Usinage CNC rentable de prototypes en aluminium

XCM CNC utilise l'usinage de prototypes CNC en aluminium pour les contrôles fonctionnels, la vérification de l'assemblage, l'examen thermique et la validation de l'apparence lorsque le projet nécessite des échantillons monoblocs, des séries pilotes de faible volume ou des révisions rapides de la conception sans outillage.

L'aluminium permet de rapprocher les prototypes de la production car il est facile à usiner, léger, thermoconducteur et compatible avec l'anodisation. Le délai d'exécution standard des prototypes est souvent revu entre 3 et 7 jours en fonction de la complexité du dessin, et le retour d'information sur le devis peut inclure à la fois des commentaires DFM et des suggestions de fabrication ultérieure en faible volume. XCM CNC est certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, et GJB9001C, avec un MOQ de 1 pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

• Matériaux : 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, avec état et conditions de contrainte confirmés par dessin
• Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
• Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisés, Ra 1,6 um fraisés de précision, Ra 0,8 um tournés ou alésés, Ra 0,4 um rectifiés, Ra 0,2 um polis
• GD&T : Planéité 0,02 mm, parallélisme 0,03 mm/1030 mm, perpendicularité 0,02 mm/1000 mm, position 0,015 mm, concentricité 0,012 mm
• Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm, cinq axes 800 x 600 x 900 mm
• Traitement de surface : Anodisation transparente 8-15 um, anodisation dure 25-60 um, microbillage 80#-220#, brossage, revêtement par poudre, avec possibilité de masquage et de contrôle de la surépaisseur.
• Fil : Interne M1.4-M220, externe M2.0-M220, profondeur 4xD, NPT/BSP/G/PT, avec contrôle par jauge de marche et d'arrêt
• Délai d'exécution du prototype : 3-7 jours pour les prototypes de complexité standard après l'examen du dessin, avec MOQ à partir d'une pièce et suivi des révisions inclus.

Usinage de prototypes avec une précision de niveau production

Les prototypes CNC en aluminium sont usinés sur le même équipement et selon la même logique de précision que celle utilisée pour les pièces de production. Les caractéristiques des échantillons sélectionnés peuvent tenir +/-0,003 mm après examen, avec des arbres h6, des alésages H7 et une position de 0,015 mm disponibles pendant la phase de prototypage. Cela signifie que les données d'inspection des prototypes peuvent servir directement de référence pour la planification de la production au lieu d'être traitées comme un échantillon de moindre précision.

Vérification fonctionnelle des surfaces sur des prototypes en aluminium

Les prototypes en aluminium peuvent vérifier les performances sur des faces fonctionnelles réelles, telles que les faces de contact de transfert de chaleur avec une planéité de 0,02 mm, les faces d'étanchéité avec un Ra de 0,8 um et les faces d'ajustement avec une précision de +/-0,003 mm. Les échantillons de plastique imprimés ne peuvent pas représenter la conductivité thermique de l'aluminium ou le comportement du couple de filetage. L'anodisation de prototypes à 8-15 um ou l'anodisation dure à 25-60 um peuvent également être utilisées pour confirmer l'effet dimensionnel avant la production.

Données d'inspection qui font le lien avec la production pilote

Les données d'inspection des prototypes peuvent être transmises directement à la production pilote. La configuration du point de référence, les points de mesure et la logique d'acceptation dans le rapport de la MMT peuvent être réutilisés lorsque le travail passe à un petit lot, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de reconstruire le plan d'inspection. Si la position de 0,015 mm ou la concentricité de 0,012 mm est déjà atteinte sur le prototype, le lot pilote peut se concentrer sur l'échantillonnage et la stabilité SPC.

Faisabilité des parois minces et des géométries complexes

Le stade du prototype est le meilleur moment pour évaluer les parois minces et les géométries complexes. La déformation réelle d'une paroi métallique de 0,5 mm ou d'une ailette de 0,8 mm avec un espacement de 1,0 mm ne peut être confirmée qu'après un usinage réel. Les surfaces incurvées sur cinq axes avec un profil de 0,02 mm peuvent également être testées sur le prototype afin que la stratégie du parcours de l'outil et les problèmes de qualité de la surface puissent être pris en compte dans la mise à jour de la DFM de production.

Systèmes de qualité certifiés et équipements importés

XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences de gestion de la qualité pour les projets médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des équipements d'inspection par CMM et vision 2.5D Hexagon.

Gamme d'usinage allant des micro-connecteurs aux grandes structures

La XCM CNC couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 mm. Cette gamme prend en charge des pièces allant de petits connecteurs de précision à des assemblages mécaniques de plus de 2 mètres de long.

Retour d'information rapide après réception du dessin

Après réception d'un dessin ou d'un modèle 3D, nous répondons généralement dans les 24 heures avec un retour d'information sur la faisabilité et un devis. Si la conception comporte des caractéristiques qui augmenteront le coût du prototype ou le délai d'exécution, telles que des fentes très profondes ou des parois très minces, ces points peuvent être indiqués dans le devis afin que le client puisse décider de simplifier ou non le premier échantillon.

Enregistrements de révision conservés tout au long du cycle du prototype

Chaque révision de prototype peut être archivée avec son dessin, ses paramètres d'usinage, ses données d'inspection et ses notes d'information. Lorsque le client lance une nouvelle version, les dimensions précédentes et actuelles peuvent être comparées directement et l'effet de l'amélioration peut être suivi. Ces enregistrements peuvent ensuite servir de point de départ pour la production en petite série.

Échantillons de comparaison des finitions avant le verrouillage de la production

Si le traitement de surface final n'est pas encore décidé, deux ou trois options de finition peuvent être produites pendant la phase de prototypage. Par exemple, la même pièce peut être livrée avec une anodisation standard et une anodisation dure, ou avec différents degrés de grenaillage, de sorte que la finition approuvée puisse être inscrite directement sur la carte du processus de production.

Passage direct du prototype au petit lot

Une fois l'échantillon approuvé, la production en petites séries ne nécessite pas de nouveau cycle de développement du processus, car les paramètres stockés peuvent être utilisés directement. Si des modifications ont été apportées à la conception lors de la phase de prototypage, le fichier de processus est d'abord mis à jour afin que le lot ne soit pas exécuté sur une version obsolète.

Prise en charge de l'itération rapide multi-version

Le développement d'un produit nécessite souvent deux ou trois révisions avant que la conception ne soit fixée. XCM CNC peut prendre en charge des mises à jour rapides d'échantillons dans un délai d'environ 3 à 5 jours après chaque modification, et les données de comparaison dimensionnelle entre les versions peuvent être livrées avec les échantillons pour examen par les ingénieurs.