Pièces de précision en aluminium fraisées CNC sur mesure

XCM CNC usinent sur mesure des pièces de précision en aluminium CNC, avec des courses pouvant atteindre 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, sur une machine Qiao Feng CNC 3016-4A. Ces pièces comprennent des boîtiers comportant des cavités internes, des plaques de montage avec des réseaux de trous de positionnement, des dissipateurs thermiques et des structures de plaques de refroidissement. La planéité de la face de montage est de 0,02 mm et la tolérance de positionnement du réseau de trous est de 0,015 mm. Des opérations de chanfreinage, de sablage et d'anodisation sont disponibles pour les pièces finies.

Les alliages d'aluminium allient légèreté, conductivité thermique et usinabilité, ce qui les rend adaptés aux équipements électroniques, aux mécanismes d'automatisation et aux composants de gestion thermique. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et celle des séries entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée.

Faces de montage en aluminium CNC usinées, avec une planéité de 0,02 mm et un contrôle de la position des trous

Les surfaces de montage sur les boîtiers en aluminium, les plaques de base des fixations et les plaques de montage des guidages linéaires permettent d'atteindre une planéité de 0,02 mm sur des surfaces allant jusqu'à 1 030 x 1 030 mm, avec une tolérance de position du gabarit de perçage de 0,015 mm. Le parallélisme entre deux faces de montage est de 0,03 mm sur une longueur de référence de 1 030 mm. Les faces de contact du couvercle, les logements de guidage et les trous de repérage sont fraisés sur la même pièce. Une machine CMM contrôle les faces de montage et les positions des trous par rapport aux repères du plan.

Fraisage d'une cavité profonde dans un boîtier en aluminium CNC : rapport de profondeur de 4:1, angles internes de R1,0 mm

Les cavités profondes, les gradins internes et les renfoncements des boîtiers électroniques offrent un espace de montage compact pour les cartes électroniques, les modules et les connecteurs. Le rapport profondeur/largeur des cavités peut atteindre 4:1, voire 5:1 avec des outils plus longs. Les angles internes d'une cavité de 40 mm de profondeur peuvent être usinés à R1,0 mm, tandis que les zones peu profondes peuvent atteindre R0,5 mm. Les parois latérales fraisées en finition peuvent atteindre une rugosité Ra de 1,6 µm, et la planéité du fond de la cavité est contrôlée conformément aux exigences de montage.

Boîtiers en aluminium fraisé à parois minces CNC : épaisseur minimale de paroi de 0,5 mm

Les boîtiers en aluminium et les plaques allégées peuvent être usinés avec des parois métalliques d’une épaisseur minimale de 0,5 mm. Le prétraitement des ébauches, le vieillissement pour l’élimination des contraintes et l’usinage par couches permettent de limiter la déformation des pièces nécessitant un enlèvement important de matière. Les paramètres d’usinage sont ajustés en fonction de l’épaisseur des parois et de la rigidité structurelle. La planéité de la face de montage est de 0,02 mm, et l’uniformité de l’épaisseur des parois est contrôlée ponctuellement à l’aide d’un palpeur pendant l’usinage.

Ailette de refroidissement en aluminium et surface de contact thermique – Fraisage CNC

Les ailettes de refroidissement, les surfaces de contact avec la source de chaleur et les trous de fixation sont usinés sur la même pièce de dissipation thermique. L'épaisseur minimale des ailettes est de 0,8 mm et l'espacement minimal est de 1,0 mm. Les bavures au niveau de la base des ailettes sont éliminées après l'usinage. Les faces de contact avec la source de chaleur sont fraisées de finition à Ra 1,6 µm avec une planéité de 0,02 mm. La rugosité des faces de contact est mesurée à l'aide d'un rugosimètre Leader NCA8106. Les zones extérieures peuvent également être sablées ou anodisées.

Systèmes de qualité et équipements d'usinage pour les projets sur mesure

Les systèmes qualité de XCM CNC comprennent les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. L'usine utilise des centres d'usinage DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 et Brother pour l'usinage de l'aluminium et le contrôle dimensionnel.

Usinage coordonné, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles

La gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, avec des courses de fraisage pouvant atteindre 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. Le fraisage, le perçage, le filetage et l'ébavurage des bords pour les boîtiers, les couvercles et les plaques de montage peuvent être coordonnés entre eux. Les surfaces finies peuvent être sablées ou anodisées, ce qui permet à un seul fournisseur de répondre à la fois aux exigences structurelles et esthétiques.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC classe ses équipements CNC en quatre catégories : Chine continentale, Taïwan, Japon, ainsi qu’Europe et Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes, telles que le fraisage de faces générales et de trous traversants, font appel à des équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Le fraisage de finition des faces de montage et des trous de repérage, qui exige une planéité de 0,02 mm et une tolérance de position de 0,015 mm, est réalisé à l’aide de machines importées, telles que celles des marques DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences réelles de précision de chaque pièce afin de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les spécifications des plans.

Rapports dimensionnels et traçabilité des matériaux pour les lots de production

Des rapports de contrôle dimensionnel CMM et des certificats de matériaux peuvent être fournis pour chaque lot de production de pièces usinées. Les dimensions critiques et l'aspect sont contrôlés par échantillonnage ou par inspection complète, conformément aux exigences des plans. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et celle des pièces de série entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité des pièces. Pour les commandes répétées, les données d'inspection et les critères d'acceptation du premier lot peuvent être réutilisés afin d'éviter des vérifications répétées.

Harmonisation des couleurs du boîtier et du couvercle pour un aspect homogène de l'ensemble

Les boîtiers, couvercles et panneaux destinés à un même projet peuvent être fabriqués à partir du même lot de matériau en aluminium et subir les mêmes procédés de sablage et d’anodisation, afin de réduire les variations de couleur et de texture d’un lot à l’autre. Les couleurs sont contrôlées à l’aide de numéros de référence spécifiques. Une fois la couleur et la texture du prototype validées, les pièces de série sont contrôlées par rapport à l’échantillon approuvé. La cohérence de l’aspect de l’ensemble est assurée dès la phase d’usinage.