Leverancier van uiterst nauwkeurige polycarbonaat (PC) CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC biedt nauwkeurige bewerking van polycarbonaat (PC) CNC, waarbij de procesplannen zijn afgestemd op kritische toleranties, GD&T-controle en CMM-inspectie voor veiligheidsramen, transparante panelen en slagvaste behuizingsonderdelen. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 13485 en maakt voor precisiewerk gebruik van Hexagon CMM, TRIMOS-hoogtemeeters, DMG en Mazak. De minimale afname (MOQ) is één stuk. Voor de vlakheid van transparante oppervlakken, de positie van bevestigingsgaten en de pasvlakken bij de assemblage richt het proces zich op spanningsscheuren, afbrokkeling van randen en herinspectie na gloeien, waarbij de GD&T-kenmerken stuk voor stuk in monsters worden gecontroleerd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Doorzichtig PC, FR-polycarbonaat, UV-gestabiliseerd PC, PC van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekening
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling)
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd of gedraaid (bepaalde onderdelen), Ra 2,5 µm standaard gedraaid
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm (geselecteerde kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randpolijsten, spanningsverlichtend gloeien, verpakking met beschermfolie na beoordeling van de tekening
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Precisielimiet: Tolerantie van +/-0,005 mm, rondheid van 0,006 mm, positie van 0,015 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening)
Precisie-referentiecontrole van polycarbonaat (PC) volgens GD&T-normen met CMM-verificatie
Voor de precisie-referentievlakken van de PC kan een vlakheid van 0,02 mm worden gehanteerd en voor de groepen bevestigingsgaten een positie van 0,015 mm, waarbij de gegevens van de Hexagon CMM per kenmerk worden verstrekt. Kritische referentiepunten, montagegaten en structuren die gevoelig zijn voor vrijheidsgraden worden in één opspanning voltooid om de cumulatieve fout als gevolg van heropspanning te verminderen. Aangezien PC meer terugveert dan metaal, kunnen de referentievlakken zich stabiliseren voordat de definitieve meting plaatsvindt.
Positie van de PC-gaten en coaxialiteit bij precisie-assemblage
Voor groepen montagegaten in pc's kan een positie van 0,015 mm en een geselecteerde coaxialiteit van 0,012 mm worden gehanteerd op basis van een tekeningbeoordeling, kruisgevalideerd door Hexagon CMM en WanHao VMS-3020G videometing. Bij passende gaten in grote transparante beschermkappen en stootpanelen wordt gekeken naar de effecten van thermische uitzetting en bevestigingsspanning op de krimp van de gaten. Voor precisiegedraaide aselementen geldt een rondheid van 0,006 mm; gefreesde gaten voldoen aan de daadwerkelijke tekeningvereisten.
Classificatie van de oppervlakteruwheid van de PC voor transparante en bijpassende elementen
De oppervlakken van de PC-onderdelen worden ingedeeld op basis van hun functie: Ra 3,2 µm bij standaard frezen, Ra 1,6 µm bij precisie-passingsvlakken en Ra 2,5 µm bij standaard draaien. Transparante en cosmetische oppervlakken vereisen een consistente richting van de snijsporen zonder zichtbare sporen en worden na het polijsten stuk voor stuk cosmetisch gecontroleerd. Ruwheid en maattolerantie worden gezamenlijk beoordeeld, zodat een conforme Ra-waarde geen maatfout verbergt.
Herinspectie na het gloeien van PC’s voor kritieke GD&T-kenmerken
Na het gloeien worden de PC-onderdelen opnieuw gecontroleerd op een vlakheid van 0,02 mm en een positieafwijking van 0,015 mm, om te bevestigen dat de warmtebehandeling geen overmatige vervorming heeft veroorzaakt. De belangrijkste montagevlakken worden na het polijsten van de randen gecontroleerd met een TRIMOS 600L-hoogtemeter voor de referentiehoogte en met een CMM voor de verschuiving van de gatpositie. De gloeitemperatuur en de inhoudstijd worden bepaald op basis van de PC-kwaliteit en de wanddikte; voor FR-PC en helder PC gelden verschillende parameters.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige polycarbonaat CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | Polycarbonaat (PC) |
| Materiaalklasse | Doorzichtig PC, FR-polycarbonaat, UV-gestabiliseerd PC, PC van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekening |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd of gedraaid (bepaalde onderdelen), Ra 2,5 µm standaard gedraaid |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randpolijsten, spanningsverlichtend gloeien, verpakking met beschermfolie na beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM (Hexagon Inspector Classic), 2,5D-videometing (WanHao VMS-3020G), hoogtemeter (TRIMOS 600L), rondheidsmeter (Leader NCA8106), ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Doorzichtige referentiepunten, bevestigingsgaten voor beschermkappen, pasvlakken voor stootbeschermers |
| Typische toepassing | Nauwkeurige bewerking van polycarbonaatpanelen en beschermkappen met GD&T-controle |
| Belangrijkste kenmerken | Volledige parametercontrole volgens GD&T, op referentiepunten gebaseerde CMM-inspectie, preventie van spanningsscheuren, ruwheidsclassificatie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van spanningsscheuren, inspectie van transparante oppervlakken, controle van randbescherming, herinspectie na gloeien |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randpolijsten, spanningsverlichtend gloeien, beschermende verpakking en hercontrole na bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Slagvast transparant polymeer, gevoelig voor spanningsscheuren, dimensionale stabiliteit geregeld door gloeien |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,012 mm, rondheid 0,006 mm, slingering 0,01 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening) |
Toepassingen
Veiligheidsraam met grote vlakken en bevestigingsgaten voor de beschermkap
Typische onderdelen: Veiligheidsvenster, beschermkap, doorzichtige afscherming.
De slagvastheid en transparantie van PC maken het materiaal geschikt voor precisieveiligheidsramen en -afschermingen. Bij grote transparante oppervlakken wordt een vlakheid van 0,02 mm gehanteerd om kromtrekken te beperken, en bij groepen bevestigingsgaten wordt een positietolerantie van 0,015 mm toegepast om het frame uit te lijnen. De onderdelen krijgen de tijd om na de bewerking te stabiliseren, waarna de CMM-inspectie de uiteindelijke terugveringstoestand bevestigt.
Medische behuizing met transparante zijwanden en bevestigingsgaten
Typische onderdelen: Medische behuizing, voorpaneel van een diagnostisch apparaat, behuizing voor een draagbare monitor.
Slagvast, transparant PC-materiaal is geschikt voor precisiebehuizingen voor medische toepassingen en kijkvensters, conform de tekeningen en branche-eisen. De Ra-waarde van 1,6 µm op de pasvlakken en de coaxialiteit van 0,012 mm bij de montagegaten worden gezamenlijk gecontroleerd, waarbij CMM-rapporten worden ingediend volgens de ISO 13485-kwaliteitseisen.
Verlichtingsafdekking: transparante rondingen en bevestigingsgaten
Typische onderdelen: LED-verlichtingskap, doorzichtige lampkap, diffusorkap.
PC-kwaliteiten met hoge lichtdoorlatendheid en vlamvertragende eigenschappen zijn geschikt voor precisie-afdekkingen van grote LED’s. Het gebogen profiel wordt tot op 0,02 mm nauwkeurig geregeld voor een gelijkmatige lichtverspreiding, en de positie van de bevestigingsgaten tot op 0,015 mm voor een correcte uitlijning met het lampframe. De parameters voor het gloeien van vlamvertragend PC verschillen van die voor helder PC en worden per kwaliteit vastgesteld.
Apparatuurpaneel: transparante referentiepunten en bevestigingsgaten
Typische onderdelen: 5G mmWave-lensafdekking, substraat voor HMI-aanraakscherm, kijkvenster voor glasvezelafsluitdoos.
De maatvastheid van de PC is geschikt voor precisiegaten in transparante apparatuurpanelen. Voor de vlakheid van het referentievlak van het paneel kan een tolerantie van 0,02 mm worden gehanteerd, voor de positie van de bevestigingsgaten 0,015 mm en voor de rotatieafwijking bij de montage 0,01 mm. De referentiepunten voor inspectie en bewerking blijven op elkaar uitgelijnd om de meetonzekerheid te beperken.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij gebruik wordt gemaakt van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor transparante onderdelen van polycarbonaat, slagvaste ruiten en grote beschermkappen. Bij de beoordeling van tekeningen voor transparante PC-panelen, vlamvertragende onderdelen en behuizingen voor medische apparatuur kunnen spanningsbeheersing, polijsting en beschermende verpakking gezamenlijk worden gecontroleerd.
Brede dekking
De bewerking omvat toepassingen variërend van kleine connectoren tot grote constructiedelen, waaronder transparante PC-vensters, slagvaste panelen, kleine afdekkingen, grotere beschermkappen, behuizingen voor medische apparatuur en vlamvertragende transparante onderdelen. De verplaatsingsbereik in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter bedraagt 1250 mm; het productieplan is vastgesteld met betrekking tot opspanning, het risico op spanningsscheuren, polijsten en transportbeveiliging.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op machines van binnenlandse of Taiwanese makelij, terwijl voor zeer nauwkeurige bewerkingen geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak worden ingezet. Door de machines af te stemmen op de daadwerkelijke precisie-eisen worden de bewerkingskosten verlaagd en wordt tegelijkertijd aan de tekeningsspecificaties voldaan.
Getrapte inspectie van precisiekenmerken
De positie, vlakheid en pasmaatafmetingen worden beoordeeld aan de hand van de tekeningklasse: Hexagon CMM controleert de precisiekenmerken punt voor punt en WanHao-videometing bevestigt de standaardafmetingen per partij. De terugvering en thermische uitzetting van PC verschillen van die van metaal, dus de inspectie vindt plaats na het gloeien en stabiliseren, in plaats van op basis van tijdelijke waarden. Voor precisietekeningen is het mogelijk een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) te ondertekenen.
PC-gloeien en spanningsbeheersing als een voorafgaand proces
Stressscheuren, witverkleuring aan de randen en vervorming van het transparante oppervlak worden aangepakt door middel van de keuze van het gereedschap, de voedingsparameters, de regeling van de klemkracht en een hercontrole na het gloeien. De gloeitemperatuur en de inhoudstijd worden afgestemd op de PC-kwaliteit en de wanddikte; de GD&T-maatkenmerken worden na het gloeien opnieuw gemeten, voordat het polijsten en verpakken plaatsvinden.
FAQ
Welke GD&T-parameters kun je regelen bij precisieonderdelen van polycarbonaat (PC)?
Voor specifieke tekenkarakteristieken kunnen precisieonderdelen van PC worden beoordeeld op een vlakheid van 0,02 mm, een positie van 0,015 mm, een coaxialiteit van 0,012 mm, een slingering van 0,01 mm en een rondheid van 0,006 mm. De geschiktheid hangt af van de wanddikte, de structuur en de inspectiemethode; PC veert meer terug dan metaal, dus de precisiewaarden worden gemeten na gloeien en stabilisatie.
Welke inspectieapparatuur gebruikt u voor precisie-PC-onderdelen?
De Hexagon Inspector Classic CMM meet de positie en coaxialiteit, de WanHao VMS-3020G-videomeetapparatuur controleert de positie en het profiel van gaten, de TRIMOS 600L controleert de referentiehoogte nogmaals en de Leader NCA8106 meet de rondheid van assen. De rapportformaten van de CMM of FAI voldoen aan de vereisten van de opdracht.
In hoeverre verschilt het gedrag van kunststof van dat van metalen bij precisiebewerking?
De thermische uitzetting van PC is ongeveer drie tot vier keer zo groot als die van aluminium; het materiaal veert na bewerking sterker terug en kan vervormen bij overmatige opspankrachten. Precisieafmetingen moeten worden gemeten na gloeien en stabilisatie. Bij het draaien van PC wordt doorgaans een Ra-waarde van 1,6-2,5 µm bereikt, wat doorgaans ruwer is dan de streefwaarde van Ra 0,8 µm bij het draaien van metaal; in de tekeningen moet dus rekening worden gehouden met dat verschil.
Hoe voorkom je spanningsscheuren in grote, nauwkeurige pc-onderdelen?
Bij grote PC-onderdelen wordt gebruikgemaakt van een gecontroleerde klemkracht, scherp gereedschap, snijden met een lage voedingssnelheid en gloeien na de bewerking om restspanning te verminderen. De gloeitemperatuur wordt per kwaliteit vastgesteld, aangezien er verschillen bestaan tussen FR- en helder PC; de GD&T-specificaties worden daarna opnieuw gecontroleerd. Tijdens de DFM-beoordeling wordt vastgesteld welke reinigingsmiddelen moeten worden vermeden vanwege het risico op contact met oplosmiddelen.
Welke niveaus van oppervlakteruwheid kunnen worden bereikt bij het bewerken van PC met CNC?
De standaard freesbewerking van PC heeft een ruwheid van Ra 3,2 µm, geselecteerde precisie-passingsvlakken hebben een ruwheid van Ra 1,6 µm en de standaard draaibewerking heeft een ruwheid van Ra 2,5 µm. PC heeft een lagere elasticiteitsmodulus dan metaal, waardoor de diepte en richting van de snijsporen een grotere invloed hebben op het uiteindelijke oppervlak. Transparante oppervlakken vereisen gelijkmatige sporen en mogen geen zichtbare krassen vertonen; de uiteindelijke cosmetische kwaliteit wordt bevestigd aan de hand van een monster.
Kunt u maatinspectierapporten leveren voor precisieonderdelen van PC?
CMM-rapporten, FAI-rapporten en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd conform de bestelvereisten. In de precisie-eigenschappenlijst worden meetwaarden afgezet tegen tolerantiegebieden en voor GD&T-eigenschappen wordt gebruikgemaakt van inspectie op basis van een referentieketen. Het rapportformaat kan worden aangepast aan het sjabloon van de klant, waarbij medische en automobielprojecten worden ingedeeld volgens de vereisten van ISO 13485 of IATF 16949.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
