Lieferant für hochpräzise Polycarbonat (PC) CNC-Bearbeitungsteile

XCM CNC bietet die Präzisionsbearbeitung von Polycarbonat (PC) nach CNC mit Fertigungsplänen, die auf kritische Toleranzen, GD&T-Kontrolle und CMM-Prüfung für Sicherheitsfenster, transparente Platten und schlagfeste Gehäuseteile ausgerichtet sind. Das nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierte Unternehmen setzt für Präzisionsarbeiten Hexagon CMM, TRIMOS-Höhenmessgeräte, DMG und Mazak ein. Die Mindestbestellmenge beträgt ein Stück. Hinsichtlich der Ebenheit der transparenten Oberfläche, der Position der Befestigungsbohrungen und der Passflächen für die Montage konzentriert sich der Prozess auf Spannungsrisse, Kantenausbrüche und die Nachprüfung nach dem Glühen, wobei die GD&T-Merkmale an den Proben Stück für Stück überprüft werden.

Präzisions-Bezugspunktkontrolle für Polycarbonat (PC) gemäß GD&T mit CMM-Verifizierung

Für die Präzisionsbezugsebenen des PCs kann eine Ebenheit von 0,02 mm und für die Befestigungslochgruppen eine Positionstoleranz von 0,015 mm verwendet werden, wobei die Daten gemäß Hexagon CMM für jedes Merkmal einzeln ausgegeben werden. Kritische Bezugspunkte, Montagebohrungen und Strukturen, die empfindlich auf Freiheitsgrade reagieren, werden in einer einzigen Vorrichtung bearbeitet, um kumulierte Fehler durch wiederholtes Umspannen zu reduzieren. Da sich PC stärker zurückfedert als Metall, können sich die Bezugsebenen vor der Endmessung stabilisieren.

Position und Koaxialität von Bohrungen in der Leiterplatte für die Präzisionsmontage

Bei Befestigungslochgruppen für PCs können durch Zeichnungsprüfung eine Positionstoleranz von 0,015 mm und eine ausgewählte Koaxialitätstoleranz von 0,012 mm verwendet werden, die durch Hexagon CMM und WanHao VMS-3020G-Videomessung kreuzvalidiert wurden. Bei Passbohrungen in großen transparenten Schutzabdeckungen und Prallplatten werden die Auswirkungen von Wärmeausdehnung und Spannungszuständen der Halterung auf die Bohrungsschrumpfung bewertet. Für präzisionsgedrehte Wellenelemente gilt eine Rundheit von 0,006 mm; gefräste Bohrungen entsprechen den tatsächlichen Zeichnungsanforderungen.

Bewertung der Oberflächenrauheit von transparenten und zusammenpassenden Bauteilen

Die Oberflächen der PC-Teile werden je nach Funktion klassifiziert: Ra 3,2 µm bei normalem Fräsen, Ra 1,6 µm bei Präzisionspassflächen und Ra 2,5 µm bei Standarddrehung. Transparente und optisch anspruchsvolle Oberflächen erfordern eine gleichmäßige Richtung der Schnittspuren ohne sichtbare Markierungen und werden nach dem Polieren Stück für Stück einer optischen Prüfung unterzogen. Rauheit und Maßtoleranz werden gemeinsam bewertet, damit ein konformer Ra-Wert keinen Maßfehler verschleiert.

Nachprüfung nach dem Glühen mittels PC für kritische GD&T-Merkmale

Nach dem Glühen werden die PC-Teile erneut auf eine Ebenheit von 0,02 mm und eine Positionsgenauigkeit von 0,015 mm geprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmebehandlung keine übermäßige Verformung verursacht hat. Die Hauptmontageflächen werden nach dem Kantenpolieren mit einem TRIMOS 600L-Höhenmessgerät auf die Bezugshöhe und mit einem CMM auf die Verschiebung der Lochposition geprüft. Die Glühtemperatur und die Haltezeit richten sich nach der PC-Sorte und der Wandstärke; für FR-PC und klares PC gelten unterschiedliche Parameter.

Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung

Das Werk organisiert seine Qualitätsprozesse gemäß den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Dabei kommen Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern zum Einsatz, um transparente Teile aus Polycarbonat, schlagfeste Fenster und große Schutzvorrichtungen herzustellen. Die Zeichnungsprüfung für transparente PC-Platten, flammhemmende Teile und Gehäuse für medizinische Geräte ermöglicht die gemeinsame Überprüfung von Spannungskontrolle, Polierung und Schutzverpackung.

Breite Größenabdeckung

Die Bearbeitung deckt den Bedarf von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen ab, darunter transparente PC-Fenster, schlagfeste Platten, kleine Abdeckungen, größere Schutzvorrichtungen, Gehäuse für medizinische Geräte sowie flammhemmende transparente Teile. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; der Produktionsplan berücksichtigt die Spannvorrichtung, das Risiko von Spannungsrissen, das Polieren und den Transportschutz.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder den Vereinigten Staaten ein. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für hochpräzise Arbeiten importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die tatsächlichen Präzisionsanforderungen lassen sich die Bearbeitungskosten senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllen.

Stufenweise Prüfung von Präzisionsmerkmalen

Lage, Ebenheit und Passmaße werden anhand der Zeichnungsklasse bewertet: Hexagon CMM prüft die Präzisionsmerkmale Punkt für Punkt, und die WanHao-Videomessung bestätigt die Maßkonformität in Chargen. Da sich die Rückprallfestigkeit und die Wärmeausdehnung von PC von denen von Metall unterscheiden, erfolgt die Prüfung erst nach dem Glühen und der Stabilisierung und nicht anhand von Übergangswerten. Für Präzisionszeichnungen ist der Abschluss einer NDA möglich.

PC-Glühen und Spannungskontrolle als vorgelagerter Prozess

Stressrisse, Kantenverfärbungen und Verformungen der transparenten Oberfläche werden durch die Auswahl der Werkzeuge, die Vorschubparameter, die Steuerung der Spannkraft sowie eine erneute Prüfung nach dem Glühen behoben. Die Glühtemperatur und die Haltezeit richten sich nach der PC-Sorte und der Wandstärke; die GD&T-Maße werden nach dem Glühen erneut gemessen, bevor mit dem Polieren und der Verpackung fortgefahren wird.