Dostawca precyzyjnych części obrabianych z poliwęglanu (PC) CNC

Firma XCM CNC zapewnia precyzyjną obróbkę poliwęglanu (PC) CNC w oparciu o plany technologiczne uwzględniające tolerancje krytyczne, kontrolę GD&T oraz kontrolę jakości CMM w zakresie okien bezpieczeństwa, paneli przezroczystych i elementów obudowy odpornych na uderzenia. Posiadając certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485, firma wykorzystuje do precyzyjnej obróbki urządzenia Hexagon CMM, mierniki wysokości TRIMOS oraz maszyny DMG i Mazak. Minimalna wielkość zamówienia to jedna sztuka. W przypadku płaskości powierzchni przezroczystych, położenia otworów montażowych oraz powierzchni styku elementów montażowych proces koncentruje się na pęknięciach naprężeniowych, wykruszaniu krawędzi oraz ponownej kontroli po wyżarzaniu, sprawdzając cechy GD&T pozycja po pozycji na próbkach.

Precyzyjna kontrola punktów odniesienia GD&T z poliwęglanu (PC) z weryfikacją metodą CMM

Powierzchnie odniesienia precyzyjne w komputerze mogą charakteryzować się płaskością 0,02 mm, a grupy otworów montażowych – pozycją 0,015 mm, przy czym dane Hexagon CMM są podawane dla poszczególnych elementów. Punkty odniesienia krytyczne, otwory montażowe oraz konstrukcje wrażliwe na stopień swobody są obrabiane w jednym uchwycie, co pozwala ograniczyć skumulowany błąd wynikający z ponownego mocowania. Ponieważ tworzywo PC odskakuje bardziej niż metal, przed ostatecznym pomiarem należy poczekać, aż powierzchnie odniesienia się ustabilizują.

Położenie otworów w obudowie komputera i współosiowość w montażu precyzyjnym

W przypadku grup otworów montażowych w obudowie komputera można zastosować pozycję 0,015 mm oraz wybraną współosiowość 0,012 mm na podstawie analizy rysunków technicznych, zweryfikowaną krzyżowo za pomocą pomiarów wideo przy użyciu urządzeń Hexagon CMM i WanHao VMS-3020G. W przypadku otworów współpracujących w dużych przezroczystych osłonach i panelach udarowych ocenia się wpływ rozszerzalności cieplnej oraz naprężeń wynikających z mocowania na kurczenie się otworów. Okrągłość wynosząca 0,006 mm dotyczy precyzyjnie toczonych elementów wałów; otwory frezowane muszą spełniać rzeczywiste wymagania rysunku technicznego.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni elementów przezroczystych i elementów współpracujących

Powierzchnie elementów z PC są klasyfikowane według funkcji: Ra 3,2 um – frezowanie standardowe, Ra 1,6 um – precyzyjne powierzchnie łączące oraz Ra 2,5 um – toczenie standardowe. Powierzchnie przezroczyste i kosmetyczne wymagają spójnego kierunku śladów skrawania bez widocznych śladów i są poddawane indywidualnej kontroli kosmetycznej po polerowaniu. Chropowatość i tolerancja wymiarowa są oceniane łącznie, tak aby zgodna z normą wartość Ra nie masowała niedopuszczalnej odchylenia wymiarowego.

Ponowna kontrola elementów krytycznych pod kątem tolerancji wymiarowych i geometrycznych (GD&T) po wyżarzaniu

Po wyżarzaniu elementy z PC poddaje się ponownej kontroli wybranych parametrów: płaskości 0,02 mm i położenia 0,015 mm, aby upewnić się, że obróbka cieplna nie spowodowała nadmiernych odkształceń. Kluczowe powierzchnie montażowe po polerowaniu krawędzi są sprawdzane za pomocą miernika wysokości TRIMOS 600L w celu określenia wysokości odniesienia oraz za pomocą miernika CMM w celu określenia przesunięcia położenia otworów. Temperatura wyżarzania i czas wytrzymywania są ustalane na podstawie gatunku tworzywa PC i grubości ścianki; dla tworzyw PC typu FR i przezroczystego stosuje się różne parametry.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, wykorzystując urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych do produkcji przezroczystych elementów z poliwęglanu, okien odpornych na uderzenia oraz dużych osłon ochronnych. W ramach weryfikacji rysunków technicznych przezroczystych paneli z poliwęglanu, elementów trudnopalnych oraz obudów urządzeń medycznych można jednocześnie sprawdzić kontrolę naprężeń, polerowanie oraz opakowanie ochronne.

Szeroki zakres rozmiarów

Obróbka skrawaniem obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże części konstrukcyjne, w tym przezroczyste okienka z tworzywa sztucznego, panele odporne na uderzenia, małe osłony, większe osłony ochronne, obudowy urządzeń medycznych oraz przezroczyste elementy trudnopalne. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; plan produkcji uwzględnia mocowanie, ryzyko pękania pod wpływem naprężeń, polerowanie oraz zabezpieczenie podczas transportu.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające mniejszych tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast do prac wymagających wysokiej precyzji wykorzystuje się sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań dotyczących precyzji pozwala obniżyć koszty obróbki, zapewniając jednocześnie zgodność z wymaganiami rysunków technicznych.

Stopniowana kontrola elementów precyzyjnych

Wymiary położeniowe, płaskość i wymiary pasowania są oceniane na podstawie klasy rysunku technicznego: Hexagon CMM sprawdza cechy precyzyjne punkt po punkcie, a pomiar wideo WanHao potwierdza prawidłowość wymiarów w partiach. Odbicie PC i rozszerzalność cieplna różnią się od właściwości metalu, dlatego kontrola jest planowana po wyżarzaniu i stabilizacji, a nie na podstawie wartości przejściowych. W przypadku rysunków precyzyjnych istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).

Wyżarzanie elementów drukowanych i kontrola naprężeń jako proces wstępny

Problemom pękania pod wpływem naprężeń, wybielania krawędzi oraz odkształceń przezroczystej powierzchni zaradza się poprzez odpowiedni dobór narzędzi, parametry posuwu, kontrolę siły mocowania oraz ponowną kontrolę po wyżarzaniu. Temperatura wyżarzania i czas wytrzymywania zależą od gatunku tworzywa PC oraz grubości ścianki; po wyżarzaniu, przed przystąpieniem do polerowania i pakowania, ponownie mierzy się parametry GD&T.