Pièces en aluminium tournées et fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC fabrique sur mesure des pièces en aluminium usinées par tournage et fraisage (CNC), combinant diamètres intérieurs et extérieurs, faces d'extrémité, alésages radiaux, méplats fraisés et filetages sur une même pièce. Les surfaces d'accouplement rotatives présentent une coaxialité de 0,012 mm, et la tolérance de position des alésages radiaux par rapport à l'axe est de 0,015 mm. Le tournage est réalisé sur une machine Mazak I-100S, tandis que les caractéristiques latérales sont fraisées sur des centres d'usinage Brother. L'ébavurage des alésages transversaux, le contrôle dimensionnel et l'anodisation sont disponibles pour les pièces finies.
Les pièces en aluminium sont faciles à usiner et légères, ce qui les rend adaptées à la fabrication de connecteurs, de brides et de boîtiers dotés d'interfaces latérales. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les commandes sont acceptées à partir d'une seule pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et celle des séries entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée.
Capacités clés
- Matériaux : Aluminium 6061, 6082, 7075, ainsi que les nuances et états de trempe spécifiés par le client
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés : Ra 0,8 µm ; faces et alésages usinés avec précision : Ra 1,6 µm ; faces rectifiées : Ra 0,4 µm ; faces polies : Ra 0,2 µm ; polissage de précision sur les zones critiques jusqu'à Ra 0,015 µm (après examen des plans)
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm ; circularité : 0,006 mm ; faux-rond radial : 0,01 mm ; planéité : 0,02 mm (faces fraisées) ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm ; position du gabarit de perçage : 0,015 mm
- Taille maximale : Tournage : diamètre de 1 250 mm pour une longueur de pièce de 2 000 mm ; course de fraisage sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. La capacité d'usinage des pièces composites dépend de leur géométrie, du système de serrage et de l'accès aux outils.
- Traitement de surface : Anodisation : 8 à 15 µm ; anodisation dure : 25 à 60 µm ; sablage : 80#-220# ; polissage miroir, brillant ou mat (à confirmer lors de la commande)
- Fil : M1,4-M220 (filetage intérieur à partir de M1,4, filetage extérieur à partir de M2,0) ; profondeur de filetage 4xD ; filetages de tuyauterie NPT / BSP / G / PT
- Limite de précision : Tolérance dimensionnelle de +/-0,003 mm, circularité de 0,006 mm, position du gabarit de perçage de 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Transfert de repère entre tournage et fraisage de l'aluminium CNC : coaxialité de 0,012 mm, position radiale du trou de 0,015 mm
Les diamètres extérieurs d'accouplement, les alésages centraux et les trous radiaux des connecteurs en aluminium partagent un repère de rotation commun aux opérations de tournage et de fraisage. La tolérance de position des trous radiaux par rapport à l'axe est de 0,015 mm, la coaxialité des surfaces d'accouplement rotatives est de 0,012 mm et le faux-rond radial est de 0,01 mm. Lors de l'usinage en opérations distinctes, le choix du repère de référence pour le tournage et le fraisage doit respecter les mêmes exigences d'assemblage. Un nombre réduit de réglages peut limiter les erreurs de transfert de repère, tandis que la présence d'ergots de montage en saillie ou de pièces de grande taille peut nécessiter des opérations de tournage et de fraisage distinctes.
Faces de clé et pattes de fixation en aluminium : CNC, usinées par fraisage sur des pièces tournées, planéité de 0,02 mm
Une fois les diamètres extérieurs tournés sur les raccords en aluminium et les brides circulaires, les méplats de clé, les pattes de fixation et les trous de fixation sont fraisés. La planéité de fraisage est de 0,02 mm et la perpendicularité par rapport à l'axe de rotation est de 0,02 mm / 1 000 mm. Les méplats de clé permettent de serrer les raccords de tuyauterie, les pattes de fixation relient les supports ou les boîtiers, et les faces de repérage définissent l'orientation lors de l'installation.
Usinage d'un trou transversal et d'un passage interne dans l'aluminium (CNC) : rapport longueur/diamètre (L/D) de 10 pour les trous profonds, canal minimal de 3,0 mm
Des alésages axiaux, des trous de raccordement latéraux et des passages internes peuvent être usinés dans les corps de vannes, les embouts de cylindres et les raccords en aluminium. La capacité d’alésage profond est de L/D = 10, et la largeur minimale des canaux internes est de 3,0 mm. Les intersections entre les alésages transversaux et les ouvertures des trous de montage sont ébavurées après l’usinage afin de réduire les problèmes ultérieurs liés au montage et au nettoyage des passages. Le diamètre minimal des alésages est de 0,2 mm. Les exigences en matière de nettoyage, de bouchage et d’étanchéité sont spécifiées avec la pièce.
Contrôle des pièces d'usinage par tournage-fraisage en aluminium : vérification basée sur les repères CMM tout au long des opérations
Les ajustements internes et externes, les positions des alésages radiaux et les faces de montage des pièces combinant tournage et fraisage sont contrôlés à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM par rapport à des repères de rotation, afin de vérifier les relations dimensionnelles entre les différentes opérations. La rugosité du diamètre extérieur tourné et des alésages est contrôlée à l’aide d’un rugosimètre Leader NCA8106. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Les cotes d’ajustement des pièces anodisées peuvent être revérifiées par rapport aux exigences du plan lors du contrôle final.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces en aluminium tournées et fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | CNC Tournage et fraisage |
| Matériau | Aluminium |
| Qualité des matériaux | 6061, 6082, 7075, nuance et état de surface définis par le client |
| Tolérance | ±0,003 mm sur les éléments de précision, IT5/IT6, ajustements arbre et alésage h6/H7 |
| Rugosité de surface | Tournage : Ra 0,8 µm ; fraisage et alésage de précision : Ra 1,6 µm ; rectification : Ra 0,4 µm ; polissage : Ra 0,2 µm ; polissage de précision : Ra 0,015 µm (zones critiques, après examen des plans) |
| Traitement de surface | Anodisation 8-15 µm, anodisation dure 25-60 µm, sablage 80#-220#, polissage miroir/brillant/mat, compensation d'ajustement et masquage, selon les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Diamètre de tournage : 1 250 mm pour une longueur de 2 000 mm ; course de fraisage sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; la capacité d'accueil des pièces dépend de leur géométrie, du dispositif de serrage et de l'accès aux outils |
| Inspection | CMM, FAI, contrôle de filetage (go/no-go), mesure de rugosité, rapport d'inspection dimensionnelle ; Équipement de contrôle : Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, machine de mesure vidéo WanHao Rational VMS-3020G 2,5D, altimètre TRIMOS 600L |
| Application | Raccords, embouts de cylindre, corps de soupapes, boîtiers de capteurs, capots de moteur |
| Caractéristiques principales | Diamètres tournés, alésages axiaux et radiaux, méplats pour clé, pattes de fixation, trous transversaux, filetages |
| Exigences critiques en matière de CQ | Position des alésages par rapport aux axes, coaxialité, ébavurage des alésages transversaux, ajustements finaux après traitement de surface |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Prototype : 3 à 7 jours ; production : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Contrôle de la tolérance critique | Coaxialité : 0,012 mm ; circularité : 0,006 mm ; faux-rond radial : 0,01 mm ; planéité : 0,02 mm ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm ; position du réseau de trous : 0,015 mm |
Applications
Raccords d'articulation pour robots en aluminium tourné et fraisé
Pièces courantes : Bride de raccordement, manchon d'arbre à alésages radiaux
Les brides et manchons de raccordement doivent s'ajuster aux arbres et alésages des joints et être fixés à l'aide de trous radiaux ou de surfaces de montage. Les diamètres intérieurs et extérieurs ainsi que les faces d'extrémité sont tournés, tandis que les trous radiaux et les surfaces de repérage sont fraisés afin de contrôler la relation entre ces interfaces. Les connecteurs en aluminium permettent de réduire le poids des composants mobiles.
Compétences requises : Coaxialité de l'ajustement rotatif : 0,012 mm, tolérance de position radiale de l'alésage : 0,015 mm et ajustements h6/H7.
Embouts pneumatiques et corps de vannes en aluminium tournés et fraisés
Pièces courantes : Embout de vérin pneumatique, corps de vanne pneumatique
Les embouts de cylindre peuvent intégrer à la fois des repères de positionnement, des dispositifs d'étanchéité, des trous de raccordement de tuyauterie et des surfaces de fixation. Les corps de vannes doivent comporter des passages axiaux et latéraux. L'ébavurage des trous transversaux peut être coordonné avec l'usinage des pièces. Les pièces en aluminium sont faciles à usiner et légères.
Compétences requises : Ébavurage des trous transversaux, largeur minimale du canal interne de 3,0 mm, rapport de profondeur de trou L/D = 10 et état de surface d'étanchéité Ra 0,8 µm.
Boîtiers de capteurs en aluminium tournés et fraisés avec interfaces latérales
Pièces courantes : Boîtier de capteur, boîtier de connecteur avec fentes latérales
Des cavités cylindriques abritent les composants électroniques, tandis que des fentes et des ouvertures latérales permettent le passage des câbles ou des connecteurs externes. Le tournage et le fraisage permettent de réaliser les cavités du boîtier, les filetages de raccordement et les interfaces latérales. Les boîtiers en aluminium assurent également la dissipation thermique et le blindage électromagnétique.
Compétences requises : Épaisseur minimale de la paroi métallique : 0,5 mm ; filetages intérieurs à partir de M1,4 ; finition de l'alésage : Ra 1,6 µm ; et anodisation dans la couleur spécifiée.
Supports en aluminium tournés et fraisés pour modules optiques
Pièces courantes : Monture de barillet d'objectif, bague d'adaptation avec méplats de réglage
Les alésages d'accouplement et les faces d'extrémité de positionnement du barillet de l'objectif sont tournés, tandis que les méplats de réglage et les trous de fixation latéraux sont fraisés pour permettre le raccordement et le positionnement du barillet. Les pièces en aluminium permettent de limiter le poids du module de support, et les couleurs extérieures peuvent être choisies pour s'harmoniser avec l'équipement optique.
Compétences requises : Planéité de rectification de 0,02 mm, circularité de l'ajustement cylindrique de 0,006 mm et épaisseur de l'anodisation de 8 à 15 µm.
Embouts et brides de moteur automobile en aluminium tournés et fraisés
Pièces courantes : Couvercle d'extrémité du moteur, bride de raccordement du moteur
Les alésages centraux et les repères de positionnement relient les roulements et les carters, tandis que les pattes de fixation et les gabarits de perçage permettent de fixer les couvercles d'extrémité. Ces éléments d'assemblage sont réalisés conjointement par tournage et fraisage. La conductivité thermique et la légèreté de l'aluminium en font un matériau idéal pour la dissipation thermique du carter du moteur et la réduction de son poids.
Compétences requises : Coaxialité du registre : 0,012 mm, faux-rond de la face : 0,012 mm et tolérance de position du gabarit des trous de boulons : 0,015 mm.
Pourquoi nous choisir
Équipements de tournage et de fraisage et systèmes qualité
XCM CNC utilise des centres d'usinage Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 et Brother pour les opérations de tournage et de fraisage. Ses systèmes de qualité comprennent les certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C.
Services d'accompagnement, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles
La gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Le filetage intérieur et extérieur, l'usinage de trous, l'ébavurage des trous transversaux et le chanfreinage peuvent être combinés avec le tournage et le fraisage. Le sablage et l'anodisation peuvent également être organisés conjointement, ce qui permet de commander des pièces complètes auprès d'un seul fournisseur.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC classe ses équipements CNC en quatre catégories : Chine continentale, Taïwan, Japon, ainsi qu’Europe et Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes, telles que le tournage grossier des diamètres extérieurs et les alésages latéraux généraux, sont réalisées à l’aide d’équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Les registres de roulements, les alésages d'accouplement et les positions radiales de trous de précision nécessitant une précision h6/H7 et une tolérance de position de 0,015 mm font appel à des machines importées telles que DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences de précision réelles de chaque pièce afin de réduire les coûts d'usinage tout en respectant les spécifications des plans.
Transfert des références selon le plan entre tournage et fraisage
Les pièces combinant tournage et fraisage nécessitent une détection du repère lors du passage du tournage au fraisage. L'usine planifie le serrage et l'alignement pour chaque opération en fonction du système de repères du plan, de sorte que les surfaces d'accouplement tournées et les caractéristiques latérales fraisées respectent les mêmes exigences dimensionnelles. Les prototypes permettent dans un premier temps de vérifier les ajustements arbre-alésage et les interfaces latérales. La fabrication des prototypes prend entre 3 et 7 jours, la production nécessitant 10 à 15 jours après validation.
Ébavurage des trous transversaux et nettoyage interne coordonnés avec l'usinage
Les trous qui se croisent dans les corps de vannes et les raccords peuvent présenter des bavures internes qui nuisent au débit et compliquent l'assemblage ultérieur. L'ébavurage est réalisé dans le cadre du processus d'usinage, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à un sous-traitant distinct. Les exigences en matière de nettoyage, la disposition des bouchons et les normes relatives aux bavures au niveau des orifices de raccordement des tuyaux sont définies conjointement avec le fabricant de la pièce afin de réduire les étapes d'approvisionnement.
Questions fréquentes
Une pièce en aluminium tournée et fraisée doit-elle être fabriquée en une seule opération ?
Pas nécessairement. Les pièces compactes présentant des caractéristiques concentrées peuvent nécessiter moins de réglages, ce qui permet de réduire les erreurs de transfert des points de référence. Les pièces comportant des pattes de fixation en saillie ou des structures latérales plus imposantes peuvent nécessiter des opérations distinctes. Le parcours est choisi en fonction des caractéristiques de la pièce et des exigences dimensionnelles associées.
Est-il possible de positionner des alésages radiaux à partir de l'alésage central sur une pièce en aluminium usinée par tournage-fraisage ?
Oui. Les alésages radiaux peuvent être usinés et contrôlés en utilisant comme référence un alésage central ou un diamètre extérieur correspondant, avec une tolérance de position de 0,015 mm. Si l’orientation de l’alésage et sa position axiale ont une incidence sur les raccordements latéraux, précisez les références et les exigences de position sur le plan. Un contrôle CMM permet de vérifier les cotes associées par rapport à la référence de rotation.
Pouvez-vous fournir des pièces en aluminium comportant des canaux de circulation de fluide qui se croisent ?
Oui. Il est possible d'usiner des alésages axiaux, latéraux et croisés avec une capacité de perçage profond de L/D = 10, ainsi que d'effectuer l'ébavurage des alésages transversaux. Veuillez préciser les exigences relatives au nettoyage des passages, aux bouchons et à l'étanchéité pour le projet. Les modalités des essais d'étanchéité dépendent des exigences du projet et de la commande.
Est-il possible de fraiser des méplats pour clé sur un raccord en aluminium tourné sans déformer l'alésage ?
Les forces de coupe et de serrage exercées lors du fraisage des méplats pour clé peuvent déformer les sections à parois minces. Le tournage de finition de l'alésage d'accouplement est réalisé avant le fraisage, et les paramètres de fraisage ainsi que le serrage de la pièce sont adaptés à l'épaisseur de la paroi. Une machine CMM vérifie à nouveau la circularité de l'alésage et les cotes d'ajustement après l'usinage. La tolérance de circularité est de 0,006 mm.
Comment l'orientation angulaire des alésages radiaux est-elle référencée sur une pièce tournée en aluminium ?
Les positions angulaires des alésages radiaux sont contrôlées par l'indexation selon l'axe C de la broche de tournage ou par le positionnement du dispositif de serrage pendant le fraisage. Indiquez sur le plan l'angle requis par rapport à une face de référence ou à une rainure de clavette. L'usinage et le contrôle s'appuient sur la même référence angulaire.
Pouvez-vous établir un devis pour des pièces de grande taille nécessitant à la fois un usinage par tournage et par fraisage ?
Oui. Veuillez nous envoyer les plans de pièces de grandes dimensions pour évaluation. La capacité de tournage est de 1 250 mm de diamètre pour une longueur de pièce de 2 000 mm, tandis que la course de la fraiseuse 3 axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. La capacité réelle pour les pièces composites dépend des caractéristiques latérales, des dispositifs de fixation et de l'accès aux outils. Les deux plages de dimensions s'appliquent à leurs procédés respectifs.
Est-il possible d'usiner un capuchon d'extrémité de moteur en aluminium comportant à la fois un alésage de roulement et des trous de cercle de boulonnage ?
Oui. Le repère central et l'alésage du palier sont tournés, tandis que le gabarit des trous de boulons et les pattes de fixation sont fraisés, ce qui permet de contrôler la coaxialité du repère et la tolérance de position du cercle de boulonnage. Le faux-rond de la face est de 0,012 mm et la tolérance de position du gabarit de perçage est de 0,015 mm. Les cotes d'ajustement des pièces anodisées peuvent être revérifiées lors du contrôle final.
Quelles sont les options de paiement, d'expédition et d'emballage ?
Modes de paiement : virement bancaire, PayPal, Western Union. Modes d'expédition : DHL / FedEx / UPS / fret maritime. Emballage : mousse et cartons ; caisses en bois sur demande.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
