегания после закалки, могут подвергаться вторичным операциям в соответствии с чертежами, таким как шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР). Минимальный объем заказа составляет 1 штуку, срок изготовления прототипа — 3–7 дней, а типичный срок изготовления — 10–15 дней, в зависимости от сложности, количества и графика термообработки.
Ключевые возможности
- Материалы: SKD11, DC53, S136; класс и состояние определяются по результатам анализа чертежей
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки — до Ra 0,8 мкм; отверстия — до Ra 1,6 мкм (указывается отдельно)
- GD&T: Коаксиальность до 0,012 мм и округлость до 0,006 мм с учетом базы отсчета, настроек и метода измерения
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки — до 1250 мм при длине 2000 мм; 1200 мм — как ориентировочный диаметр; габариты детали зависят от её геометрии и способа закрепления
- Термообработка: Состояние после термообработки и твердость указаны в чертеже; протокол термообработки составляется в соответствии с требованиями заказа и возможностями поставщика
- Нить: Наружная резьба от M2,0, внутренняя резьба от M1,4 до M220; контроль с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров; нарезание резьбы в закаленном состоянии на основании анализа чертежей
- Предел точности: Отношение длины вала к его диаметру — до L/D 15:1 при условии использования опоры в виде неподвижного или подвижного зажима и соответствующего планирования технологического процесса
Ступенчатые диаметры и общая ось у штифтов из инструментальной стали
Штифты сердечников из инструментальной стали, выталкивающие штифты и направляющие стойки часто имеют ступенчатые наружные диаметры и буртики. Токарная обработка этих сопрягаемых участков с использованием общей базы вращения позволяет контролировать соосность между ними. Допустимая соосность между ступенчатыми наружными диаметрами и элементами вала/отверстия составляет 0,012 мм в зависимости от баз чертежа, способов закрепления заготовки и методов контроля.
Поддержка длинных формообразующих штифтов из инструментальной стали
Допустимое соотношение длины к диаметру тонкого вала составляет L/D = 15:1. При более высоких соотношениях заготовка становится более подверженной прогибу и вибрации, поэтому длина и диаметр определяют необходимость использования подпорных и следящих упоров либо поэтапной обработки вместо токарной обработки тонкого вала без опоры. Допустимая прямолинейность составляет 0,01 мм на 1030 мм длины, при этом также необходимо учитывать материал и условия термообработки.
Чистовая обработка направляющих диаметров из закалённой инструментальной стали
Термическая обработка приводит к изменению размеров, поэтому в чертежах, касающихся диаметров направляющих и сопрягаемых поверхностей, необходимо указывать, применяются ли критерии приемки до или после термической обработки. В случаях, когда требуются посадки IT5 или IT6, токарная обработка по стандарту CNC может дополняться необходимыми вторичными операциями, такими как шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР). Требования к марке стали и чертежам определяют твёрдость и конечный вид поверхности; универсального значения для инструментальной стали не существует.
Шероховатость точёных наружных диаметров и расточенных отверстий инструментальных втулок
Наружный диаметр направляющей втулки и внутренний диаметр отверстия представляют собой разные обработанные поверхности. При токарной обработке наружного диаметра можно достичь значения Ra 0,8 мкм, а при растачивании отверстия — Ra 1,6 мкм, что требует отдельных указаний в чертеже. Допустимая круглость составляет 0,006 мм, при этом метод достижения этого показателя зависит от того, применяется ли токарная, шлифовальная или раставочная обработка. Значения шероховатости наружного диаметра нельзя напрямую применять к отверстиям.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC; шлифование или электроэрозионная обработка проволокой в соответствии с техническим заданием |
| Материал | Инструментальная сталь |
| Класс материала | SKD11 или DC53 для пуансонов и направляющих, подверженных износу; S136 в зависимости от требований к сердцевине и поверхности; точный стандарт и состояние уточняйте по чертежу |
| Шероховатость поверхности | Внешний диаметр токарной обработки — до Ra 0,8 мкм; отверстия — до Ra 1,6 мкм (указывается отдельно) |
| Обработка поверхности | В том виде, в каком выточено; дальнейшая обработка поверхности — после анализа материала и чертежей |
| Применение | Опорные штифты, выталкивающие штифты, круглые пуансоны, направляющие штифты и втулки, заготовки для калибров и установочные штифты |
| Основные характеристики | Опора тонкого вала и отношение длины к диаметру; ступенчатые диаметры и общая внутренняя/наружная базовая плоскость вращения |
| Критические требования к контролю качества | Проверить диаметры валов, соосность, округлость, прямолинейность и указанное биение относительно базовых точек чертежа; отдельно проверить наружные и внутренние поверхности |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | Состояние после термообработки и твердость указаны в чертеже; протокол термообработки составляется в соответствии с требованиями заказа и возможностями поставщика |
Области применения
Формообразующие штифты и толкатели для пресс-форм литья под давлением
Сердечник формирует отверстие или тонкий стержень, а выталкиватель совершает возвратно-поступательное движение в направляющем отверстии для выталкивания отформованных деталей. Оба элемента имеют ступенчатые наружные диаметры, торцевые поверхности и сопрягаемые участки. Прямолинейность и соотношение длины к диаметру определяют опору при обработке тонких сердечников. Для скользящих диаметров и торцевых поверхностей выталкивателя необходимо одновременно определять размеры и шероховатость. Износостойкость и закаливаемость инструментальной стали являются основными причинами её использования в этих деталях, подвергающихся многократному скольжению.
Круглые пуансоны, направляющие штифты и втулки для штамповочных матриц
Круглый пуансон выполняет пробивку, а соосность его режущей и монтажной частей влияет на зазор в матрице. Направляющий штифт и направляющая втулка обеспечивают перемещение основания пресс-формы, что требует скоординированного контроля соосности между внутренним диаметром и наружным диаметром втулки. Пуансоны и направляющие детали требуют различного соотношения твердости и ударной вязкости. В чертежах указываются марка материала и состояние термообработки.
Измерительные элементы тел вращения для калибров и контрольных приспособлений
Заготовка для щупа и контрольный установочный штифт — это цилиндрические элементы приспособления, используемые для проверки диаметров отверстий или многократной фиксации заготовок. Ключевыми требованиями являются округлость и допуск по диаметру. Округлость можно проверить на приборе для проверки округлости. На чертеже необходимо указать окончательные размеры после шлифования и контрольные базы.
Направляющие втулки и установочные штифты для оборудования автоматизации
Направляющая втулка служит для направления возвратно-поступательных движений деталей, а круглый установочный штифт определяет положение детали в зажимном приспособлении или механизме. Основное внимание уделяется соосности сопрягаемых наружных диаметров, отверстий втулки и буртиков. Объясните требования к смазке или защите от ржавчины, опираясь на сборочный чертеж.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарное оборудование
Производством на заводе управляют с помощью систем ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, а также с помощью обрабатывающих центров компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Токарное оборудование включает автоматические токарные станки Jingshang и токарно-фрезерный центр Mazak i-100S со вторым шпинделем, позволяющий выполнять фрезерные и сверлильные операции, необходимые для обработки этих токарных деталей.
Диапазон токарной обработки от мелких деталей до длинных валов
Спектр заводской механической обработки простирается от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей. Спектр соответствующих токарных деталей варьируется от сердечниковых штифтов, выталкивающих штифтов и направляющих втулок до валов и втулок длиной 2000 мм, диаметр которых при данной длине может достигать 1250 мм. В соответствии с чертежом токарная обработка может сочетаться с шлифованием, электроэрозионной обработкой (ЭЭО) или электроэрозионной проволочной обработкой (ЭЭП).
Оборудование, соответствующее требованиям к точности
К критическим диаметрам валов, сопрягаемым поверхностям и общей внешней геометрии предъявляются разные требования к точности. Станки подбираются из четырёх категорий оборудования, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, с учётом особенностей каждой операции, обеспечивая баланс между качеством обработки и стоимостью.
Отдельные запасные части и утверждение образцов
Минимальный объем заказа составляет 1 штуку; изделие подходит для замены сердечниковых штифтов, выталкивающих штифтов, круглых пуансонов или направляющих втулок. Изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а серийное производство начинается после утверждения вами образца.
Контроль критических размеров и отчеты
Проверка диаметров ступенчатых валов, округлости, соосности и биения может проводиться относительно базовых точек чертежа. Для проверки округлости используется прибор для измерения округлости, а для измерения координатных размеров — метод CMM. Отчеты по методу CMM и FAI могут предоставляться в соответствии с заказом в формате, указанном заказчиком.
Часто задаваемые вопросы
Какую марку стали следует указать для направляющей втулки или пуансона?
Для пуансонов и направляющих деталей, подверженных износу, часто используются марки SKD11 или DC53. Марку S136 можно рассматривать для деталей пресс-форм, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости и полируемости. Окончательный выбор марки и степени твердости зависит от сопрягаемых деталей, нагрузок и требований к термической обработке. При запросе укажите стандарт на материал и требуемое состояние. Мы не предполагаем наличие универсальной твёрдости.
Можно ли нарезать резьбу на штифте из инструментальной стали?
Да. Наружная резьба начинается с размера M2.0, а внутренняя — с M1.4; максимальные размеры достигают M220. Функциональная резьба проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Возможность нарезания резьбы после закалки зависит от марки и твердости материала. Укажите на чертеже состояние материала для нарезания резьбы и критерии приемки.
Какой допуск применяется к диаметру штифта из инструментальной стали?
Допуски на размеры прецизионных элементов могут достигать ±0,003 мм для критических размеров на небольших прецизионных деталях размером менее 100 мм. Посадки вал/отверстие могут соответствовать требованиям +/-0,01 мм или h6/H7. Получение классов точности IT5/IT6, как правило, требует токарной обработки на станках с ЧПУ, а также необходимых вторичных операций, таких как шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР). Это не означает, что все размеры и материалы обрабатываются исключительно токарной обработкой.
Как проверяются округлость и соосность ступенчатых штифтов?
Округлость можно измерить на приборе для проверки округлости, а соосность между ступенчатыми наружными диаметрами проверяется с помощью CMM относительно базовых линий чертежа. Допустимые значения округлости составляют 0,006 мм, а соосности — 0,012 мм; фактические результаты зависят от размеров, способа закрепления детали и методов измерения. По запросу могут быть предоставлены протоколы CMM или FAI.
Можно ли добиться качества поверхности отверстия направляющей втулки лучше, чем Ra 1,6 мкм?
При растачивании можно достичь значения Ra 1,6 мкм. Хонингование целесообразно применять для скользящих отверстий, требующих более низкой шероховатости, с возможностью достижения значения Ra 0,8 мкм в зависимости от диаметра и длины отверстия. Укажите шероховатость наружной и внутренней поверхностей отдельно. Укажите допуски на размеры и требования к биению для направляющих или скользящих поверхностей.
Каков срок изготовления запасного штифта или втулки?
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней в зависимости от количества, сложности конструкции, а также графика термообработки и шлифования. Минимальный объем заказа — 1 штука. Серийное производство начинается после утверждения образца.
Что нужно для расчёта стоимости ступенчатого формообразующего штифта?
Предоставьте 2D/3D чертежи или образец с указанием марки и состояния материала, критических сопрягаемых размеров и допусков, количества и предполагаемого назначения. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с разметочными аннотациями. При необходимости для конфиденциальных проектов может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
