Titanyum taşlama işlemi, yüksek kuvvet ve sıcaklığı, ciddi taş aşınması, yapışma, kimyasal reaksiyon ve yüzey bütünlüğü riskleriyle birleştirir. Bu kılavuz, aşındırıcı, tane boyutu, bağlayıcı, sertlik, yapı ve gözeneklilikle ilgili yönergelerin yanı sıra soğutma sıvısı akışı ve formülasyon verilerini de içerir. Geleneksel yüzey, silindirik ve iç taşlama parametrelerini, sürünme besleme koşullarını ve düşük gerilimli son işlem uygulamalarını karşılaştırır. Ayrıca, kriyojenik, vakum, inert gaz, elektrostatik soğuk-kuru ve ultrasonik destekli işleme yöntemlerini, amaçlanan faydaları ve pratik sınırlamaları da dahil olmak üzere özetler. Sayısal tablolar, taş seçimi ve üretim için ihtiyatlı üretim süreci kurulumunu desteklemektedir.
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Düşük verimlilik | Taşlama diskleri hızla körelir ve taşlama oranı düşüktür. Aynı koşullar altında, Ti-6Al-4V için taşlama oranı 1.53 iken, 45 kalitesinde karbon çeliği için bu oran 71.5’tir. |
| Yüksek sıcaklık | Kayma, sürtünme ve şiddetli elastik-plastik deformasyon, önemli miktarda ısı üretir. Benzer koşullar altında, Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si'nin taşlama sıcaklığı, 45 sınıfı çeliğin sıcaklığının 1.5-2 katıdır ve 1000°C'ye ulaşabilir. |
| Yüksek kuvvet | Radyal kuvvet, teğetsel kuvveti aşmaktadır. Toplam taşlama kuvveti, 45 kalitesinde çeliğe kıyasla yaklaşık 30% daha yüksektir ve sıradan karbon çeliğinkinin iki ila üç katıdır. |
| Hızlı tekerlek arızası | Titanyum ile aşındırıcı taneler arasındaki yapışma, difüzyon ve kimyasal reaksiyon, çarkın aşınmasını hızlandırır. |
| Zorlu yüzey bütünlüğü kontrolü | Yüksek sıcaklık, kalıntı çekme gerilimi, kirlenmiş yüzey katmanları, pürüzlülük, taşlama yanığı ve mikro çatlakların oluşumuna yol açar. |
| Öğe | Seçim kılavuzu |
|---|---|
| Aşındırıcı | Yeşil silikon karbür GC (TL) ve seryum silikon karbür CC (TS), nispeten düşük yapışma özelliği gösterir. RVD elmas (JR) ve CBN (JLD) süper aşındırıcılar da titanyuma karşı iyi bir kararlılığa sahiptir. |
| Azim | Yaygın zımpara tanecik boyutları 36-80 arasındadır. |
| Tahvil | Vitrifiye taşlar daha yüksek kuvvet üretir; reçine bağlayıcılı taşlar ise genellikle daha düşük sıcaklık ve kuvvet üretir. |
| Alaşım sınıfı | 60 kum, K-M sertliği (ZR1-Z1) iyi bir verimlilik sağlayabilir. Daha yumuşak tekerlekler, uygulanan kuvveti ve sıcaklığı azaltır ancak daha çabuk aşınır. |
| Yapı ve gözeneklilik | Orta açık ile açık aralığındaki yapılar (5-8 numara) uygundur. Şekillendirme ve hassas taşlama işlemlerinde, taş profilini ve yüzey kalitesini korumak için daha yoğun bir yapı kullanılabilir. |
| Tekerlek özelliği | Silindirik kaba işleme | Silindirik yüzey işleme | Yüzey pürüzlü | Yüzey kalitesi | Kesme değeri |
|---|---|---|---|---|---|
| Aşındırıcı | GC (TL) | GC (TL) | GC (TL) | GC (TL) | GC (TL) |
| Azim | 46 | 60 | 36 ya da 46 | 46 ya da 60 | 24 ya da 36 |
| Yapı | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 4-7 |
| Sertlik | J (R3) | K (ZR1) | K (ZR1) | K (ZR1) | M (Z1) |
| Tahvil | V (A) | V (A) | V (A) | V (A) | V (A) |
| Parametre | Yüzey pürüzlü | Yüzey kalitesi | Silindirik kaba işleme | Silindirik yüzey işleme | İç pürüz | İç kaplama |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tekerlek hızı, m/s | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 20-25 | 20-25 |
| Tablo hızı, m/min | 14-20 | 8-14 | – | – | – | – |
| İş parçası hızı, m/min | – | – | 15-30 | 15-30 | 15-45 | 15-45 |
| Radyal besleme/derinlik, mm | 0.025 | 0.01 en fazla | 0.025 | 0.01 en fazla | 0.01 | 0.005 en fazla |
| Çapraz ilerleme, mm/stroke | 0.5-5 | 0.5-5 | – | – | – | – |
| Tekerlek genişliği B olarak uzunlamasına besleme | – | – | 1/5 B | 1/10 B | 1/3 B | 1/6 B |
GC60JV (TL60R3A) Bu tablodaki taşlar ıslak taşlama içindir; kuru taşlama için daha yumuşak bir taş kullanın. Kaba ve ince taşlama işlemleri için ayrı ayarlar kullanılıyorsa, kaba taşlama için daha sert bir taş, ince taşlama için ise bir derece daha yumuşak bir taş kullanın. Çapı 350 mm'yi aşan taşlarla yüzey veya dış taşlama yaparken bir derece daha yumuşak taş kullanın. İç taş genişliği, taş çapının 1,5 katını geçmemelidir ve belirtilen veriler, uzunluğu çapının 2,5 katı olan 20-50 mm'lik deliklerin ıslak taşlaması için geçerlidir.
Derin kesimli yavaş ilerlemeli taşlama olarak da adlandırılan yavaş ilerlemeli taşlama, geleneksel taşlamaya kıyasla yaklaşık 100-1000 kat daha fazla olan 30 mm’ye kadar kesme derinlikleri kullanır ve iş parçası ilerlemesi 5-300 mm/dk aralığındadır. Bir veya birkaç geçişle nihai boyutlar ve şekil elde edilebilir. Bildirilen hassasiyet 2-5 μm, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,16-0,63 μm aralığındadır ve verimliliği geleneksel taşlamaya kıyasla bir ila beş kat daha yüksektir. Esas olarak şekil taşlama ve derin oluklar için kullanılır.
| Tekerlek | Tekerlek hızı | Derinlik ap | Masa hızı |
|---|---|---|---|
| GC60G-JV (TL60R1-R3A) | 30 m/s | 1-2 mm | 70 mm/min |
Daha düşük bir pürüzlülük değeri gerektiğinde daha sert bir taş kullanın. Elmas veya çelik silindirler, şekil taşlama işlemi için taşı düzeltmeye yarayabilir.
Düşük gerilimli taşlama, kalıntı gerilimi azaltmak ve yüksek gerilime maruz kalan titanyum parçalarda yanma, deformasyon ve çatlamayı önlemek amacıyla küçük bir payı kaldırır. Bu işlemde daha yumuşak, sık sık bilenen bir taş, azaltılmış radyal ilerleme ve hız ile bol miktarda uygun soğutma sıvısı kullanılır; ancak verimlilik düşüktür.
| Parametre | Yüzey taşlama | Silindirik taşlama |
|---|---|---|
| Tekerlek | GC60GV (TL60R1A) | GC60GV (TL60R1A) |
| Tekerlek hızı | 10-15 m/s | 10-15 m/s |
| Radyal besleme | 0.005-0.013 mm/stroke | 0.005-0.013 mm/stroke |
| Masa hızı | 12-30 m/min | – |
| İş parçası hızı | – | 20-30 m/min |
| Akışkan | Yağ bazlı kesme sıvısı veya potasyum nitrit çözeltisi | Yağ bazlı kesme sıvısı veya potasyum nitrit çözeltisi |
Son 0,25 mm’lik pay için, 0,013 mm/strok hızında 0,20 mm’yi kaldırın, ardından 0,005 mm/strok hızında son 0,05 mm’yi kaldırın.
Diğer yöntemler arasında lazer, elektrokimyasal, elektromanyetik, ısıtmalı, aşındırıcı sıvı püskürtmeli ve özel ısıl işlem destekli kesme yöntemleri sayılabilir.
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Güvenilir titanyum frezeleme, sağlam bir tırmanma frezeleme düzeni, güçlü kesici dişler, yeterli talaş boşluğu, uygun eğim ve açıklık açıları ile ihtiyatlı bir yaklaşıma bağlıdır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum tornalama işlemi, kontrollü sıcaklık, keskin takım geometrisi, alaşıma özgü hız düzeltmesi ve yüksek akışlı soğutma gerektirir. Bu kılavuzda, önerilen HSS, karbür ve delme takımları yer almaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum alaşımları, yüksek özgül mukavemet, korozyon direnci ve sıcak mukavemeti bir arada barındırırken, düşük ısı iletkenliği, kimyasal reaktivite, geri esneme ve yoğun temas basıncı özelliklerine sahiptir...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Fiber ve CO₂ lazerler, yansıtıcı alüminyum alaşımlarını keserken farklı davranışlar sergiler. Bu karşılaştırmada, A5052'yi azotla kesen 2,5 kW'lık sistemler ve...
Makaleyi Okuyun
