Pièces de précision en aluminium tournées CNC sur mesure

XCM CNC usine des pièces tournées sur mesure en aluminium de précision CNC, d'un diamètre maximal de 1 250 mm et d'une longueur maximale de 2 000 mm, sur un tour Shenyang CK61125X2000 CNC. Les pièces comprennent des bagues, des arbres étagés, des raccords filetés et des boîtiers cylindriques. Les ajustements internes et externes peuvent respecter les tolérances h6/H7, avec une coaxialité de 0,012 mm et un faux-rond de 0,012 mm. L'alésage, le filetage, le rainurage, le moletage, l'ébavurage et l'anodisation sont disponibles. Les opérations de tournage en petites séries et en mode automatique sont réalisées sur des tours automatiques Mazak I-100S et Jingshang 80.

Les pièces en aluminium sont légères et faciles à usiner, ce qui les rend adaptées aux mécanismes légers et aux boîtiers électroniques compacts. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les commandes sont acceptées à partir d'une seule pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et celle des séries entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée.

Aluminium CNC : diamètres et alésages étagés tournés : coaxialité de 0,012 mm, circularité de 0,006 mm

Les douilles, les bagues d'interface et les logements cylindriques peuvent comporter plusieurs diamètres internes et externes, des alésages étagés et des faces d'extrémité de positionnement. Les diamètres d'accouplement peuvent atteindre une coaxialité de 0,012 mm, une circularité de 0,006 mm et un faux-rond radial de 0,01 mm, contrôlés par rapport au repère de rotation spécifié. Les diamètres extérieurs tournés atteignent une rugosité Ra de 0,8 µm et les alésages une rugosité Ra de 1,6 µm. Les caractéristiques des roulements et des joints d’étanchéité peuvent également être contrôlées selon les classes d’ajustement h6/H7.

Tournage d'un arbre long en aluminium CNC : rapport longueur/diamètre (L/D) de 15:1 et rectitude de 0,01 mm

Les arbres minces en aluminium présentent un rapport longueur/diamètre L/D = 15:1 et une longueur maximale de tournage de 2 000 mm. À des vitesses de rotation élevées, la gravité et les forces de coupe peuvent provoquer une déviation des arbres longs. Une lunette fixe ou une lunette suiveuse soutient le milieu de la pièce, tandis qu’une avance et une profondeur de coupe réduites limitent les forces radiales. Les diamètres extérieurs longs peuvent atteindre une rectitude de 0,01 mm / 1 030 mm et une cylindricité de 0,011 mm / 1 030 mm. La coaxialité entre les sections correspondantes aux deux extrémités est contrôlée par rapport aux repères du plan.

Filetages, rainures et moletages réalisés par tournage sur aluminium CNC : gamme M1,4-M220

Les filetages intérieurs et extérieurs, les rainures annulaires et le moletage sur les raccords en aluminium, les bagues de mise au point et les boutons sont réalisés par tournage. La largeur minimale des rainures tournées est de 0,5 mm, la profondeur des filetages est de 4 x D et la profondeur effective des filetages dans les trous borgnes est de 50 mm. Un moletage droit ou en losange, avec un module compris entre 0,3 et 1,0, convient aux surfaces de préhension des boutons et des poignées. Les filetages de raccordement sont usinés conformément à la norme et à la classe spécifiées, puis contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires.

Pièces tournées en aluminium CNC avec compensation d'anodisation : h6/H7, s'adaptent après un revêtement de 25 à 60 µm

Les diamètres extérieurs d'accouplement des bagues en aluminium et des pièces cylindriques sont tournés à h6 (+/-0,005 mm), et les alésages d'accouplement à H7 (+/-0,006 mm). L'épaisseur de l'anodisation dure, comprise entre 25 et 60 µm, peut influencer les cotes d'ajustement davantage que la tolérance d'usinage elle-même. Les surépaisseurs d’usinage sont calculées à partir de l’épaisseur du revêtement et de la classe d’ajustement. Une anodisation standard de 8 à 15 µm a un effet dimensionnel moindre sur les faces non appariées. Les filetages et les surfaces d’ajustement de précision peuvent être masqués, et les cotes finales sont validées par rapport au plan après l’anodisation.

Équipements de tournage et systèmes qualité

XCM CNC exploite des centres d'usinage Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 et Brother, ainsi que des tours automatiques Jingshang 80. Ses systèmes de qualité, notamment les certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, garantissent l'usinage de pièces sur mesure et la gestion de la qualité.

Opérations de soutien complètes, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles

La gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. L'usinage par tournage peut inclure l'alésage, le filetage, le rainurage, le moletage, l'ébavurage et l'anodisation, ce qui permet de fournir des pièces complètes répondant à toutes les exigences structurelles et de finition.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC classe ses équipements CNC en quatre catégories : Chine continentale, Taïwan, Japon, ainsi qu'Europe et Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes, telles que le tournage grossier et les diamètres extérieurs non appariés, sont réalisées à l’aide d’équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Le tournage de finition des sièges de roulements et l’alésage des alésages d’appariement nécessitant une précision h6/H7 sont effectués à l’aide de machines importées, telles que DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences de précision réelles de chaque pièce afin de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les spécifications des plans.

Géométrie de rotation contrôlée par rapport aux repères du plan de fabrication

Les diamètres extérieurs et les alésages d'accouplement sont tolérés selon h6/H7 à l'aide de calibres à anneau et à tampon. Les filetages sont contrôlés à l'aide de calibres « go/no-go » ou de calibres à anneau pour filetages. La coaxialité, la circularité et le faux-rond sont contrôlés à l’aide d’un Hexagon CMM par rapport aux repères du plan, et les repères du rapport correspondent à ceux du plan. Les rapports CMM et les certificats de matériau peuvent être fournis. Pour les commandes répétitives, le plan de contrôle du premier lot est utilisé.

Cotes de raccordement anodisées conformes aux classes d’ajustement du plan

Les tolérances d'ajustement entre les diamètres extérieurs et les alésages des douilles et des pièces cylindriques sont prises en compte lors du tournage en fonction de l'épaisseur du revêtement. L'anodisation dure de 25 à 60 µm a une incidence significative sur les ajustements h6/H7 ; la tolérance est donc calculée à partir de l'épaisseur du revêtement et de la classe d'ajustement. Les filetages et les surfaces de précision ne nécessitant pas d’anodisation sont désignés comme zones masquées. Les cotes finales après anodisation sont vérifiées à l’aide de jauges par rapport aux classes d’ajustement indiquées sur les plans ; le traitement de surface et les ajustements d’assemblage sont livrés sous la forme d’une seule commande de pièces finies.