Токарно-фрезерные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает комбинированную токарную и фрезерную обработку вращающихся деталей из инструментальной стали с установочными плоскостями, боковыми или поперечными отверстиями, привязывая ось наружного диаметра и боковые элементы к базовым точкам чертежа. Для таких деталей, как круглые пуансоны, седла инструментов с отверстиями для стопорных винтов и противовращающиеся сердечники, можно отдельно спланировать посадку по наружному диаметру, ориентацию фрезерованной поверхности и удаление заусенцев на входе в отверстие. Износостойкость зависит от конкретной марки стали и состояния термообработки. Точные элементы в закаленном состоянии могут быть оценены с точки зрения возможности шлифования или электроэрозионной резки по проволоке. Для оценки технологичности предоставьте чертежи, укажите марку и состояние стали, критические допуски и количество деталей.
Ключевые возможности
- Материалы: SKD11, DC53, S136; класс и состояние определяются по результатам анализа чертежей
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешние диаметры, обработанные точением, с шероховатостью до Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности, обработанные чистовым фрезерованием, с шероховатостью до Ra 1,6 мкм (указывается отдельно)
- GD&T: Концентричность до 0,012 мм и положение группы отверстий до 0,015 мм; определение отдельных баз отсчёта и методов контроля
- Максимальный размер: Токарная обработка с размерами детали до 1250 × 2000 мм; рабочий ход фрезерного станка — 3000 × 1600 × 1400 мм. Размеры комбинированной детали зависят от её геометрии и способа закрепления.
- Термообработка: С учетом указанного сорта, чертежа и возможностей поставщика; окончательное состояние и твердость указывать в заказе
- Нить: Внутренняя и наружная резьба от M1,4/M2,0 до M220; тип и глубина в соответствии с чертежом и состоянием термообработки
- Предел точности: Укажите ось токарной обработки, ориентацию плоскости и положение отверстия в качестве отдельных параметров чертежа; возможность реализации зависит от геометрии элемента, настроек и требований к контролю качества. Контроль заусенцев в поперечных отверстиях осуществляется по заказу.
Положение токарной оси и бокового отверстия в инструментальной стали
Токарно обработанный наружный диаметр служит опорной точкой для вращения бокового отверстия или установочной плоскости на штифте или втулке из инструментальной стали. Концентричность до 0,012 мм и положение группы отверстий до 0,015 мм относятся к соответствующим элементам и требуют отдельного определения базовых линий чертежа, настройки и контроля.
Асимметричные элементы инструментальной стали и планирование базовых точек
При фрезеровании плоского или смещенного относительно оси отверстия материал снимается с токарной заготовки асимметрично, поэтому необходимо точно контролировать её ориентацию и положение относительно базы вращения. Последовательность токарной и фрезерной обработки выбирается исходя из геометрии детали, чтобы сократить количество ненужных смен базы; это не означает, что каждая деталь изготавливается за одну установку.
Пазы и сопрягаемые диаметры из инструментальной стали в закалённом состоянии
Для изготовления указанных пазов и сопрягаемых диаметров можно использовать комплексную обработку, включающую токарную и фрезерную обработку, а также, при необходимости, шлифование или электроэрозионную резку по проволоке для получения окончательных форм. Марка материала и состояние термообработки влияют на план финишной обработки, при этом в чертеже определяются конечная твердость и посадка, а не делается ставка на универсальное обещание «обработки твердых материалов».
Контроль поперечных отверстий и заусенцев в инструментальной стали
К перекрестным отверстиям, соединяющимся с внутренним отверстием, предъявляются четкие требования к удалению заусенцев и чистоте поверхности для обеспечения возможности сборки. На точеных наружных диаметрах может быть достигнута шероховатость Ra 0,8 мкм, а на поверхностях, обработанных финишным фрезерованием, — Ra 1,6 мкм; для каждой поверхности устанавливаются собственные требования, и проверка проводится относительно соответствующей базовой поверхности.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: токарная и фрезерная обработка; шлифование или электроэрозионная обработка проволокой в соответствии с техническим заданием |
| Материал | Инструментальная сталь |
| Класс материала | SKD11 или DC53 для применения в условиях износа при холодной обработке; S136 — в зависимости от требований к сердцевине и поверхности; точный стандарт и условия следует уточнять по чертежу |
| Шероховатость поверхности | Внешние диаметры, обработанные точением, с шероховатостью до Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности, обработанные чистовым фрезерованием, с шероховатостью до Ra 1,6 мкм (указывается отдельно) |
| Обработка поверхности | Обработанные на токарном станке и подвергнутые чистовой фрезеровке; дальнейшая обработка поверхности в зависимости от материала и результатов анализа чертежей |
| Применение | Позиционирующие плоские пуансоны, пуансоны с боковым отверстием, держатели инструментов нестандартной конструкции, вставки для предотвращения вращения сердечника и позиционирующие втулки |
| Основные характеристики | Взаимосвязь между токарной осью и боковыми отверстиями или плоскостями; асимметричные элементы и контроль заусенцев в поперечных отверстиях |
| Критические требования к контролю качества | Проверить соответствие оси вращения, расположения плоской поверхности и положения бокового отверстия базовым точкам чертежа; определить требования к удалению заусенцев в поперечном отверстии и чистоте |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | С учетом указанного сорта, чертежа и возможностей поставщика; окончательное состояние и твердость указывать в заказе |
Области применения
Круглые пуансоны для штамповки и холодной деформации
Типовые детали: Круглый перфоратор с установочной плоской поверхностью и боковым отверстием
Пуансон крепится в матрице с помощью круглого хвостовика, а установочная плоскость или боковое отверстие предотвращают его вращение и обеспечивают фиксацию. Вращающийся хвостовик и соответствующие боковые элементы изготавливаются методом комбинированной токарной и фрезерной обработки. Ударные нагрузки на рабочем конце, острые углы и условия термообработки требуют оценки с учетом чертежей и требований к материалу.
Индивидуальные держатели режущих инструментов и гнезда для инструментов
Типовые детали: Индивидуальный держатель инструмента, гнездо для инструмента с отверстием для стопорного винта
Держатели инструментов зажимают режущие инструменты, а седла инструментов фиксируют их с помощью отверстий для стопорных винтов или боковых установочных поверхностей. Эти детали сочетают в себе соосные наружные диаметры, торцевые поверхности, плоские поверхности и радиальные отверстия. Комбинированная токарная и фрезерная обработка подходит для этих связанных между собой вращательных и боковых элементов. В конструктивных требованиях должны быть определены зажимные нагрузки и точный класс; данная возможность обработки не подразумевает гарантированного класса динамического баланса.
Вставки для сердечников форм для литья под давлением с устройствами, предотвращающими вращение
Типовые детали: Вставка с круглым сердечником, вставка с боковым отверстием
Вставки сердечника формируют геометрию отдельных деталей. Наружный диаметр входит в опорную часть пресс-формы, а ориентацию обеспечивают плоские поверхности или боковые отверстия. Токарная обработка позволяет получить наружные диаметры и торцевые поверхности, а фрезерование — завершить обработку противовращательных поверхностей и боковых отверстий. Требования к материалу и поверхности контактных поверхностей для литья зависят от конкретной марки материала и чертежа.
Боковые позиционирующие штифты и износостойкие втулки для автоматизации
Типовые детали: Установочный штифт с боковым отверстием, износостойкая втулка с плоскими сторонами
Позиционирующие штифты соединяются по внешнему диаметру и фиксируются через боковые отверстия. Износостойкие втулки направляют движущиеся детали по внешнему диаметру и внутреннему отверстию, а плоская поверхность предотвращает вращение. Комбинированная токарно-фрезерная обработка обеспечивает соотнесение боковых отверстий или плоских поверхностей с опорными поверхностями для вращения. Требования к сборке определяют необходимость удаления заусенцев с краев отверстий и окончательные опорные поверхности для позиционирования.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарно-фрезерное оборудование
Управление производством осуществляется с помощью систем ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование компаний Mazak, DMG, Matsuura и Brother позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку деталей из инструментальной стали с боковыми отверстиями, плоскими участками или пазами.
Обработка боковых элементов относительно баз токарной обработки
Токарная обработка и фрезерование наружных диаметров, боковых отверстий, плоских поверхностей и поперечных отверстий планируются в соответствии с чертежом, при этом для обеспечения точности деталей по мере необходимости добавляются шлифование или электроэрозионная резка по проволоке. Чётко определённые отношения базовых точек между осями вращения и боковыми элементами помогают проверить расположение деталей при сборке.
Четыре уровня оборудования, соответствующие точности выполнения операций
Оборудование выбирается из четырёх уровней, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, с учётом требований к внешнему диаметру, расположению отверстий и точности фрезерованной поверхности, обеспечивая баланс между качеством и стоимостью без использования единой схемы настройки для всех элементов.
Запуск малых серий токарно-фрезерных деталей по образцам
Минимальный объем заказа — от 1 штуки. В первую очередь можно изготовить пуансоны, держатели инструментов и образцы вставок с боковыми отверстиями или плоскими выступами, предотвращающими вращение. Дальнейшие партии выпускаются после утверждения сборки, что позволяет проверить соответствие положения при вращении и боковое расположение.
В перечень проверок включены требования к боковым отверстиям, осям и удалению заусенцев
Соотношение между наружными диаметрами и расположением боковых отверстий можно проверить по чертежу с учетом установленных требований к отсутствию заусенцев на внутренних поперечных отверстиях. Данные о критических размерах и результатах контроля можно отразить в отчете в соответствии с заказом, что позволит снизить риск возникновения проблем, связанных с остаточными заусенцами на краях отверстий при сборке.
Часто задаваемые вопросы
Как боковые отверстия располагаются относительно диаметра токарной обработки?
Определите положения боковых отверстий относительно оси вращения или указанной базы отсчета на чертеже. Затем положение оценивается с учетом диаметра отверстия, расстояния между отверстиями и метода контроля. Установленная точность позиционирования составляет 0,015 мм. Оси и положения отверстий принимаются относительно соответствующих баз отсчета.
Можно ли обработать плоские поверхности и пазы на штифте из инструментальной стали?
Плоские поверхности, пазы и монтажные поверхности могут обрабатываться относительно точеного наружного диаметра в соответствии с чертежом с проверкой их расположения относительно оси. Состояние термообработки влияет на последующую чистовую обработку, поэтому необходимо указать точную марку материала и конечное состояние.
Все ли точёные и фрезерованные элементы обрабатываются за одну установку?
Количество установок зависит от геометрии детали, доступа инструмента и системы отсчёта. Эти факторы определяют последовательность токарной и фрезерной обработки, позволяя сократить количество ненужных смен системы отсчёта. На чертеже следует указать функциональные базы отсчёта и требования к относительному положению.
Как обрабатываются заусенцы в местах пересечения отверстий?
Поперечные отверстия могут быть обработаны и очищены от заусенцев. Требования к внутренним заусенцам и чистоте должны быть определены в чертежах или в заказе. Если для каналов установлены конкретные пределы содержания остатков, необходимо указать метод приемки при направлении запроса.
Какая марка стали подходит для пуансона с установочной плоскостью?
Для изготовления пуансонов, предназначенных для холодной штамповки и обладающих износостойкостью, можно рассмотреть использование марок SKD11 или DC53. Окончательный выбор марки зависит от материала заготовки, нагрузок и требований к термической обработке. Укажите точный стандарт материала и его состояние, чтобы можно было оценить пригодность.
Каковы минимальный объём заказа и типичные сроки изготовления?
Минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней. Фактические сроки зависят от количества, сложности детали, а также требований к термообработке и отделке. Запуск в серийное производство возможен после утверждения образца.
Что необходимо для подготовки коммерческого предложения и утверждения образца?
Предоставьте 2D/3D чертежи или образец, укажите точную марку и состояние материала, критические допуски, количество и предполагаемое назначение. Укажите базовые точки боковых отверстий, пределы заусенцев и требования к контролю качества. Допустимые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
