Fornitore di parti lavorate in policarbonato (PC) CNC ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC offre lavorazioni di precisione del policarbonato (PC) CNC con piani di lavorazione organizzati in base a tolleranze critiche, controllo GD&T e ispezione CMM per finestre di sicurezza, pannelli trasparenti ed elementi di alloggiamento resistenti agli urti. Certificata secondo le norme ISO 9001 e ISO 13485, l’azienda utilizza Hexagon CMM, misuratori di altezza TRIMOS, DMG e Mazak per lavori di precisione. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di un pezzo. Per quanto riguarda la planarità delle superfici trasparenti, la posizione dei fori di montaggio e le superfici di accoppiamento dell’assemblaggio, il processo si concentra sulle crepe da sollecitazione, sulle scheggiature dei bordi e sulla riesamina post-ricottura, verificando le caratteristiche GD&T una per una sui campioni.
Capacità chiave
- Materiali: PC trasparente, policarbonato FR, PC stabilizzato ai raggi UV, PC di grado ottico, in base alla revisione del progetto
- Tolleranza: ±0,03 mm (standard), ±0,005 mm per le caratteristiche critiche selezionate (in base alla revisione del disegno)
- Finitura superficiale: Fresatura Ra 3,2 µm, fresatura di precisione Ra 1,6 µm o tornitura (elementi selezionati), tornitura standard Ra 2,5 µm
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, eccentricità 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm (caratteristiche selezionate, in base alla revisione del disegno)
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Sbavatura, lucidatura dei bordi, ricottura di distensione, confezionamento con pellicola protettiva in base alla revisione del disegno
- Filetto: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Limite di precisione: Tolleranza di +/-0,005 mm, rotondità di 0,006 mm, posizione di 0,015 mm (caratteristiche specifiche, da verificare in base al disegno)
Controllo di precisione dei riferimenti GD&T in policarbonato (PC) con verifica CMM
Le superfici di riferimento di precisione del PC possono avere una planarità di 0,02 mm e i gruppi di fori di montaggio una posizione di 0,015 mm, con i dati Hexagon CMM forniti elemento per elemento. I piani di riferimento critici, i fori di assemblaggio e le strutture sensibili al grado di libertà vengono completati in un unico dispositivo di fissaggio per ridurre l’errore accumulato dovuto al cambio di fissaggio. Poiché il PC presenta una maggiore elasticità rispetto al metallo, si lascia che le superfici di riferimento si stabilizzino prima della misurazione finale.
Posizione dei fori nel PC e coassialità per assemblaggi di precisione
I gruppi di fori di montaggio del PC possono utilizzare una tolleranza di posizione di 0,015 mm e una tolleranza di coassialità selezionata di 0,012 mm, stabilite tramite revisione dei disegni e convalidate incrociatamente mediante misurazione video con Hexagon CMM e WanHao VMS-3020G. I fori di accoppiamento presenti nelle grandi protezioni trasparenti e nei pannelli antiurto vengono valutati per verificare gli effetti dell’espansione termica e delle sollecitazioni dei dispositivi di fissaggio sul restringimento dei fori. Per gli elementi dell’albero torniti con precisione si applica una rotondità di 0,006 mm; i fori fresati devono rispettare i requisiti effettivi indicati nei disegni.
Classificazione della rugosità superficiale del PC per elementi trasparenti e di accoppiamento
Le superfici in PC sono classificate in base alla funzione: Ra 3,2 µm per fresatura standard, Ra 1,6 µm per superfici di accoppiamento di precisione e Ra 2,5 µm per tornitura standard. Le superfici trasparenti e quelle destinate a scopi estetici richiedono una direzione uniforme dei segni di taglio, senza segni visibili, e vengono sottoposte a una verifica estetica pezzo per pezzo dopo la lucidatura. La rugosità e la tolleranza dimensionale vengono valutate congiuntamente, in modo che un valore Ra conforme non nasconda un difetto dimensionale.
Nuova ispezione post-ricottura su PC per caratteristiche GD&T critiche
Dopo la ricottura, i componenti in PC vengono ricontrollati per verificare la planarità di 0,02 mm e la posizione di 0,015 mm, al fine di confermare che il trattamento termico non abbia causato deformazioni eccessive. Le superfici chiave dell’assemblaggio, dopo la lucidatura dei bordi, vengono misurate con un misuratore di altezza TRIMOS 600L per l’altezza di riferimento e con un CMM per lo spostamento della posizione dei fori. La temperatura di ricottura e il tempo di mantenimento vengono stabiliti in base al tipo di PC e allo spessore delle pareti; il PC FR e il PC trasparente utilizzano parametri diversi.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Fornitore di parti lavorate in policarbonato CNC ad alta precisione |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione CNC |
| Materiale | Policarbonato (PC) |
| Grado del materiale | PC trasparente, policarbonato FR, PC stabilizzato ai raggi UV, PC di grado ottico, in base alla revisione del progetto |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,005 mm per le caratteristiche critiche selezionate in base alla revisione del disegno |
| Ruvidità della superficie | Fresatura Ra 3,2 µm, fresatura di precisione Ra 1,6 µm o tornitura (elementi selezionati), tornitura standard Ra 2,5 µm |
| Trattamento della superficie | Sbavatura, lucidatura dei bordi, ricottura di distensione, confezionamento con pellicola protettiva in base alla revisione del disegno |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM (Hexagon Inspector Classic), sistema di misurazione video 2,5D (WanHao VMS-3020G), misuratore di altezza (TRIMOS 600L), misuratore di rotondità (Leader NCA8106), rugosimetro, calibri per filettature |
| Applicazione | Elementi di riferimento trasparenti, fori di montaggio delle protezioni, superfici di accoppiamento delle coperture antiurto |
| Applicazione tipica | Lavorazione di precisione di pannelli e protezioni in policarbonato con controllo GD&T |
| Caratteristiche principali | Controllo completo dei parametri GD&T, ispezione CMM basata sui sistemi di riferimento, prevenzione delle cricche da sollecitazione, classificazione della rugosità |
| Requisiti critici del CQ | Tracciabilità dei materiali, verifica delle cricche da sollecitazione, ispezione delle superfici trasparenti, controllo della protezione dei bordi, nuova ispezione post-ricottura |
| Gamma dei lotti | Prototipi per ordini ripetuti di precisione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, lucidatura dei bordi, ricottura di distensione, imballaggio protettivo e ispezione di controllo post-lavorazione |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Polimero trasparente resistente agli urti, sensibile alle crepe da sollecitazione, con stabilità dimensionale controllata tramite ricottura |
| Controllo della tolleranza critica | Planarità 0,02 mm, posizione 0,015 mm, coassialità 0,012 mm, rotondità 0,006 mm, eccentricità 0,01 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno) |
Applicazioni
Finestra di sicurezza per volti di grandi dimensioni e fori di montaggio della protezione
Componenti tipici: Finestrino di sicurezza, copertura protettiva, protezione trasparente.
La resistenza agli urti e la trasparenza del PC lo rendono adatto alla realizzazione di finestre e protezioni di sicurezza di precisione. Le grandi superfici trasparenti presentano una planarità di 0,02 mm per controllare la deformazione, mentre i gruppi di fori di montaggio hanno una tolleranza di posizione di 0,015 mm per allineare il telaio. I componenti vengono lasciati stabilizzarsi dopo la lavorazione, prima che l’ispezione CMM confermi le condizioni finali di rimbalzo.
Alloggiamento medico: facce trasparenti e fori di montaggio
Componenti tipici: Alloggiamento per apparecchiature mediche, pannello frontale per dispositivi diagnostici, alloggiamento per monitor portatile.
Il PC trasparente resistente agli urti è adatto per alloggiamenti medici di precisione e finestre di ispezione, in base ai disegni e ai requisiti del settore. Le superfici di accoppiamento con rugosità Ra di 1,6 µm e la coassialità di 0,012 mm sui fori di assemblaggio vengono controllate congiuntamente, con rapporti CMM archiviati secondo i requisiti di qualità ISO 13485.
Copertura per illuminazione: curve trasparenti e fori di montaggio
Componenti tipici: Copertura per illuminazione a LED, copertura trasparente per lampada, copertura diffusore.
I tipi di PC trasparenti e ignifughi sono adatti alle coperture di grandi dimensioni per LED di precisione. Il profilo curvo è controllato con una tolleranza di 0,02 mm per garantire una diffusione ottica uniforme, mentre la posizione dei fori di montaggio è controllata con una tolleranza di 0,015 mm per l’allineamento con il telaio della lampada. I parametri di ricottura per il PC ignifugo differiscono da quelli del PC trasparente e sono specificati in base al tipo di prodotto.
Riferimenti trasparenti e fori di protezione del pannello dell'attrezzatura
Componenti tipici: Copri-obiettivo per 5G mmWave, substrato per pannello touch HMI, finestra di ispezione per scatola di terminazione in fibra ottica.
La stabilità dimensionale del PC è adatta alla realizzazione di fori di precisione nei pannelli trasparenti delle apparecchiature. La planarità di riferimento del pannello può essere di 0,02 mm, la posizione dei fori di guida di 0,015 mm e l’eccentricità delle caratteristiche di assemblaggio rotazionale di 0,01 mm. I riferimenti di ispezione e lavorazione rimangono allineati per ridurre l’incertezza di misura.
Perché sceglierci
Copertura completa del sistema di qualità e delle attrezzature
Lo stabilimento organizza i processi di qualità in base alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando macchinari DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri per la produzione di parti trasparenti in policarbonato, finestre resistenti agli urti e grandi protezioni di sicurezza. La revisione dei disegni relativi a pannelli trasparenti in PC, componenti ignifughi e alloggiamenti per dispositivi medici consente di verificare contemporaneamente il controllo delle sollecitazioni, la lucidatura e l’imballaggio protettivo.
Ampia copertura dimensionale
La lavorazione copre esigenze che vanno dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali, tra cui finestre trasparenti in PC, pannelli resistenti agli urti, piccoli coperchi, protezioni di dimensioni maggiori, alloggiamenti per dispositivi medici e parti trasparenti ignifughe. La corsa su tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura arriva a 1250 mm; il piano di produzione è stato confermato per quanto riguarda il fissaggio, il rischio di fessurazione da sollecitazione, la lucidatura e la protezione durante il trasporto.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni che richiedono tolleranze inferiori possono essere eseguite su macchine di produzione nazionale o taiwanese, mentre per i lavori di alta precisione vengono impiegate attrezzature importate, quali DMG e Mazak. L’adeguamento delle attrezzature alle effettive esigenze di precisione consente di ridurre i costi di lavorazione, garantendo al contempo il rispetto dei requisiti indicati nei disegni.
Ispezione graduale delle caratteristiche di precisione
La posizione, la planarità e le quote di accoppiamento vengono valutate in base alla classe del disegno: Hexagon CMM verifica punto per punto le caratteristiche di precisione, mentre la misurazione video WanHao conferma la regolarità delle quote in lotti. Il rimbalzo e la dilatazione termica del PC differiscono da quelli del metallo, pertanto l’ispezione viene programmata dopo la ricottura e la stabilizzazione, anziché sulla base di valori transitori. Per i disegni di precisione è prevista la firma di un accordo di riservatezza (NDA).
Ricottura su PC e controllo delle sollecitazioni come processo preliminare
Le crepe da stress, l’imbiancamento dei bordi e la deformazione della superficie trasparente vengono affrontati attraverso la scelta degli utensili, i parametri di avanzamento, il controllo della forza di serraggio e una nuova ispezione dopo la ricottura. La temperatura di ricottura e il tempo di mantenimento dipendono dal grado del PC e dallo spessore della parete; le caratteristiche GD&T vengono rimisurate dopo la ricottura, prima di procedere alla lucidatura e all’imballaggio.
FAQ
Quali parametri GD&T è possibile controllare sui componenti di precisione in policarbonato (PC)?
I componenti di precisione in PC possono essere valutati con una planarità di 0,02 mm, una posizione di 0,015 mm, una coassialità di 0,012 mm, un eccentricità di 0,01 mm e una rotondità di 0,006 mm per specifiche caratteristiche del disegno. L'idoneità dipende dallo spessore delle pareti, dalla struttura e dal metodo di ispezione; il PC presenta una maggiore elasticità rispetto al metallo, pertanto i valori di precisione vengono misurati dopo il ricottura e la stabilizzazione.
Quali strumenti di ispezione utilizzate per i componenti di precisione per PC?
Hexagon Inspector Classic CMM misura la posizione e la coassialità, il sistema di misurazione video WanHao VMS-3020G verifica la posizione e il profilo dei fori, TRIMOS 600L ricontrolla l’altezza del punto di riferimento e Leader NCA8106 misura la rotondità dell’albero. I formati dei rapporti CMM o FAI seguono i requisiti dell’ordine.
In che modo il comportamento dei materiali in PC differisce da quello dei metalli nella lavorazione di precisione?
L'espansione termica del PC è circa tre o quattro volte superiore a quella dell'alluminio, presenta un maggiore ritorno elastico dopo la lavorazione e può deformarsi in caso di forza di serraggio eccessiva. Le quote di precisione devono essere misurate dopo la ricottura e la stabilizzazione. La tornitura del PC raggiunge comunemente un valore Ra compreso tra 1,6 e 2,5 µm, tipicamente più ruvido rispetto all’obiettivo di tornitura del metallo (Ra 0,8 µm); pertanto, le note di disegno devono tenere conto di tale differenza.
Come si prevengono le crepe da stress sui componenti di precisione di grandi dimensioni per PC?
I componenti di grandi dimensioni in PC vengono lavorati utilizzando una forza di serraggio controllata, utensili affilati, un avanzamento ridotto e un ricottura post-lavorazione per ridurre le tensioni residue. La temperatura di ricottura viene stabilita in base al tipo di materiale, poiché il PC FR e il PC trasparente presentano caratteristiche diverse; successivamente vengono ricontrollate le tolleranze geometriche (GD&T). La revisione DFM identifica i detergenti da evitare a causa del rischio di contatto con i solventi.
Quali livelli di rugosità superficiale è possibile ottenere sul PC lavorato con il processo CNC?
La fresatura standard del PC ha una rugosità Ra di 3,2 µm, le superfici di accoppiamento di precisione selezionate hanno una rugosità Ra di 1,6 µm e la tornitura standard ha una rugosità Ra di 2,5 µm. Il PC ha un modulo elastico inferiore rispetto al metallo, pertanto la profondità e la direzione dei segni di taglio influiscono maggiormente sulla superficie finale. Le superfici trasparenti richiedono segni uniformi e l’assenza di graffi visibili; lo standard estetico finale deve essere confermato da un campione.
Potete fornire rapporti di controllo dimensionale per i componenti di precisione in PC?
I rapporti CMM, i rapporti FAI e i certificati dei materiali possono essere forniti in base alle esigenze dell'ordine. I rapporti di precisione riportano i valori misurati rispetto alle zone di tolleranza, mentre quelli relativi alle caratteristiche GD&T utilizzano l’ispezione con catena di riferimento. Il formato dei rapporti può seguire il modello fornito dal cliente; i progetti del settore medico e automobilistico sono classificati secondo i requisiti ISO 13485 o IATF 16949.
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