Kosteneffiziente CNC-Prototypenbearbeitung von Zink

XCM CNC nutzt das Rapid-Zink-Prototyping für die Validierung der Nachbearbeitung im Druckgussverfahren, wobei die gleiche Toleranzlogik für das Muster gilt, das später für die Produktion verwendet wird. Die Mindestbestellmenge beginnt bei 1 Stück und die Vorlaufzeit für Muster beträgt normalerweise 3-7 Tage.

Mit Systemen, die nach ISO 9001 und IATF 16949 ausgerichtet sind, können Präzisionsmusterarbeiten auf Anlagen wie DMG und Matsuura durchgeführt werden. Während der Zeichnungsprüfung bestätigen wir die Wahl der Bezugspunkte, den Korrekturbereich und alle Anforderungen an die Vorbearbeitung. In der Musterphase werden dann die Dünnwandbefestigung, die Passgenauigkeit und die Beschichtungszugabe geprüft, bevor das Projekt in eine Pilotentscheidung mündet.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 durch Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Beschichtung, Pulverbeschichtung, Chromatierung, Lackierung oder kosmetische Vorbereitung durch Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Prototyp: MOQ 1 Stück, Probe Vorlaufzeit 3-7 Tage, und die gleiche Toleranz Logik für die Produktion verwendet

Vorlaufzeit für Prototypen mit Fertigungstoleranz

Zink-Prototypen werden ab einer Mindestbestellmenge von 1 Stück in 3 bis 7 Tagen hergestellt, wobei dieselbe Präzisionstoleranz von +/-0,003 mm und H7-Bohrungsgenauigkeit wie bei der Produktion verwendet wird. Die Vorrichtungsroute, der Werkzeugweg und die Messdaten werden auf die spätere Produktion abgestimmt, so dass das Muster nicht in einem temporären Prozess gefertigt wird, der sich später ändern würde.

Überprüfung der Passgenauigkeit auf Prototyp-Passflächen

Zink-Prototypen können mit Präzisionsflächen von Ra 1,6 um und gedrehten Bohrungen von Ra 0,8 um bearbeitet werden, um die tatsächliche Passung zu testen, bevor eine Pilotproduktion beginnt. H7-Bohrungen, h6-Wellenpositionen, 0,02 mm Ebenheit und Gewindelehrenergebnisse können in der Musterphase geprüft werden, sodass Montageprobleme vor der Produktionsfreigabe sichtbar werden.

Revisionsintervall mit Datumsprüfung

Zink-Revisionsschleifen können 0,012 mm Koaxialität und 0,01 mm Lochposition anhand der aktualisierten Zeichnung überprüfen, bevor die nächste Probe geschnitten wird. Wenn sich Wände, Passungsmerkmale oder Bezugspunkte ändern, werden das Aufmaß, die Vorrichtungsroute und die Nachprüfungsliste gemeinsam aktualisiert und mit dem Revisionsprotokoll verknüpft.

Prototypeninspektion als Brücke zur Pilotproduktion

Die Inspektionsdaten des Zinkprototyps, einschließlich CMM-Ergebnisse, Rauheitsmessungen und Rückmeldungen zur Passformprüfung, können direkt in das Pilotprozessblatt einfließen. In der Musterphase kann auch überprüft werden, wie die Schichtdicke die Passformgröße verändert, damit der Pilotlauf diese Probleme nicht zu spät entdeckt.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC führt die sekundäre Bearbeitung von Zinkdruckguss gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durch und verwendet dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Korrektur von Passungen und die Mehrflächenbearbeitung. Bei Projekten der Zamak-Serie überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung die Wahl der Bezugspunkte, die Vorbearbeitungszugabe und die Prioritäten für die Nachprüfung.

Breites Größenspektrum für die Zink-Finish-Bearbeitung

Wir unterstützen die Zink-Fertigbearbeitung von kleinen Steckerteilen bis hin zu größeren Gehäusen, Abdeckungen und mittelgroßen Strukturteilen. Der dreiachsige Verfahrweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route immer noch dem Druckguss-Nullpunkt, dem Vorbearbeitungsaufmaß und der Vorrichtungsmethode folgt.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA in einem abgestuften Produktionsmix. Vorgänge mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während kritische Arbeiten mit höherer Präzision auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden. Dies trägt zur Kostensenkung bei, ohne dass einfache Bearbeitungen auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

Schnelle Bearbeitung von Mustern und Unterstützung bei Revisionen

Zinkmuster können oft in einem Tempo von 3 bis 7 Tagen ab MOQ 1 Stück hergestellt werden, wobei die Toleranzlogik für die Produktion beibehalten wird. Wenn Passflächen, Bohrungen oder sichtbare Oberflächen geändert werden müssen, kann die nächste Revision nach Überprüfung des Bezugspunkts und des Aufmaßplans vorbereitet werden, anstatt auf einen vollständigen Chargenplan zu warten. Bei sensiblen Zeichnungen ist NDA-Unterstützung verfügbar, bevor die Überprüfung beginnt.

Beispieldaten, die in die Produktion einfließen

Der Vorrichtungsplan, die Schnittparameter, die Inspektionsgegenstände und die Ergebnisse der Oberflächenbehandlung, die an der Probe validiert wurden, können in das Prozessblatt geschrieben werden, so dass die Pilotserie nicht dieselben Bedingungen erneut vorfinden muss. Revisions-IDs, Messdaten und kritische Bezugspunkte bleiben für spätere Wiederholungsarbeiten mit jeder Probenschleife verknüpft.