Pièces de précision en aluminium usinées sur mesure en 5 axes
Vue d'ensemble
XCM CNC usine à Shenzhen des pièces sur mesure en aluminium de haute précision à 5 axes, notamment des surfaces de forme libre, des ailettes fines, des alésages inclinés et des faces de montage dans différentes orientations sur des roues, des carters courbes, des supports à cardan et des équerres. Les surfaces complexes sont usinées à partir de modèles 3D avec une tolérance de profil de surface pouvant descendre jusqu’à 0,02 mm. Les surfaces critiques et les éléments de précision sont usinés sur des centres d’usinage importés de marques telles que DMG, Matsuura et d’autres fabricants. Des services de polissage, de sablage et d’anodisation sont également proposés.
Les alliages d'aluminium sont légers et faciles à usiner, ce qui les rend adaptés aux structures légères. Les boîtiers électroniques peuvent également tirer parti de la conductivité thermique de l’aluminium. L’usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et celle des séries entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée.
Capacités clés
- Matériaux : Aluminium 6061, 7075, ainsi que les nuances et états de surface de la série 6xxx/7xxx spécifiés par le client
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Faces usinées standard : Ra 3,2 µm ; faces de montage et de contact usinées de finition : Ra 1,6 µm ; faces polies : Ra 0,2 µm ; polissage de précision sur les zones critiques jusqu'à Ra 0,015 µm (après examen des plans)
- GD&T : Profil de surface libre : 0,02 mm par rapport au modèle 3D CAD ; position : 0,015 mm ; planéité : 0,02 mm ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm
- Taille maximale : Capacité d'usinage 5 axes : 800 x 600 x 900 mm, sous réserve de la course de la machine, du dispositif de fixation et de l'orientation de la pièce
- Traitement de surface : Anodisation : 8 à 15 µm ; anodisation dure : 25 à 60 µm ; sablage : 80#-220# ; polissage miroir, brillant ou mat (à confirmer lors de la commande)
- Fil : M1,4-M220 (filetage intérieur à partir de M1,4, filetage extérieur à partir de M2,0) ; filetages NPT / BSP / G / PT
- Limite de précision : Tolérance dimensionnelle de +/-0,003 mm, circularité de 0,006 mm, position du gabarit de perçage de 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Usinage de surfaces de forme libre en aluminium sur 5 axes avec une tolérance de profil de 0,02 mm
Les surfaces complexes en aluminium de forme libre peuvent atteindre une tolérance de profil de surface de 0,02 mm, évaluée par rapport au modèle 3D CAD et aux repères spécifiés. Les zones de surface soumises à un fraisage de finition peuvent atteindre une rugosité Ra de 1,6 µm, tandis que les zones soumises à des exigences esthétiques plus strictes peuvent être polies jusqu'à une rugosité Ra de 0,2 µm. Les profils de surface sont mesurés à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Les pièces complexes peuvent également faire l'objet d'un balayage 3D ou d'une inspection de profil.
Usinage sur 5 axes d'une roue en aluminium : diamètre de 800 mm et pales de 0,6 mm
L'usinage de roues en aluminium sur cinq axes permet de traiter des diamètres allant jusqu'à 800 mm et des épaisseurs de pales à partir de 0,6 mm. Les extrémités des pales présentent la rigidité la plus faible sur toute leur longueur. L'usinage par couches et les ajustements d'orientation de l'outil permettent de limiter les vibrations et les déformations. Les surfaces des pales sont contrôlées avec une tolérance de profil de 0,02 mm, tandis que l'épaisseur des pales et les passages entre les pales sont inspectés à l'aide d'un CMM.
Usinage de trous obliques et de faces à angles composés dans l'aluminium avec une précision de positionnement de 0,015 mm
Les trous inclinés et les surfaces de montage spatiales sur les supports en aluminium et les supports à cardan sont usinés à l'aide d'un positionnement 3+2 axes ou d'un usinage simultané 5 axes. La tolérance de position des trous est de 0,015 mm et la perpendicularité est de 0,02 mm / 1 000 mm. Les lamages présentent un angle de 90 degrés avec une tolérance angulaire de +/-0,1 degré. Un appareil CMM vérifie les positions des trous et les faces inclinées par rapport aux repères du plan. Les hauteurs des gradins peuvent être contrôlées à l'aide d'un comparateur de hauteur TRIMOS 600L.
Usinage de contre-dépouilles et de cavités profondes dans l'aluminium : rapport d'aspect de 4:1, angles de R1,0 mm
Les cavités des boîtiers en aluminium permettent un rapport profondeur/largeur de 4:1, pouvant aller jusqu'à 5:1 avec des outils plus longs. Pour une cavité de 40 mm de profondeur, un rayon d'angle interne d'au moins R1,0 mm est recommandé. Le rayon interne minimal pouvant être obtenu avec une fraise en bout est de R0,5 mm. Les contre-dépouilles qui restent inaccessibles après réorientation de la pièce pour l'usinage 5 axes peuvent être réalisées à l'aide d'outils spéciaux, de plusieurs réglages ou par électroérosion. Les angles internes parfaitement vifs nécessitent une électroérosion ou une modification de la conception.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en aluminium usinées sur mesure en 5 axes |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage 5 axes CNC |
| Matériau | Aluminium |
| Qualité des matériaux | 6061, 7075, nuances et états de surface 6xxx/7xxx spécifiés par le client |
| Tolérance | +/-0,003 mm sur les éléments de précision, IT5/IT6, ajustements h6/H7, profil libre de 0,02 mm |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 µm ; polissage de précision Ra 0,015 µm sur les zones critiques uniquement |
| Traitement de surface | Polissage (brillant miroir/brillant/mat), sablage 80#-220#, anodisation 8-15 µm, anodisation dure 25-60 µm, couleur selon le nuancier, conformément aux exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | 800 x 600 x 900 mm, en fonction du dispositif de fixation et de l'orientation de la pièce |
| Inspection | CMM, numérisation 3D, contrôle de profil, rapport de contrôle dimensionnel ; Équipement d'inspection : Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, machine de mesure vidéo 2,5D WanHao Rational VMS-3020G, altimètre TRIMOS 600L |
| Application | Roues en aluminium, boîtiers incurvés, supports coudés légers, fixations à cardan |
| Caractéristiques principales | Surfaces de forme libre, lames fines, trous inclinés, faces multidirectionnelles, éléments en contre-dépouille |
| Exigences critiques en matière de CQ | Profil basé sur CAD, épaisseur de pale, orientation des éléments par rapport au repère, aspect spécifié |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Prototype : 3 à 7 jours ; production : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applications
Turbines en aluminium à 5 axes pour soufflantes industrielles
Pièces courantes : Roue de ventilateur, roue centrifuge
Les aubes courbes des roues et les passages entre les aubes nécessitent un usinage selon une géométrie tridimensionnelle. L'usinage à cinq axes permet d'accéder aux surfaces des aubes depuis différentes directions. Les roues légères en aluminium permettent de réduire le poids du rotor dans les soufflantes industrielles et les équipements de traitement de l'air.
Compétences requises : Diamètre maximal de la roue : 800 mm, épaisseur minimale des aubes : 0,6 mm et tolérance du profil de surface : 0,02 mm.
Boîtiers et supports profilés en aluminium pour articulations de robots
Pièces courantes : Boîtier d'articulation profilé, support d'effecteur terminal
Les boîtiers d'articulation compacts doivent accueillir les composants d'entraînement, tandis que les supports d'effecteurs terminaux permettent de fixer des outils ou des capteurs orientés dans différentes directions. Les structures en aluminium permettent de réduire le poids des composants mobiles du robot.
Compétences requises : Parois extérieures courbes et trous de fixation inclinés usinés sur la même pièce, tolérance de position des trous de 0,015 mm et épaisseur minimale de la paroi métallique de 0,5 mm.
Boîtiers en aluminium pour cardans de caméra et supports multi-angles
Pièces courantes : Boîtier de cardan, support à réglage multi-angle
Les boîtiers de cardan allient des formes courbes à des interfaces de fixation multidirectionnelles et à des éléments d'espacement. Les pièces légères en aluminium conviennent aux mécanismes de fixation de caméra qui nécessitent des mouvements et des réglages fréquents.
Compétences requises : Usinage 3+2 axes ou 5 axes des faces d'appui à différents angles, perpendicularité de 0,02 mm / 1 000 mm et capacité d'usinage 5 axes de 800 x 600 x 900 mm.
Boîtiers en aluminium courbés pour l'électronique et les télécommunications
Pièces courantes : Boîtier de dissipateur thermique incurvé, boîtier de capteur avec interfaces coudées
L'espace limité réservé aux équipements nécessite souvent des boîtiers courbes et des interfaces inclinées. Les boîtiers en aluminium peuvent servir de voies thermiques et de capots de protection. Les surfaces extérieures courbes peuvent être polies, sablées et anodisées.
Compétences requises : Planéité de la surface de contact thermique : 0,02 mm ; épaisseur minimale des ailettes : 0,8 mm ; espacement minimal entre les ailettes : 1,0 mm ; épaisseur standard de l'anodisation : 8 à 15 µm.
Structures de fixation en aluminium pour équipements de drones et de satellites
Pièces courantes : Support profilé pour drone, support pour équipement satellite
Les trous de fixation orientés dans plusieurs directions, les faces de montage inclinées et les éléments profilés visant à réduire le poids conviennent aux structures de montage d'équipements compacts. Les alliages d'aluminium offrent un faible poids et un rapport résistance/poids élevé, ce qui permet de réaliser des conceptions légères. L'adéquation à des projets spécifiques de drones et de satellites est évaluée au regard des plans et des exigences du projet.
Compétences requises : Épaisseur minimale des nervures après allègement : 0,8 mm ; rapport hauteur/largeur des nervures : 8:1 ; filetage intérieur à partir de M1,4.
Pourquoi nous choisir
Équipements et systèmes qualité pour pièces complexes
XCM CNC utilise des centres d'usinage DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S et Brother pour l'usinage de pièces complexes en aluminium et de leurs caractéristiques associées. Ses systèmes de qualité comprennent les certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C.
Accompagnement des opérations, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles
La gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. L'usinage des pièces courbes peut inclure le perçage, le filetage, l'ébavurage et les opérations secondaires nécessaires. Les surfaces finies peuvent être polies, sablées ou anodisées, ce qui vous permet de vous approvisionner auprès d'un seul fournisseur en pièces répondant à la fois aux exigences structurelles et esthétiques.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC classe ses équipements CNC en quatre catégories : Chine continentale, Taïwan, Japon, ainsi qu’Europe et Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes, telles que l’ébauche et l’usinage général de trous, font appel à des équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. La finition de surface et les opérations d'assemblage de précision sont réalisées à l’aide de machines importées, telles que celles des marques DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences réelles de précision de chaque pièce ; ainsi, les machines dont le coût horaire est plus élevé sont réservées aux opérations exigeantes, ce qui permet de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les spécifications techniques.
Validation du premier prototype avant la production
La fabrication des pièces en aluminium usinées sur machine à cinq axes commence par la réalisation de prototypes, généralement achevés en 3 à 7 jours. Un rapport d’inspection du premier article (FAI) est établi selon le format demandé par le client, accompagné d’un rapport CMM et d’un certificat de matériau. La production démarre après validation par le client. Des rapports d’inspection par un organisme tiers peuvent être organisés séparément. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé avant l’établissement du devis pour les plans contenant des conceptions confidentielles.
Surfaces courbes visibles jugées conformes aux références de couleur et aux échantillons approuvés
Les couleurs des pièces visibles, telles que les boîtiers de cardan et les boîtiers électroniques, sont vérifiées par rapport aux numéros de référence de couleur spécifiés par le client. La texture de surface, les rayures et les variations de couleur sont évaluées par rapport aux normes d'aspect du client ou à un échantillon de référence approuvé par les deux parties. Les lots de production sont comparés à ce même échantillon approuvé afin de réduire les variations d'aspect d'un lot à l'autre.
Questions fréquentes
Comment faut-il définir les tolérances pour une pièce courbe en aluminium usinée sur une machine 5 axes ?
Préciser la tolérance du profil de surface pour les géométries courbes selon la norme ISO 1101 ou ASME Y14.5, le modèle 3D définissant la forme théorique et les repères étant clairement identifiés. Préciser séparément les tolérances dimensionnelles et de position pour les trous de fixation, les éléments d'accouplement et les faces de contact. La tolérance pour les profils de surface complexes est de 0,02 mm, tandis que la tolérance dimensionnelle sur les éléments de précision est de ± 0,003 mm. Ces exigences font l'objet d'un contrôle distinct.
L'anodisation dure modifie-t-elle les dimensions des alésages de précision sur les pièces en aluminium usinées sur des machines 5 axes ?
Oui. L'anodisation dure présente une épaisseur comprise entre 25 et 60 µm, tandis que l'anodisation standard a une épaisseur comprise entre 8 et 15 µm. Le revêtement modifie les diamètres des alésages et les cotes d'ajustement. Les alésages et filetages de classe H7 nécessitent généralement un masquage ou une tolérance de revêtement lors de l'usinage. Précisez si les cotes du plan s'appliquent avant ou après l'anodisation. La compensation est calculée à partir de l’épaisseur du revêtement et de la classe d’ajustement.
Puis-je commander un seul prototype en aluminium usiné sur 5 axes avant de lancer la production ?
Oui. La commande minimale est d'une pièce, et les pièces peuvent être personnalisées à partir de plans ou d'échantillons. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours. L'approbation de l'échantillon par le client est requise avant la production, et un rapport d'inspection dimensionnelle est fourni avec l'échantillon.
Quel est le délai de production une fois l'échantillon en aluminium validé ?
Une fois l'échantillon validé, la production en série prend généralement entre 10 et 15 jours. Les pièces comportant plusieurs surfaces courbes, telles que les roues, nécessitent un temps d'usinage plus long. Le délai de livraison précis est évalué lors de l'établissement du devis, en fonction de la complexité de la pièce et de la quantité commandée.
Quels fichiers dois-je envoyer pour obtenir un devis d'usinage à cinq axes ?
Veuillez nous envoyer un modèle de surface en 3D et un dessin en 2D précisant le matériau, la quantité, les repères, les profils critiques, les exigences esthétiques et l'utilisation prévue. Les formats acceptés sont les suivants : STEP, IGES, STP, DWG et fichiers PDF cotés. Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire pour les conceptions confidentielles.
Quelles sont les options de paiement, d'expédition et d'emballage disponibles pour les pièces en aluminium usinées sur machine 5 axes ?
Les modes de paiement acceptés sont le virement bancaire (T/T), PayPal et Western Union. Les options d'expédition comprennent DHL, FedEx, UPS et le fret maritime. L'emballage standard est composé de mousse et de cartons. Les roues à aubes à pales fines et les pièces présentant des surfaces courbes visibles sont séparées individuellement à l'aide de mousse afin de réduire les risques de dommages liés au transport. Des caisses en bois peuvent être utilisées sur demande pour les pièces volumineuses ou lourdes.
Quelles sont les informations relatives à l'alliage nécessaires pour un support coudé léger ?
Précisez la nuance et le traitement thermique de l'aluminium, l'application structurelle, les ajustements critiques et les exigences en matière de traitement de surface. Il est possible d'utiliser des alliages d'aluminium de la série 6xxx ou 7xxx spécifiés par le client. Les certificats de conformité permettent de vérifier que le matériau livré correspond bien à l'alliage spécifié.
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