Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en acier allié
Vue d'ensemble
XCM CNC propose des services OEM de tournage et de fraisage CNC d'acier allié pour les pièces fabriquées sur mesure qui nécessitent une capacité de charge et une résistance à la fatigue plus élevées, en utilisant des équipements importés de marques telles que DMG et Mazak dans le cadre des systèmes de qualité ISO 9001 et IATF 16949.
Pour les nuances telles que 42CrMo, 40Cr et 20CrMnTi, nous examinons d'abord le dessin pour confirmer les objectifs de charge, l'acheminement du traitement thermique, la MOQ à partir d'une pièce et un délai de livraison standard de 10 à 15 jours. Pour les arbres, les ébauches d'engrenages, les accouplements et les pièces hydrauliques, l'étape de l'échantillonnage est utilisée pour confirmer la séquence de traitement thermique, la marge de stock avant et après la trempe et le revenu, les points de référence des rainures de clavette ou des cannelures, et les exigences critiques d'ajustement de l'arbre et de l'alésage avant la livraison pilote et la planification de la production répétée.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisé, Ra 1,6 um usiné avec précision, Ra 0,8 um tourné ou alésé
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm
- Traitement thermique : Trempe et revenu, cémentation, nitruration
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Inspection : Rapport dimensionnel CMM, rapport FAI et certificat de matériau selon les exigences de la commande
Tolérance d'ajustement de l'arbre et de l'alésage en acier allié pour l'assemblage OEM
Les pièces OEM en acier allié avec des ajustements d'arbres et d'alésages sont généralement usinées selon les classes h6 et H7, avec une tolérance de diamètre d'arbre contrôlée autour de +/-0,005 à 0,01 mm et une coaxialité des surfaces d'ajustement autour de 0,012 mm. Ces valeurs couvrent les arbres de transmission, les accouplements et les sièges de roulement des réducteurs, tandis que les mêmes surfaces d'ajustement sont généralement maintenues autour de Ra 0,8 um.
Tournage et fraisage multiprocessus pour les pièces de transmission
Les pièces de transmission en acier allié nécessitent souvent une combinaison de tournage et de fraisage. Le tournage jusqu'à un diamètre de 1200 mm et une longueur de 2500 mm couvre les arbres longs et les grandes brides, tandis que les rainures de clavette peuvent commencer à une largeur de 1,0 mm et que les tailles de filets peuvent aller de M1,4 à M220. Les arbres minces jusqu'à L/D 15:1 peuvent être révisés avec des lunettes et des supports pour contrôler la distorsion.
Contrôle GD&T sur les composants structurels et rotatifs
Les tolérances géométriques sont contrôlées par rapport au système de référence du dessin. Les valeurs typiques comprennent le battement circulaire de 0,01 mm, le battement total de 0,012 mm, la perpendicularité de 0,02 mm/1000 mm et la position de 0,015 mm. Le parallélisme des faces de montage peut être contrôlé à 0,03 mm près sur une longueur de référence de 1030 mm pour les assemblages à faces multiples et les raccords à bride.
Documentation d'inspection pour les commandes OEM d'acier allié
Les commandes OEM peuvent être accompagnées de rapports dimensionnels CMM, de rapports FAI et de certificats de matériaux. Les filetages peuvent être vérifiés à l'aide de jauges de contrôle ou de jauges annulaires, et les dimensions critiques avec des exigences esthétiques peuvent être inspectées article par article. Le format des rapports peut suivre le modèle du client, tandis que les rapports de traitement thermique et de brouillard salin sont fournis lorsque cela est spécifié dans la commande.
Spécifications
| Nom du produit | Pièces tournées et fraisées CNC en acier allié OEM |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC, fraisage CNC, tournage-fraisage, perçage, taraudage |
| Matériau | Acier allié |
| Qualité des matériaux | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi sélectionnés en fonction de la charge et de la voie de traitement thermique |
| Tolérance | Tolérance CNC standard de +/-0,03 mm, dimensions critiques sur dessin |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour certaines petites caractéristiques de précision après examen |
| Rugosité de surface | Ra 1,6 um pour les surfaces usinées, Ra 0,8 um pour les alésages ajustés ou les surfaces d'étanchéité sur demande |
| Traitement de surface | Traitement thermique, huile antirouille, oxyde noir ou placage sur dessin. |
| L'inspection | Contrôle dimensionnel, FAI, rapport de traitement thermique et CMM pour les caractéristiques critiques selon les exigences de la commande. |
| Application | Arbres de transmission, ébauches d'engrenages, accouplements, tiges hydrauliques, goupilles à usage intensif |
| Caractéristiques principales | Ajustements de l'alésage de l'arbre, rainures de clavette ou cannelures, tolérance de traitement thermique, chanfreins pour charges lourdes, modèles de trous de bride |
| Exigences critiques en matière de CQ | Transfert de données avant et après le traitement thermique, vérification de la coaxialité, revérification des dimensions clés, coordination des rapports |
| Gamme de lots | Prototyper des échantillons pour répéter la production en examinant les dessins |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Traitement thermique | Par l'examen des dessins |
| Contrôle de la tolérance critique | Caractéristiques principales de l'ajustement examinées avant et après le traitement thermique |
Applications
Ébauches d'engrenages, arbres cannelés et accouplements sur mesure
Pièces typiques : Engrenage, arbre cannelé, accouplement
L'acier allié convient aux pièces de transmission qui ont besoin d'une capacité de charge et d'une résistance à la fatigue plus élevées, et l'étape de l'examen du dessin peut confirmer si 40Cr, 42CrMo ou 20CrMnTi est la bonne solution, ainsi que la voie de traitement thermique. L'usinage CNC par tournage-fraisage permet de conserver les diamètres des arbres, les rainures de clavette et les points de référence des faces d'extrémité dans un processus contrôlé, puis les modifications de conception peuvent être gérées après l'approbation de l'échantillon.
Arbres et pièces de connexion de la transmission automobile
Pièces typiques : Arbre d'entraînement, douille de connexion, bride de montage
Ces pièces sont généralement axées sur le transfert de couple, l'ajustement de l'arbre et de l'alésage et la stabilité dimensionnelle après traitement thermique. L'acier allié convient mieux que l'acier au carbone ordinaire pour les charges alternées. L'usinage CNC peut se répartir entre l'ébauche, la trempe et le revenu, et l'usinage de finition selon le dessin, tandis que l'application exacte dépend toujours du dessin du client, des conditions de service et des règles de l'industrie.
Axes, tiges hydrauliques et supports à haute résistance pour les engins de chantier
Pièces typiques : Goupille robuste, tige hydraulique, support de liaison
Les pièces des engins de chantier doivent équilibrer la charge d'impact, les faces d'ajustement résistantes à l'usure et la protection contre la rouille. L'acier allié peut augmenter la capacité de charge en choisissant la bonne nuance et le bon traitement thermique. Les itinéraires de tournage, de fraisage et de perçage peuvent être revus en fonction des alésages d'assemblage, des chanfreins et des rainures de lubrification, afin de réduire les risques de retouche au stade de l'échantillonnage.
Brides d'arbre principal et accouplements pour l'énergie éolienne et l'énergie lourde
Pièces typiques : Bride de l'arbre principal, accouplement à haute résistance, anneau de couverture d'extrémité
Les brides et les raccords de grande taille nécessitent souvent une confirmation des lots de matériaux, des rapports de traitement thermique et des plans de fixation pour être alignés ensemble. L'acier allié convient aux travaux d'assemblage à long terme et à forte charge. L'usinage CNC permet d'évaluer les schémas de perçage, les faces d'extrémité et le diamètre extérieur par rapport au dessin, tandis que les conditions de livraison finales dépendent toujours de l'état de l'ébauche et de l'étendue de l'inspection.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC peut organiser des projets conformément aux exigences des systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en organisant des itinéraires d'usinage pour DMG, Mazak, Matsuura, Brother et d'autres marques d'équipement. Pour les pièces OEM en acier allié, cette structure permet de placer le traitement thermique, les ajustements critiques et les exigences de réinspection dans un flux de communication coordonné.
Large gamme de tailles pour les pièces rotatives et structurelles
Nous prenons en charge l'usinage de petites pièces de connectique jusqu'aux grands composants structurels, avec une course à trois axes allant jusqu'à 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et un diamètre de tournage allant jusqu'à 1 250 mm. Pour les arbres, les accouplements et les pièces en acier allié de type bride, cette gamme permet d'aligner l'usinage d'ébauche, le traitement thermique et l'usinage de finition au sein d'un même rythme d'approvisionnement.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise une stratégie d'équipement à plusieurs niveaux qui comprend des machines CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cette adéquation permet de contrôler les coûts sans que des caractéristiques simples ne soient inutilement confiées à des équipements dont le temps de travail est élevé.
Confirmation anticipée des points de référence de la transmission
Pour les ébauches d'engrenages, les arbres et les structures d'accouplement, nous confirmons les points de référence de l'arbre et de l'alésage, la direction de la clavette et la séquence du traitement thermique ultérieur avant que l'échantillon ne soit fabriqué. Cette méthode est plus efficace pour les projets OEM en acier allié qui nécessitent un traitement en usine et un contrôle des révisions que d'essayer d'ajouter des définitions de données ultérieurement.
Communication sur l'indemnité de traitement thermique
L'usinage de finition après cémentation, nitruration ou trempe et revenu affecte directement le résultat final des pièces de transmission de haute charge et de haute précision. Nous utilisons l'étape de l'échantillonnage pour confirmer le stock autorisé, les points de réinspection et les exigences en matière de protection contre la rouille, afin que le projet d'acier allié soit plus proche de l'itinéraire de production final avant la libération du lot.
FAQ
De quels fichiers de dessin avez-vous besoin pour les pièces tournées et fraisées en acier allié ?
Nous avons généralement besoin de STEP, IGES, STP, DWG ou d'un PDF dimensionné, ainsi que de la qualité du matériau, de la quantité, des tolérances critiques et des notes d'application. Si la pièce implique un traitement thermique, une cémentation, une nitruration ou une pièce brute forgée, il convient de le préciser lors de l'examen du devis.
Pouvez-vous examiner 42CrMo, 40Cr ou 20CrMnTi avant d'usiner une pièce en acier allié sur mesure ?
Oui. Le 42CrMo convient généralement mieux aux structures soumises à des charges élevées, le 40Cr est courant pour les pièces de transmission générales à haute résistance, et le 20CrMnTi est souvent choisi pour les voies de cémentation. Le choix final de la nuance doit encore être confirmé en fonction de la charge, du traitement thermique et des exigences de coût.
Comment organiser l'usinage avant et après le traitement thermique des pièces en acier allié ?
Normalement, nous confirmons d'abord la marge d'ébauche, la séquence de traitement thermique et les zones d'usinage de finition, puis nous décidons de l'itinéraire final. Pour les ajustements d'arbres et d'alésages, les cannelures et les faces à forte charge, cette étape a une incidence directe sur la cohérence entre l'échantillon et la production ultérieure.
Quel est le délai de livraison des pièces CNC en acier allié sur mesure ?
Le délai de réalisation des échantillons est souvent de l'ordre de 3 à 7 jours, tandis que le délai de réalisation des lots standard est généralement de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité de la pièce et du cycle de traitement thermique. Pour les pièces cémentées ou nitrurées, le temps de traitement thermique extérieur doit être ajouté séparément.
Quelle est la quantité de pièces usinées en acier allié pour les fabricants d'origine ?
La QMOS commence à partir d'une pièce et prend en charge les échantillons d'une seule pièce jusqu'à la production par lots. La conversion en lot est organisée après l'approbation de l'échantillon, et l'échantillon doit être confirmé avant que la production ne soit lancée.
Quels sont les modes de paiement et d'expédition que vous proposez ?
Le paiement peut être effectué par T/T, PayPal ou Western Union. L'expédition peut se faire par DHL, FedEx, UPS ou par fret maritime, avec un emballage en mousse, en carton ou en caisse en bois, choisi en fonction de la taille de la pièce et des besoins de protection contre la rouille. Un support NDA est disponible pour la confidentialité des dessins.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
