Прецизионные фрезерованные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC предлагает фрезерование инструментальной стали на станках с ЧПУ для сердечников форм литья под давлением, вставок полостей, вставок штамповочных матриц и позиционирующих блоков приспособлений. Глубина полости, внутренние углы, монтажные поверхности и схема расположения позиционирующих отверстий определяют, подходят ли вставки к форме и обеспечивают ли они точное позиционирование. При необходимости для достижения окончательных размеров могут применяться шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или проволочная электроэрозионная обработка (ПЭЭО). Марки SKD11 и DC53 обычно используются для износостойких вставок, тогда как марка S136 часто применяется для полостей, требующих полировки. Чертежи и сертификаты на материалы определяют точную марку стали, состояние термообработки и требования к размерам. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, а типичные сроки изготовления — 10–15 дней. Коммерческие предложения могут составляться на основе чертежей или образцов.
Ключевые возможности
- Материалы: SKD11, DC53, S136; точная марка и состояние поставки в соответствии с чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 1,6 мкм на поверхностях, подвергшихся чистовой фрезеровке; учитываются направление следа от инструмента и состояние материала
- GD&T: Позиционирование отверстий — 0,015 мм, в зависимости от размера отверстий, расстояния между ними, их количества, базы отсчёта и метода контроля; плоскостность — 0,02 мм в пределах обработанной зоны размером 1030 × 1030 мм
- Максимальный размер: Рабочий ход 3-осевого станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; детали длиной до примерно 2600 мм, в зависимости от способа закрепления и настройки
- Термообработка: Твёрдость и состояние термообработки в соответствии с чертежом; после закалки — финишная обработка шлифованием, электроэрозионной обработкой (ЭО) или электроэрозионной проволочной обработкой (ЭП), если требуется
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4, наружная — от M2,0; контроль с помощью калибра «годен/не годен»; возможность изготовления в закаленном материале на основе анализа чертежей
- Предел точности: Соотношение глубины и ширины полости составляет 4:1; до 5:1 при использовании удлинённых инструментов, с учётом радиуса действия, вибрации и качества поверхности. Угловой радиус инструмента — R0,5 мм; эталонный радиус — R1,0 мм при глубине полости 40 мм; острые углы для проверки методом электроэрозионной обработки.
Фрезерование полостей из инструментальной стали и радиус действия фрезы
Фрезерование полостей из инструментальной стали планируется с учетом глубины, радиусов внутренних углов и доступа инструмента, при этом в качестве стандартного ориентира для планирования используется соотношение глубины к ширине полости 4:1. Удлиненные инструменты позволяют достигать соотношений до 5:1, однако при увеличении длины инструмента необходимо комплексно оценивать риск возникновения вибрации и качество поверхности.
Внутренний угол из инструментальной стали и финишная обработка методом электроэрозионной обработки
Минимальный радиус внутреннего угла при торцевом фрезеровании составляет R0,5 мм. Значение R1,0 мм является ориентировочным для углублений глубиной 40 мм. Более острые углы, указанные на чертеже, требуют применения электроэрозионной обработки (ЭЭО) или корректировки конструкции. С помощью одного только фрезерования невозможно получить идеально острые внутренние углы.
Поверхности и схемы отверстий во вставках из инструментальной стали
Монтажные поверхности и схема расположения установочных отверстий определяют положение вставки в основе пресс-формы. Допуск по расположению схемы отверстий составляет 0,015 мм, а плоскостность монтажных поверхностей — 0,02 мм на обработанных участках размером до 1030 × 1030 мм, в зависимости от диаметра отверстий, расстояния между ними, количества, базовых линий и метода контроля. Закалка изменяет размеры, что требует припуска на чистовую обработку. Шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР) позволяют добиться окончательных размеров на критически важных сопрягаемых поверхностях, при этом траектория обработки оценивается в соответствии с чертежом.
Состояние поверхности и материала полости из инструментальной стали
Шероховатость поверхности после чистовой фрезеровки составляет Ra 1,6 мкм, при этом на фактическое состояние поверхности влияют направление следа от инструмента и состояние материала. Определите требования к зеркальной, блестящей или матовой поверхности для стенок полостей, требующих полировки, а также марку материала и условия термообработки.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из инструментальной стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC; электроэрозионная обработка, шлифование или электроэрозионная резка по проволоке в соответствии с техническим заданием |
| Материал | Инструментальная сталь |
| Класс материала | SKD11 или DC53 для вставок, подверженных износу при холодной обработке; S136 для конкретных применений с полированными полостями; точные стандарты и условия в соответствии с чертежом |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм на поверхностях, подвергшихся чистовой фрезеровке; учитываются направление следа от инструмента и состояние материала |
| Обработка поверхности | Грубое или чистовое фрезерование; стандартная зеркальная, блестящая или матовая полировка в соответствии с чертежом |
| Применение | Вставки для сердечников и полостей пресс-форм, вставки для штампов, блоки-держатели пуансонов, вставки для пресс-форм разъемов, вставки для направляющих и позиционирующие блоки приспособлений |
| Основные характеристики | Соотношение глубины и ширины полости и внутренние углы; монтажные поверхности вставок и схемы расположения установочных отверстий |
| Критические требования к контролю качества | Размеры полости, монтажные поверхности и расположение схемы отверстий проверены на соответствие базовым точкам чертежа; метод проверки и формат отчета определяются в заказе |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | Твёрдость и состояние термообработки в соответствии с чертежом; после закалки — финишная обработка шлифованием, электроэрозионной обработкой (ЭО) или электроэрозионной проволочной обработкой (ЭП), если требуется |
Области применения
Вставки для сердечника и полости литьевых форм
Вставка сердечника и вставка полости непосредственно соприкасаются с пластиком во время многократного литья, при этом инструментальная сталь служит износостойкой основой поверхности формы. С помощью фрезерования создаются глубокие полости, ступени, монтажные поверхности и схемы расположения установочных отверстий. Отношение глубины к ширине, вылет инструмента и радиусы внутренних углов требуют оценки с учетом геометрических характеристик. Для обработки острых углов можно использовать электроэрозионную обработку (ЭЭО).
Вставки для штампов и прессовых матриц
Вставка матрицы формирует профиль штамповки, а блок держателя пуансона с помощью монтажных поверхностей и отверстий фиксирует положение пуансона. Фрезерование подходит для обработки пазов, ступеней и схем расположения отверстий. Эти детали подвергаются ударным нагрузкам, поэтому марку стали и состояние термообработки необходимо выбирать с учетом нагрузок, возникающих при формовке.
Формовые вставки для электронных разъемов
Вставка для полости разъема и вставка для штампа клемм — это мелкие детали, которые часто содержат локальные полости, узкие пазы и монтажные отверстия. Фрезерование обеспечивает установление взаимосвязей между поверхностями пресс-формы и монтажными базовыми плоскостями. Возможность обработки узких пазов и мелких отверстий зависит от доступа инструмента, глубины и состояния материала.
Изнашиваемые направляющие рейки и установочные блоки для автоматизации
Вставка направляющей рейки обеспечивает износостойкую опорную поверхность для скользящих деталей, а позиционирующий блок зажимного приспособления фиксирует положение заготовки в зажимном приспособлении. В результате фрезерования получаются торцы, ступени, пазы и монтажные отверстия. Соответствующие чертежи определяют требования к размерам опорных поверхностей и размерам после термообработки.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и оборудование для прецизионного фрезерования
Завод имеет сертификаты ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother для обработки и контроля вставок из инструментальной стали.
Скоординированное фрезерование и последующие операции
Фрезерование по технологии CNC позволяет изготавливать полости, монтажные поверхности и схемы расположения отверстий. В случаях, когда внутренние углы или критически важные сопрягаемые поверхности после термообработки требуют более тонкой отделки, можно дополнительно применять электроэрозионную обработку (ЭЭО), проволочную электроэрозию или шлифование. Диапазон размеров простирается от небольших вставок для разъемов до крупных деталей длиной примерно 2600 мм; вопросы крепления крупных деталей решаются индивидуально.
Оборудование, соответствующее требованиям к точности
Оборудование выбирается из четырёх категорий: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США — в зависимости от требований к точности деталей и операций, с учётом соотношения качества и стоимости. Прецизионные полости, монтажные поверхности и схемы расположения отверстий на вставках пресс-форм требуют иной обработки, чем обычные наружные поверхности, что делает такой подбор целесообразным.
Заказы на одну деталь и утверждение образцов
Минимальный объем заказа составляет 1 штуку; изделие подходит для использования в качестве сменных сердечников, вставок в полости формы или позиционирующих блоков. Изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а серийное производство начинается после утверждения образца.
Протоколы контроля полостей и монтажных баз
Контроль критических размеров полостей, монтажных поверхностей и схем расположения установочных отверстий может осуществляться относительно базовых точек чертежа. В соответствии с требованиями заказа могут быть предоставлены отчеты CMM или отчеты по первому изделию, содержащие данные о размерах для сборки пресс-формы и последующей замены.
Часто задаваемые вопросы
Какую глубину полости и радиус внутреннего угла можно рассчитать для инструментальной стали?
Отношение глубины углубления к его ширине 4:1 является стандартным проектным показателем; удлиненные инструменты позволяют достигать соотношения до 5:1. Минимальный радиус внутренней поверхности после фрезерования составляет R0,5 мм, при этом для углублений глубиной 40 мм в качестве ориентира принимается R1,0 мм. Для более глубоких полостей или более острых углов можно рассмотреть возможность применения электроэрозионной обработки (ЭЭО) или разделения вставки на части с более доступной геометрией в соответствии с чертежом.
Какую марку инструментальной стали следует указать для износостойкой вставки или полированного сердечника?
В качестве износостойких вставок можно рассмотреть стали SKD11 или DC53, а для полостей или сердечников, требующих полировки, — сталь S136. На чертеже необходимо указать точный сорт, стандарт и состояние материала. Окончательная пригодность также зависит от условий литья и требований к термической обработке.
Следует ли фрезеровать полость до или после закалки?
Это зависит от марки материала и требуемой твердости. Для марок, требующих закалки, обычно сначала фрезеруются основные полости с учетом припуска, а затем после термообработки выполняется шлифование, электроэрозионная обработка (ЭО) или электроэрозионная резка (ЭР) для доработки критических сопрягаемых поверхностей. Для предварительно закаленных деталей или деталей, не требующих дальнейшей термообработки, можно рассмотреть возможность фрезерования непосредственно до готовых размеров. Укажите, применяются ли контрольные размеры до термообработки или в готовом состоянии, а также определите критические сопрягаемые размеры.
Как контролируют установочные отверстия относительно монтажной поверхности вставки?
Монтажные поверхности и схемы расположения установочных отверстий проверяются относительно базовых точек чертежа. Допуск по положению схемы отверстий составляет 0,015 мм в зависимости от диаметра отверстий, расстояния между ними, их количества и метода контроля. Укажите любые требования к отчету CMM или отчету по первому экземпляру при направлении запроса; формат отчета определяется требованиями заказа.
Каков минимальный размер паза, отверстия или резьбы во вставке из инструментальной стали?
Установленные минимальные размеры: диаметр сверлёного отверстия 0,2 мм, диаметр фрезерованного отверстия 0,3 мм, ширина паза 0,3 мм и внутренняя резьба M1.4. Реальная возможность выполнения этих элементов во вставках из инструментальной стали зависит от глубины отверстия, глубины паза, твёрдости материала и стойкости инструмента. Микроэлементы геометрии в закалённом материале требуют оценки по чертежам.
Можно ли заказать одну запасную вставку, и сколько времени займет её изготовление?
Да. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок изготовления составляет 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. Если в процесс входят термообработка, шлифование, электроэрозионная обработка или другие дополнительные операции, срок изготовления зависит от графика выполнения работ. Запуск в серийное производство происходит после утверждения образца.
Достаточно ли 3D-модели, чтобы получить расценки на вставку в полость?
3D-модель определяет геометрию, однако для составления коммерческого предложения также необходимы данные о допусках, точной марке и состоянии твердости, количестве и назначении изделия, которые обычно указываются в 2D-чертеже или PDF-файле с размерами. Принимаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами. При отсутствии чертежей можно использовать образцы. При необходимости для конфиденциальных чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
