Proveedor de piezas mecanizadas en policarbonato (PC) CNC de alta precisión
Resumen general
XCM CNC ofrece un mecanizado de precisión de policarbonato (PC) CNC con planes de proceso organizados en torno a tolerancias críticas, control de GD&T e inspección CMM para ventanas de seguridad, paneles transparentes y elementos de carcasas resistentes a los impactos. Cuenta con las certificaciones ISO 9001 y ISO 13485, y utiliza Hexagon CMM, medidores de altura TRIMOS, DMG y Mazak para trabajos de precisión. El pedido mínimo es de una pieza. En cuanto a la planitud de las caras transparentes, la posición de los orificios de montaje y las caras de acoplamiento del ensamblaje, el proceso se centra en el agrietamiento por tensión, el astillamiento de los bordes y la reinspección posterior al recocido, comprobando las características de GD&T una por una en las muestras.
Capacidades clave
- Materiales: PC transparente, policarbonato FR, PC estabilizado frente a los rayos UV, PC de grado óptico, según la revisión del proyecto
- Tolerancia: ±0,03 mm (estándar); ±0,005 mm en características críticas seleccionadas (según revisión del plano)
- Acabado superficial: Fresado con Ra de 3,2 µm, fresado de precisión con Ra de 1,6 µm o torneado (en determinadas características), torneado estándar con Ra de 2,5 µm
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; excentricidad: 0,01 mm; cilindricidad: 0,011 mm (características seleccionadas, tras revisión del plano)
- Tamaño máximo: Fresado: 3000 x 1600 x 1400 mm / Torneado: diámetro 1250 x 2000 mm
- Tratamiento de la superficie: Desbarbado, pulido de cantos, recocido de alivio de tensiones y embalaje con película protectora tras la revisión del plano de embutición
- Hilo: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Límite de precisión: Tolerancia de +/-0,005 mm, redondez de 0,006 mm, posición de 0,015 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Control de GD&T de puntos de referencia de precisión en policarbonato (PC) con verificación CMM
Las caras de referencia de precisión del PC pueden tener una planitud de 0,02 mm y los grupos de orificios de montaje una posición de 0,015 mm, con los datos del Hexagon CMM proporcionados característica por característica. Los puntos de referencia críticos, los orificios de montaje y las estructuras sensibles al grado de libertad se completan en una única fijación para reducir el error acumulado derivado de los cambios de fijación. Dado que el PC presenta un mayor rebote que el metal, se deja que las caras de referencia se estabilicen antes de la medición final.
Posición de los orificios en la placa de circuito impreso y coaxialidad para un montaje de precisión
Los grupos de orificios de montaje de la PC pueden utilizar una posición de 0,015 mm y una coaxialidad seleccionada de 0,012 mm mediante la revisión de planos, validada de forma cruzada mediante medición por vídeo con Hexagon CMM y WanHao VMS-3020G. Los orificios de acoplamiento en las grandes protecciones transparentes y los paneles de impacto se evalúan para determinar los efectos de la dilatación térmica y la tensión de los elementos de sujeción sobre la contracción de los orificios. Se aplica una redondez de 0,006 mm a los elementos de los ejes torneados con precisión; los orificios fresados se ajustan a los requisitos reales del plano.
Clasificación de la rugosidad superficial de la superficie de contacto para elementos transparentes y de acoplamiento
Las superficies de las piezas de PC se clasifican según su función: Ra 3,2 µm para fresado normal, Ra 1,6 µm para superficies de acoplamiento de precisión y Ra 2,5 µm para torneado estándar. Las superficies transparentes y estéticas requieren una dirección uniforme de las marcas de corte, sin marcas visibles, y se someten a una comprobación estética pieza por pieza tras el pulido. La rugosidad y la tolerancia dimensional se evalúan conjuntamente, de modo que un valor de Ra conforme no oculte un defecto dimensional.
Reinspección por ordenador tras el recocido de características críticas de GD&T
Tras el recocido, se vuelven a comprobar las piezas de PC en cuanto a la planitud de 0,02 mm y la posición de 0,015 mm seleccionadas, para confirmar que el tratamiento térmico no ha provocado una deformación excesiva. Las caras clave del conjunto, tras el pulido de los bordes, se comprueban con un medidor de altura TRIMOS 600L para determinar la altura de referencia y con un CMM para detectar el desplazamiento de la posición de los orificios. La temperatura de recocido y el tiempo de mantenimiento se determinan en función del tipo de PC y del espesor de la pared; el PC FR y el PC transparente utilizan parámetros diferentes.
Especificaciones
| Nombre del producto | Proveedor de piezas mecanizadas en policarbonato CNC de alta precisión |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Mecanizado CNC |
| Material | Policarbonato (PC) |
| Calidad del material | PC transparente, policarbonato FR, PC estabilizado frente a los rayos UV, PC de grado óptico, según la revisión del proyecto |
| Tolerancia | +/-0,03 mm de tolerancia estándar de mecanizado CNC |
| Tolerancia de precisión | +/-0,005 mm para las características críticas seleccionadas tras la revisión del plano |
| Rugosidad superficial | Fresado con Ra de 3,2 µm, fresado de precisión con Ra de 1,6 µm o torneado (en determinadas características), torneado estándar con Ra de 2,5 µm |
| Tratamiento de superficies | Desbarbado, pulido de cantos, recocido de alivio de tensiones y embalaje con película protectora tras la revisión del plano de embutición |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado: 3000 x 1600 x 1400 mm / Torneado: diámetro 1250 x 2000 mm |
| Inspección | CMM (Hexagon Inspector Classic), sistema de medición por vídeo 2,5D (WanHao VMS-3020G), medidor de altura (TRIMOS 600L), medidor de redondez (Leader NCA8106), medidor de rugosidad, calibres de rosca |
| Aplicación | Elementos de referencia transparentes, orificios de fijación de las protecciones, superficies de ajuste de la cubierta de protección contra impactos |
| Aplicación típica | Mecanizado de precisión de paneles y protectores de policarbonato con control de GD&T |
| Características principales | Control completo de los parámetros de GD&T, inspección CMM basada en puntos de referencia, prevención de grietas por tensión, clasificación de la rugosidad |
| Requisitos críticos de control de calidad | Trazabilidad de los materiales, revisión de fisuras por tensión, inspección de superficies transparentes, comprobación de la protección de los bordes, nueva inspección tras el recocido |
| Gama de lotes | Prototipos para pedidos repetidos de precisión |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Proceso secundario | Desbarbado, pulido de bordes, recocido de alivio de tensiones, embalaje protector y nueva inspección tras el proceso |
| Certificado de materiales | Certificado de material por encargo |
| Características del material | Polímero transparente resistente a los impactos, sensible a las grietas por tensión, con estabilidad dimensional controlada mediante recocido |
| Control de tolerancia crítica | Planitud: 0,02 mm; posición: 0,015 mm; coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad: 0,01 mm (características específicas, según revisión del plano) |
Aplicaciones
Ventana de seguridad para caras grandes y orificios de fijación de la protección
Piezas habituales: Ventana de seguridad, cubierta protectora, protector transparente.
La resistencia al impacto y la transparencia del PC lo hacen idóneo para ventanas y protecciones de seguridad de precisión. Las grandes superficies transparentes presentan una planitud de 0,02 mm para controlar la deformación, y los grupos de orificios de montaje tienen una tolerancia posicional de 0,015 mm para alinear el marco. Se deja que las piezas se estabilicen tras el mecanizado antes de que la inspección CMM confirme el estado final de rebote.
Carcasa médica con caras transparentes y orificios de montaje
Piezas habituales: Carcasa para equipos médicos, panel frontal de un dispositivo de diagnóstico, carcasa para un monitor portátil.
El PC transparente resistente a los impactos es adecuado para carcasas médicas de precisión y ventanas de visualización, según los planos y los requisitos del sector. Las superficies de acoplamiento de Ra 1,6 µm y la coaxialidad de 0,012 mm en los orificios de montaje se controlan conjuntamente, y los informes CMM se archivan conforme a los requisitos de calidad ISO 13485.
Cubierta de iluminación transparente con curvas y orificios de montaje
Piezas habituales: Cubierta para iluminación LED, cubierta transparente para lámpara, cubierta difusora.
Los grados de PC con transmisión de luz y retardantes de llama son adecuados para cubiertas de LED grandes de precisión. El perfil curvo se controla con una precisión de 0,02 mm para lograr una dispersión óptica uniforme, y la posición de los orificios de montaje, con una precisión de 0,015 mm, para garantizar la alineación con el marco de la lámpara. Los parámetros de recocido del PC FR difieren de los del PC transparente y se confirman según el grado.
Puntos de referencia transparentes y orificios de protección en el panel del equipo
Piezas habituales: Cubierta de lente para 5G mmWave, sustrato para panel táctil HMI, ventana de inspección de la caja de terminación de fibra.
La estabilidad dimensional del PC permite realizar orificios de precisión en paneles transparentes de equipos. La planitud de referencia del panel puede ser de 0,02 mm, la posición de los orificios de fijación de 0,015 mm y la excentricidad de los elementos de montaje rotativos de 0,01 mm. Las referencias de inspección y mecanizado permanecen alineadas para reducir la incertidumbre de medición.
Por qué elegirnos
Cobertura completa del sistema de calidad y los equipos
La fábrica organiza sus procesos de calidad en torno a las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, utilizando equipos de DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otras marcas para la fabricación de piezas transparentes de policarbonato, ventanas resistentes a los impactos y grandes protecciones de seguridad. La revisión de planos de paneles transparentes de PC, piezas ignífugas y carcasas para dispositivos médicos permite verificar conjuntamente el control de tensiones, el pulido y el embalaje protector.
Amplia cobertura de tamaños
El mecanizado cubre necesidades que van desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, incluyendo ventanas transparentes de PC, paneles resistentes a los impactos, pequeñas cubiertas, protecciones de mayor tamaño, carcasas para dispositivos médicos y piezas transparentes ignífugas. El recorrido en tres ejes alcanza los 3000 x 1600 x 1400 mm y el diámetro de torneado llega a los 1250 mm; el plan de producción está confirmado en lo que respecta a la sujeción, el riesgo de fisuración por tensión, el pulido y la protección durante el transporte.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC utiliza maquinaria CNC procedente de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones que requieren tolerancias menores pueden realizarse con máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que los trabajos de alta precisión se llevan a cabo con maquinaria importada, como DMG y Mazak. La adaptación de la maquinaria a los requisitos de precisión reales reduce los costes de mecanizado y permite cumplir con los requisitos de los planos.
Inspección por grados de las características de precisión
La posición, la planitud y las dimensiones de acoplamiento se evalúan según el grado de precisión del plano: Hexagon CMM comprueba las características de precisión punto por punto y la medición por vídeo de WanHao confirma las dimensiones estándar por lotes. El rebote del PC y su expansión térmica difieren de los del metal, por lo que la inspección se programa tras el recocido y la estabilización, en lugar de basarse en valores transitorios. Se ofrece la posibilidad de firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para los planos de precisión.
El recocido de PC y el control de tensiones como proceso previo
Las grietas por tensión, el blanqueamiento de los bordes y la deformación de la superficie transparente se abordan mediante la selección de herramientas, los parámetros de avance, el control de la fuerza de sujeción y una nueva inspección tras el recocido. La temperatura de recocido y el tiempo de mantenimiento dependen del grado de PC y del espesor de la pared; las características de GD&T se vuelven a medir tras el recocido, antes de proceder al pulido y al embalaje.
Preguntas frecuentes
¿Qué parámetros de GD&T se pueden controlar en piezas de policarbonato (PC) de precisión?
Las piezas de precisión de PC pueden evaluarse con una planitud de 0,02 mm, una posición de 0,015 mm, una coaxialidad de 0,012 mm, una excentricidad de 0,01 mm y una redondez de 0,006 mm para características específicas del plano. La idoneidad depende del espesor de la pared, la estructura y el método de inspección; el PC presenta una mayor elasticidad que el metal, por lo que los valores de precisión se miden tras el recocido y la estabilización.
¿Qué equipos de inspección utilizáis para las piezas de precisión de PC?
El Hexagon Inspector Classic CMM mide la posición y la coaxialidad; el sistema de medición por vídeo WanHao VMS-3020G comprueba la posición y el perfil de los orificios; el TRIMOS 600L vuelve a comprobar la altura de referencia; y el Leader NCA8106 mide la redondez del eje. Los formatos de informe CMM o FAI se ajustan a los requisitos del pedido.
¿En qué se diferencia el comportamiento de los materiales de PC del de los metales en el mecanizado de precisión?
La expansión térmica del PC es aproximadamente entre tres y cuatro veces mayor que la del aluminio, presenta una mayor recuperación elástica tras el mecanizado y puede deformarse si se aplica una fuerza excesiva con las abrazaderas. Las dimensiones de precisión deben medirse tras el recocido y la estabilización. El torneado del PC suele alcanzar un Ra de 1,6-2,5 µm, normalmente más rugoso que el objetivo de 0,8 µm en el torneado de metales, por lo que las especificaciones técnicas deben tener en cuenta esa diferencia.
¿Cómo se evitan las grietas por tensión en piezas de PC de gran tamaño y alta precisión?
En las piezas grandes de PC se utiliza una fuerza controlada en los utillajes, herramientas afiladas, un corte de avance reducido y un recocido posterior al mecanizado para reducir la tensión residual. La temperatura de recocido se confirma en función del grado, ya que el PC FR y el PC transparente presentan diferencias; posteriormente se vuelven a comprobar las características de GD&T. La revisión de DFM identifica los productos de limpieza que deben evitarse debido al riesgo de contacto con disolventes.
¿Qué niveles de rugosidad superficial se pueden alcanzar en el PC mecanizado con CNC?
El fresado estándar del PC tiene un Ra de 3,2 µm, las superficies de acoplamiento de precisión seleccionadas tienen un Ra de 1,6 µm y el torneado estándar tiene un Ra de 2,5 µm. El PC tiene un módulo de elasticidad inferior al del metal, por lo que la profundidad y la dirección de las marcas de corte afectan más a la superficie final. Las caras transparentes requieren marcas uniformes y sin arañazos visibles, y el estándar estético final se confirma mediante una muestra.
¿Podéis facilitar informes de inspección dimensional de las piezas de precisión de PC?
Se pueden proporcionar informes CMM, informes FAI y certificados de materiales según los requisitos del pedido. Los informes de precisión incluyen los valores medidos frente a las zonas de tolerancia, y los elementos de GD&T se someten a una inspección mediante cadena de referencia. El formato de los informes puede ajustarse a la plantilla del cliente, y los proyectos médicos y de automoción se archivan según los requisitos de las normas ISO 13485 o IATF 16949.
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